SU447416A1 - The method of obtaining self-extinguishing polymers - Google Patents

The method of obtaining self-extinguishing polymers

Info

Publication number
SU447416A1
SU447416A1 SU1883346A SU1883346A SU447416A1 SU 447416 A1 SU447416 A1 SU 447416A1 SU 1883346 A SU1883346 A SU 1883346A SU 1883346 A SU1883346 A SU 1883346A SU 447416 A1 SU447416 A1 SU 447416A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
polymers
weight
extinguishing
self
obtaining self
Prior art date
Application number
SU1883346A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иветта Натановна Разинская
Константин Федорович Суменков
Борис Петрович Штаркман
Нина Ивановна Ермилина
Ирина Константиновна Рубцова
Лидия Михайловна Филиппова
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5927
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5927 filed Critical Предприятие П/Я М-5927
Priority to SU1883346A priority Critical patent/SU447416A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU447416A1 publication Critical patent/SU447416A1/en

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способу получени  самозатухаюш,их полимеров на основе акрилового мономера.This invention relates to a process for preparing self-extinguishing polymers based on acrylic monomer.

Известен способ получени  самозатухающих полимеров путем полимеризации акрилового мономера, инициатора и плам гасител  (антипиррена) хлоралкилфосфата.A known method for producing self-extinguishing polymers by polymerizing acrylic monomer, initiator, and flame retardant (antipyrrene) chloroalkyl phosphate.

Одпако полученный полимер не  вл етс  огнестойким: при вынесении из пламени образец не самозатухает мгновенно, кроме того, теплостойкость его сравнительно невелика.However, the polymer obtained is not fire resistant: when removed from the flame, the sample does not self-extinguish instantaneously, moreover, its heat resistance is relatively low.

Целью изобретени   вл етс  получение самозатухающих полимеров повышенной теплостойкости .The aim of the invention is to obtain self-extinguishing polymers of high heat resistance.

Дл  достижени  этого провод т полимеризацию или сополимеризацию акриловых мономеров в массе в присутствии инициатора полимеризации плам гасител  - бромэтилбромпропилхлорпропилфосфата в количестве 15- 20 вес. %.To achieve this, bulk polymerization or copolymerization of acrylic monomers is carried out in the presence of a flame extinguishing agent — bromoethyl bromopropyl chloropropyl phosphate in the amount of 15–20 wt.%. %

Введение такого плам гасител  значительно улучшает огнестойкость . полимеров: при вынесении из пламени образец самозатухает мгновенно. Теплостойкость полученных полимеров повышаетс  на 11 - 15°С, твердость не ухудшаетс  (см. табл.).The introduction of such flame extinguisher significantly improves fire resistance. polymers: when removing from the flame, the sample self-extinguishes instantly. The heat resistance of the polymers obtained is increased by 11-15 ° C, the hardness is not deteriorated (see table).

Пример 1. К 85 вес. % метилметакрилата (ММА) добавл ют при перемешивании 15 вес. % бромэтилбромпропилхлорпропилфосфата (БЭБПХПФ) и 0,02 вес. % инициатора циклогексилпероксидикарбопата. Смесь заливают в форму из силикатного стекла и полимеризуют в 2 стадии: температура первой стадии 55°С, врем  полимеризации до готовности; температура второй стадии 105°С, врем  полимеризации 1 час. Свойства композиции приведены в таблице.Example 1. To 85 wt. % methyl methacrylate (MMA) is added with stirring 15 weight. % bromoethylbromopropylchloropropyl (BEBPPP) and 0.02 weight. % initiator of cyclohexyl peroxydicarbopate. The mixture is poured into a silicate glass mold and polymerized in 2 stages: the temperature of the first stage is 55 ° C, the polymerization time is up to readiness; the temperature of the second stage is 105 ° C, the polymerization time is 1 hour. Properties of the composition shown in the table.

Пример 2. К 80 вес. % ММА добавл ют при перемешивании 20 вес. % БЭБПХПФ и 0,02 вес. % циклогексилпероксидикарбоната. Полимеризацию осуществл ют по режиму, приведенному в примере 1.Example 2. To 80 wt. % MMA added with stirring 20 wt. % BEBPHPF and 0.02 weight. % cyclohexyl peroxydicarbonate. The polymerization is carried out according to the mode given in Example 1.

Пример 3. К 70 вес. ч. AIMA добавл ют при перемешивании 15 вес. ч. метакриловой кислоты (МАК) и 15 вес. ч. БЭБПХПФ. К смеси добавл ют 0,2 вес. % инициатора - циклогексилпероксидикарбоната.Example 3. To 70 wt. including AIMA added with stirring 15 wt. including methacrylic acid (MAC) and 15 wt. including BEBPHPF. 0.2 weight% is added to the mixture. % initiator - cyclohexyl peroxydicarbonate.

Смесь заливают в форму из силикатного стекла и полимеризуют в 2 стадии: температура первой стадии 20°С, врем  полимеризации 18 час; температура второй стадии 150°С, врем  полимеризации 1 час. Температура разм гчени  П9°С.The mixture is poured into a silicate glass mold and polymerized in 2 stages: the temperature of the first stage is 20 ° C, the polymerization time is 18 h; the temperature of the second stage is 150 ° C, the polymerization time is 1 hour. The softening temperature is P9 ° C.

Пример 4. Смешивают 65 вес. ч. ММА, 15 вес. ч. МАК и 15 вес. ч. БЭБПХПФ. К смеси добавл ют 0,2 вес. ч. циклогексилпероксидикарбоната и полимеризуют по примеру 3.Example 4. Mix 65 weight. h. MMA, 15 wt. h. MAC and 15 wt. including BEBPHPF. 0.2 weight% is added to the mixture. including cyclohexylperoxydicarbonate and polymerized according to example 3.

Температура разм гчени  111°С.The temperature of softening is 111 ° С.

Пример 5. Смешивают 65 вес. ч. ММА, 20 вес. ч. МАК и 15 вес. ч. БЭБПХПФ. К смеси добавл ют 0,2 вес. ч. циклогексилпероксидикарбоната и полимеризуют по примеру 3. Температура разм гчени  121°С.Example 5. Mix 65 weight. h. MMA, 20 wt. h. MAC and 15 wt. including BEBPHPF. 0.2 weight% is added to the mixture. including cyclohexyl peroxydicarbonate and polymerized according to example 3. The softening temperature is 121 ° C.

Пример 6. Смешивают 60 вес. ч. ММА, 20 вес. ч. МАК и 20 вес. ч. БЭБПХПФ. К смеси добавл ют 0,2 вес. ч. циклогексилпероксидикарбоната и полимеризуют ио примеру 3. Температура разм гчеии  112°С.Example 6. Mix 60 wt. h. MMA, 20 wt. h. MAC and 20 wt. including BEBPHPF. 0.2 weight% is added to the mixture. cyclohexyl peroxydicarbonate and polymerized in Example 3. A softening temperature of 112 ° C.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  самозатухающих полимеров путем полимеризаци или сополимеризации акриловых мономеров в массе в присутствии инициатора полимеризации и галогенсодержащих фосфатов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  теплостойкости полимера , в качестве галогенсодержащих фосфатов примен ют бромэтилбромпропилхлорпропилфосфат в количестве 15-20 вес. %.The method of producing self-extinguishing polymers by polymerization or copolymerization of acrylic monomers in the presence of a polymerization initiator and halogen-containing phosphates, characterized in that, in order to increase the heat resistance of the polymer, 15-20 wt. %

SU1883346A 1973-02-15 1973-02-15 The method of obtaining self-extinguishing polymers SU447416A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1883346A SU447416A1 (en) 1973-02-15 1973-02-15 The method of obtaining self-extinguishing polymers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1883346A SU447416A1 (en) 1973-02-15 1973-02-15 The method of obtaining self-extinguishing polymers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU447416A1 true SU447416A1 (en) 1974-10-25

Family

ID=20542600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1883346A SU447416A1 (en) 1973-02-15 1973-02-15 The method of obtaining self-extinguishing polymers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU447416A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2580901A (en) Copolymer of styrene, glycidyl acrylate, and glycidyl methacrylate
US3766106A (en) Resin compositions containing mainly polyvinyl chloride suitable for producing battery separator
US3682871A (en) Low temperature curing vinylidene-halide-unsaturated monocarboxylic acid-n-alkylol amide polymers
CA1048674A (en) Additive for mortar and concrete
Tripathy et al. A study on graft copolymerization of methyl methacrylate onto jute fiber
US3168502A (en) Polymer composed of phosphonium salts
US3649581A (en) Stable polymeric latices of high carboxyl content
SU447416A1 (en) The method of obtaining self-extinguishing polymers
US2907756A (en) Styrene polymerization process
US3243419A (en) In situ generation of suspending agent in the suspension polymerization of styrene
US3632684A (en) Graft copolymer with a backbone containing tetrahydrobenzyl acrylate
US2643995A (en) Emulsion polymerization process
US3351602A (en) Film-forming acrylonitrile polymer and latex thereof
US3590102A (en) Graft polymers of acrylonitrile onto polyvinylamide
CA1160251A (en) Emulsifier for the preparation of polymers
JPH06322042A (en) Bulk polymerization method
SU458563A1 (en) The method of obtaining self-extinguishing copolymers
SU664969A1 (en) Method of obtaining fireproof copolymers
US2803622A (en) Process for copolymerizing acenaphthylene with styrene
CN110734514A (en) transparent flame-retardant polyunsaturated phosphate and preparation method thereof
KR20020022748A (en) Synthesis of Polyacrylic high absorbent polymer with Transparency
Sato et al. Kinetic and ESR studies on radical polymerization. ESR and kinetic evidences for the penultimate effect in the radical‐initiated copolymerization of N‐cyclohexylmaleimide and bis (2‐ethylhexyl) itaconate in benzene
DE4023818A1 (en) PHOSPHORIC POLYMERISATE
CA1081892A (en) Process for preparing high-impact vinyl aromatic polymers
SU789530A1 (en) Method of producing diallylphthalate, butylacrylate and methylmethacrylate copolymers