SU446374A1 - Method of making a flat mesh - Google Patents

Method of making a flat mesh

Info

Publication number
SU446374A1
SU446374A1 SU1684446A SU1684446A SU446374A1 SU 446374 A1 SU446374 A1 SU 446374A1 SU 1684446 A SU1684446 A SU 1684446A SU 1684446 A SU1684446 A SU 1684446A SU 446374 A1 SU446374 A1 SU 446374A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mesh
making
welded
flat mesh
profile
Prior art date
Application number
SU1684446A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Александрович Карелин
Иван Николаевич Недовизий
Людмила Александровна Паршина
Волько Гершкович Дорман
Николай Васильевич Серегин
Михаил Семенович Острецов
Дмитрий Зотович Жураковский
Владимир Николаевич Карелин
Original Assignee
Научно-исследовательский институт метизной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт метизной промышленности filed Critical Научно-исследовательский институт метизной промышленности
Priority to SU1684446A priority Critical patent/SU446374A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU446374A1 publication Critical patent/SU446374A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области производства сеток и может быть использовано преимущественно на метизных заводах дл  изготовлени  щелевидных сеток дл  грохотов, вакуум-фильтров , центрифуг и др.The invention relates to the production of nets and can be used mainly in hardware plants for the production of slit nets for screens, vacuum filters, centrifuges, etc.

Известен способ изготовлени  плоской сетки , при котором подают продольные и поперечные проволоки, соедин ют точки их пересечени  контактной сваркой и перемещают сваренное полотно па заданный щаг.A known method of manufacturing a flat mesh, in which longitudinal and transverse wires are fed, connects their intersection points by contact welding, and moves the welded web to a predetermined schag.

Однако этот способ не обеспечивает точность рабочих щелей сетки.However, this method does not provide the accuracy of the working slits of the grid.

Повышение производительности и качества сетки достигаетс  тем, что перемещение сваренного полотна на шаг осуществл ют путем воздействи  на него очередного отрезка поперечной проволоки посредством щупов, соответствующих размерам щелей и вводимых между приваренным и очередным подаваемым отрезками поперечной проволоки.Improving the performance and quality of the mesh is achieved by moving the welded web by one step by exposing it to the next piece of transverse wire by means of probes corresponding to the size of the slits and inserted between the welded and the next fed pieces of transverse wire.

Чертеж иллюстрирует процесс отрезки поперечной проволоки под электроды сварочной машины и перемещени  сваренного полотна сетки на шаг.The drawing illustrates the process of cutting the transverse wire under the electrodes of the welding machine and moving the welded web of the grid to the step.

Сетка изготовл етс  следующим образом.The mesh is manufactured as follows.

Продольную проволоку в виде профил  1, хорошо выправленную, устанавливают вдоль сварочной машины с нужными интервала2Longitudinal wire in the form of a profile 1, well-straightened, set along the welding machine with the desired spacing2

-МИ и фиксируют специальными зажимами ребром вниз. Поперечную проволоку в виде профил  2 с бунта через правильное устройство посредством подающего механизма подают в специальпую проводку, отрезают конец нужной длины и подают под электроды 3, 4. Профиль 2 подаетс  под продольные профильные прутки основанием трапеции вниз так, чтобы ребро профил  перекрещивалось -с-MIR and fix special clips edge down. The cross wire in the form of a profile 2 from the riot is fed through the correct device through a feeding mechanism into special wiring, cut off the end of the desired length and fed under the electrodes 3, 4. The profile 2 is fed under the longitudinal profile bars with the base of the trapezium downwards so that the edge of the profile is crossed with

вершиной транецеидального прутка; после его отрезки пруток зажимаетс  специальным зажимом и производитс  подача его в зажатом состо нии к щупам 5 щелеобразователей. Затем зажатым отрезком и наход щимис  вthe apex of the transerial bar; After it has been cut, the rod is clamped with a special clamp and is fed in a clamped state to the probes 5 of the formers 5. Then clamped segment and located in

зажатом состо нии щупами 5 сдвигают сваренное полотно сетки на один шаг (ширина основани  трапеции+ширина щупа), и отрезок профил  2 встает по центру электродов 3 н 4. После этого сжимают места перекрещивани  и осуществл етс  контактна  сварка в зажатом состо нии мест пересечени  профилей . Дл  нредотвращени  произвольного сдвига полотна при передвижении его на один шаг и равномерного прижима щупов дл  обеспечени  равномерной щели предусмотрено тормозное устройство (на чертеже не показано).the clamped state with probes 5 shifts the welded mesh sheet by one step (width of the trapezium base + width of the probe), and a section of profile 2 stands in the center of the electrodes 3 n 4. After this, the crossing points are compressed and contact welding is performed in the clamped state of the intersection of the profiles . In order to prevent arbitrary shearing of the blade when moving it one step and uniformly pressing the probes, a braking device is provided to ensure a uniform slit (not shown).

После сварки зажимное устройство отходит в исходное положенне, все операции новтор   юте  .After welding, the clamping device moves back to its original position, all operations are repeated.

33

П n е л м с Г изобретени P n elm s inventions

Способ изготовлени  плоской сетки, иренмущественно щелевидиой, при котором подают лродольиые и поперечные проволоки, соедии ют точки пересечени  проволок коитактиой сваркой п перемещают свареииое полотно сетки на заданный шаг, отличающийс  тем, что, с целью повышеии  производительности и качества сетки, перемещение сваренного полотна сетки на заданный шаг осуществл ют путем воздействи  на негр очередного подаваемого отрезка поперечной проволоки посредством щуиов, соответствующих размерам щелей и вводимых между приваренным и очередным подаваемым отрезками поперечной проволоки.The method of manufacturing a flat mesh, i.e., substantially slit-like, in which longitudinal and transverse wires are supplied, intersects the intersection points of the wire by welding and moves the welded mesh mesh by a predetermined pitch, characterized in that, in order to improve the performance and quality of the mesh, the welded mesh is moved by The specified step is carried out by acting on the black of the next supplied piece of transverse wire by means of connectors corresponding to the size of the slots and inserted between the welded and very fine The alternate served by the transverse wire segments.

SU1684446A 1971-07-23 1971-07-23 Method of making a flat mesh SU446374A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1684446A SU446374A1 (en) 1971-07-23 1971-07-23 Method of making a flat mesh

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1684446A SU446374A1 (en) 1971-07-23 1971-07-23 Method of making a flat mesh

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU446374A1 true SU446374A1 (en) 1974-10-15

Family

ID=20483902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1684446A SU446374A1 (en) 1971-07-23 1971-07-23 Method of making a flat mesh

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU446374A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4319112A (en) * 1978-10-10 1982-03-09 Connolly James D Screen welding machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4319112A (en) * 1978-10-10 1982-03-09 Connolly James D Screen welding machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2379135A (en) Method of producing grids for electron discharge devices
DE2637432C2 (en)
US2225739A (en) Machine for applying tips to electric conductors
US4485295A (en) Electrically heated for cutting foam plastic material
SU1216815A1 (en) Device for stripping insulation and dimension cutting of wires
SU446374A1 (en) Method of making a flat mesh
US2734119A (en) Method of forming and welding pins to
DK274588D0 (en) MACHINE FOR DESIGNING WIRING MATERIAL FOR A TUBE SHAPE JOINING ELEMENT
US3757627A (en) Method and apparatus for cutting pins for producing chain links
DE1465224B2 (en) PRESS FOR PRESSING ELECTRICAL CONNECTION TERMINALS TO CONNECTING WIRES, CONNECTED TO ONE STRIP
US3308698A (en) Fabricating endless belts from strips of webbing
US1814770A (en) Grid making machine
US4515048A (en) Method and apparatus for trimming lead wires projecting from printed circuit boards
CN109603307B (en) Filter dull and stereotyped apparatus for producing
US3316789A (en) Drop leaf deck saw
SU397101A1 (en) Device for making electronic tube mantles
SU123623A2 (en) Automatic carousel for mounting the feet of fluorescent lamps
SU515559A1 (en) Method of making a flat slit grid
US3585908A (en) Convolute tube winding machine
SU621430A1 (en) Machine for making rings from wire
DE1465224C (en) Press for pressing electrical connection terminals connected to one another to form a strip onto connecting wires
US3088503A (en) Timber perforating machine
US1571712A (en) Process and machine for variably cutting roofing slate
US2151377A (en) Candy cutting machine
US1898475A (en) Method of and apparatus for forming grid electrodes