SU444814A1 - Установка дл обработки металла при разливке - Google Patents

Description

Известна установка дл  обработки металла, состо ща  из футерованной центровой, иглеющей токоподвод щий металлический Kosyx, и кристаллизатора.Кокух центровой имеет погружаеьшй в шлак наконечник дл  подвода тока в ввнну, Стру  металла, проход ща  в канале центровой, электрически изолирована от токоведущего кожуха.ОбраОотка металла в такой установке производитс  за счет дроблени  стру инертным газом на выходе из цннтровой и воздействи  электрических возникающих между отдельнытж струиками металла.

Однако при этом металл может затвердевать на стенках канала центровой , дл  предотвращени  чего приходитс  разливать металл с высокой скоростью. Брызги металла, возникающие при дроблении струи газом , иногда достигают стенок кристаллизатора и тем самырл ухудшают качество поверхности слитка.

Отличительной особенностью

предлагаемой установки  вл етс  то, что футеровка центровой выполнена из токопроводшцего материала и снабжена водоохлаждаемым экраном, установленным в зоне дроблени  струи металла газом;

Благодар  выполнению футеровки жз токопроводшцего материала, ток подводитс  в ванну струей металла . Прохождение тока по струе обеспечивает дополнительный нагрев металла, устран   тем саглым его затвердевание на стенках канала центровой Наличие в установке водоохлаждаемого экрана предотвращает попадание капель металла на стенки кристаллизатора.

На чертеже изображена предлагаема  установка да  обработки металла при разливке.

Установка состоит из кристаллизатора (или изложшщы) I, центровой 2 и экрана 3. Кристаллизатор I установлен на металлическом водоохлаждаемом поддоне 4, имеющем возможность перемещени  по вертика3

ли с гшмощью механизма. К поддону 4 креп тс  токоведущие шины 5;

Центрова  2 состоит из металлического токоведущего разъемного кожуха 6, огнеупорных токоведущих трубок 7, выполненных, например, из графита-шамота, воронки 8, огнеупорного нетоковедущего стакана 9 и токоведущей обмазки или засыпки

10между кожухом 6 и токовелущими

трубками 7 Борошш 8.

Огнеупорный стакан 9 опираетс  верхней частью своей конической внешней поверхности на коническую часть койуха 6 центровой 2 Остальна  часть стакана 9 выступает из-под кожуха 6. В нижней части стакана 9 имеютс  несколько радиальных отверстий дл  ввода газа через трубу

11в канал стакана 9,

Верхней конической частью токоведущий ко сух 6 центровой 2 опираетс  на коническое токоведущее гнездо 12, к которому подсоединены токоведущие шины 13. Гнездо 12 закреплено через изол цию 14 на поворотной консоли 15.Водоохлагкдаемый экран 3 подвешен к консоли 15 неподв|1жно относительно центровой 2.

Установка работает следущим образом.

Перед началом разливки металла поддон 4 с кристаллизатором I устанавливают в верхнее положение, при котором выдерживаетс  оптимальное рассто ние между поддоном 4 и нижним торцом стакана 9, Знтем на шины 5 и 13 подают напр жение и начинают заливку ме-халла через центровую в кристаллизатор.После TorOs, как стру  металла, коснувшись поддона 4, замыкает цепь и начинает

444814

4

проводить ток, в стакан 9 через трубу II подают сжатый газ, например аргон, который дробит металла на капж и тонкие струйки. Электрические дуги между струйками дополнительно дроб т металл на капли ,

По мере наполнени  кристаллизатора опуска  поддон 4 с кристалжзатором , можно поддерживать оптимальную высоту струи металла на участке ее дроблешш.

Таким образом, можно рафинировать металл от водорода,азота и кислорода.

Предмет зобретени 

И

Claims (1)

1. I; Установка дл  Обработки ме0 талла при разливке в водоохлаодаемой изложнице электрическими дугами,возникащими между струйками металла при дроблении струи металла инертныгл газом, состо ща  из-во до охлаждаемых

   5 . кристаллизатора с подвижныгл поддоном, подвесной футероваьшой центровой, имеющей газовый тракт и сопла, расположенные на выходе струи металла из центровой, и токоподводов к под0 дону и центровой, отличаща с  тем, что, с целью предотвращени  затвердевани  металла в центровой и регулировани  скорости разливки, фу-те5 ровка центровой выполнена из токопро вод щего ма т ериала.

   2; Установка по п. I, отличающа с  тем, что, с целью повышени  .качества поверхности слитка, она снабжена водоохлаждаеглытл .экраном, fрасположенным в зоне дроблени  струи.