SU447434A1

SU447434A1 - The method of obtaining high quality steel

Info

Publication number: SU447434A1
Application number: SU1920548A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Шмырев; Семен Георгиевич Воинов; Анатолий Георгиевич Шалимов; Екатерина Дмитриевна Мохир; Иосиф Яковлевич Гранат
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П. Бардина
Priority date: 1973-05-10
Filing date: 1973-05-10
Publication date: 1974-10-25

Description

1one

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству высококачественной стали.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of high-grade steel.

Известен способ повышени обрабатываемости стали резанием, рафинированной в ковше синтетическим шлаком.There is a method of increasing the machinability of steel by cutting, refined in a ladle with synthetic slag.

Однако сталь, рафинированна синтетическим шлаком, облада высокими механическими свойствами, плохо обрабатываетс резанием , параметры рафинировани и раскислени металла не обеспечивают получени падежных стабильных результатов по обрабатываемости стали резанием.However, steel refined with synthetic slag, having high mechanical properties, is poorly processed by cutting, the parameters of refining and deoxidation of the metal do not provide stable case results on the machinability of steel by cutting.

Цель изобретени - получить сталь с высокими механическими свойствами и легко обрабатываемую резанием.The purpose of the invention is to obtain steel with high mechanical properties and easily machined.

Это достигаетс за счет формировани в стали, рафинированной синтетическим шлаком, неметаллических включений на основе окиси кальци , способствуюших созданию на поверхности режуп1,его инструмента стойкой заш,итной пленки. Дл этого перед выпуском плавки из сталеплавильного агрегата ее раскисл ют кремнийсодержащими раскислител ми из расчета введени в ванну кремни в количестве 0,23-0,30% от веса плавки, затем выпускают из печи в ковш и в процессе рафинировани в ковше синтетическим шлаком раскисл ют силикокальцием в количестве 2,2- 4,0 кг/т стали. При обработке такой сталиThis is achieved through the formation of nonmetallic calcium oxide-based nonmetallic inclusions in steel refined with synthetic slag, contributing to the creation of a resistant film on its surface, rezup1, its tool. To do this, before releasing the melt from the steel-smelting aggregate, its siliconizing deoxidizers are calculated from the amount of 0.23-0.30% of silicon introduced into the bath, then released from the furnace into the ladle and are deacidified during the refining process in the ladle with synthetic slag silicocalcium in the amount of 2.2-4.0 kg / t steel. When processing such steel

повышаютс стойкость режущего инструмента и чистота обрабатываемых поверхностей. Способ осуществл етс следующим образом. Перед выпуском стали из сталеплавильного агрегата металлическую ванну раскисл ют ферросилицием, силикомарганцем или другими кремпийсодержащими раскислител ми, исход из введени в ванну кремни в количестве 0,23-0,30% от веса плавки. После проведени необходимых операций (например легировани ) сталь выпускают и рафинируют в ковше синтетическим шлаком. В процессе рафинировани стали шлаком производ т присадку в ковш 2,2-4,0 кг/т стали силикокальци или ферросиликокальци , или их смеси при условни введени в металл общего количества кальци , эквивалентного его количеству при присадке 100% силикокальци . Затем сталь окончательно раскисл ют алюминием , вводимым в ковш на штангах в количестве 50-200 г/т. Последуюшие операции производ т обычным способом.the durability of the cutting tool and the cleanliness of the machined surfaces are improved The method is carried out as follows. Before the steel is released from the steelmaking aggregate, the metal bath is deoxidized by ferrosilicon, silicomanganese, or other crema-containing deoxidizing agents, based on the introduction of silicon into the silicon bath in an amount of 0.23-0.30% by weight of the heat. After the necessary operations (for example, alloying), the steel is produced and refined in the ladle with synthetic slag. In the process of refining steel with slag, silicocalcium or ferrosiliconcalcium is added to the ladle of 2.2-4.0 kg / ton of steel, or a mixture of them under condition of adding total calcium to the metal equivalent to its amount at the addition of 100% silicocalcium. The steel is then finally deoxidized with aluminum introduced into the ladle on the rods in the amount of 50-200 g / t. Subsequent operations are carried out in the usual manner.

Как показали исследовани , обрабатываемость резанием (по скорости УТ) при сверлеНИИ стали 50АСШ, выплавленной по предлагаемой технологии и содержащей серы 0,011, 0,007 и 0,005%, выше, чем обычной стали 50АСШ и р довой стали 50А соответственно на 45 и 13%. Скорость резани Узо, соответствующа тридцатиминутной стойкости сверл 3 диаметром 15 мм, при резании стали, выплавленной по предлагаемой технологии, составила 37 м/мин против 25,6 м/мин дл стали обычной бОАСШ и 32,8 м/мин дл р довой стали 50РА.5 Аналогичньге результаты получены при изучении обрабатываемости стали резанием, выплавленной по предлагаемой технологии, при операци х точени и фрезеровани . „ 10 Предмет изобретени Способ получени высококачественной стали , включающий раскисление металла в печи 4 кр-емнийсодержащими раскислител ми, рафинированйе в ковше шлаками и раскисление кремний- и кальцийсодержащими раскислител ми и алюминием, отличающийс тем, что, с целью получени стали с высокими механическими свойствами и легко обрабатываемой резанием, металл раскисл ют путем последовательного введени в ванну кремни в количестве 0,23-0,30% от веса плавки, в ковш - силикокальци в количестве 2,2- 4,0 кг/т стали и алюмини в количестве 50200 г/т стали, Studies have shown that the machinability (at the UT speed) with drilling of steel NIUS 50ASS, produced according to the proposed technology and containing 0.011%, 0.007% and 0.005% of sulfur, is higher than ordinary steel 50% N and standard steel 50A, respectively, 45% and 13%. The Uzo cutting speed, corresponding to the thirty-minute durability of drills 3 with a diameter of 15 mm, when cutting steel produced according to the proposed technology, was 37 m / min versus 25.6 m / min for conventional steel and 32.8 m / min for regular 50PA steel. .5 Similar results were obtained when studying the machinability of steel by cutting, produced according to the proposed technology, in turning and milling operations. 10 Subject of the Invention A method of producing high-grade steel, including the deoxidation of metal in a furnace with 4 crushing deoxidizing agents, refining slag in the ladle and deoxidizing with silicon and calcium-containing deoxidizing agents and aluminum, characterized in that, in order to produce steel with high mechanical properties and easily processed by cutting, the metal is deoxidized by sequential introduction of 0.23-0.30% by weight of silicon into the bath, and silicocalcium in the amount of 2.2-4.0 kg / ton of steel and aluminum in amounts of e 50200 g / t steel,