SU443681A1

SU443681A1 - Self-propelled crushing and sorting plant

Info

Publication number: SU443681A1
Application number: SU1885352A
Authority: SU
Inventors: Александр Степанович Земеров; Евгений Петрович Окользин; Михаил Алексеевич Лебедев
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации
Priority date: 1973-02-20
Filing date: 1973-02-20
Publication date: 1974-09-25

Description

Изобретение относитс к сортировке и измельчению крупнокусковой горной массы.This invention relates to the sorting and grinding of lumpy rock.

Известны самоходные установки, состо щие из приемного бункера с питателем-грохотом, дробилки, вибрационного грохота, конвейеров и самоходной тележки.Self-propelled units are known, consisting of a receiving hopper with a feeder-screen, a crusher, a vibrating screen, conveyors and a self-propelled carriage.

Цель изобретени - повысить эффективность , снизить вес, динамические нагрузки при работе и металлоемкость.The purpose of the invention is to increase efficiency, reduce weight, dynamic loads during operation and metal consumption.

Это достигаетс тем, что рама агрегата состоит из двух ферм, соединенных между собой шарнирно, причем рама питател -грохота вл етс несущей, частью опорной рамы, а подбункерна ось при помощи гидравлических цилиндров может передвигатьс по направл ющим , расположенным наклонно к горизонтальной части рамы, вследствие чего наиболее т жела часть агрегата, приемный бункер с питателем-грохотом, опускаетс опорной п той на грунт во врем работы.This is achieved by the fact that the frame of the unit consists of two trusses interconnected by an articulated hinge, with the feeder frame being a carrier, part of the supporting frame, and the sub-axle axis can be moved along hydraulic rails directed obliquely to the horizontal part of the frame, as a result, the heaviest part of the unit, the receiving hopper with the feeder-roar, is lowered by the supporting fifth onto the ground during operation.

На фиг. I - предлагаема установка в рабочем положении; на фиг. 2 - ра.ма установки , вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку (сплощные линии - рабочее положение, щтриховые - транспортное положение).FIG. I - the proposed installation in the working position; in fig. 2 - installation frame, top view; in fig. 3 - the same, side view (the flat lines - the working position, the silver ones - the transport position).

Опорна рама установки состоит из двух ферм - основной 1 и вспомогательной 2, соединенных между собой шарнирно горизонтальной осью 3, и опираетс на три пневмоолесных оси: центральна ось 4 с пневмокоесами 5 вл етс приводной, обеспечивающей передвижение агрегата, а крайние - управл емые (поворотные).The support frame of the installation consists of two trusses — the main 1 and the auxiliary 2, interconnected by an articulated horizontal axis 3, and rests on three pneumowheels axes: the central axis 4 with pneumatic tires 5 is driven, providing movement of the unit, and the extreme ones are controlled (rotary ).

Подбункерна ось 6 подвижна , перемещение ее осуществл етс с помощью гидроцнлиндров 7 по направл ющим 8, расположенным на наклонной части рамы. От бокового смещени ось 6 удерживаетс упорами 9, закрепленными на ней (оси 6). а пневмоколеса 10 сближены до предела, обеспечивающего размещение их под бункером 11. На консоли наклонной части основной рамы 1 имеетс опорна п та 12, установка которой опираетс на грунт забо во врем работы. Вспомогательна рама 2 опираетс на ось 13 с управл емыми пневмоколесами 14. На основной части рамы расположены приемный бункер с питателем-грохотом 15, дробилка 16, кабкна управлени 17 и ленточный конвейер 18, обеспечивающий доставку горной массы изпод питател -грохота 15 до виброгрохота 19, расположенного па вспомогательной раме 2. Кроме виброгрохота 19 на вспомогательной раме 2 размещены сборочный конвейер 20, обеспечивающий доставку материала из-под дробилки 16 и от виброгро.хота 19 до перегрузочного конвейера, и установка пылепоглощени циклонного типа 21.The sub-bunker axis 6 is movable, its movement is carried out with the help of hydraulic cylinders 7 along guides 8 located on the inclined part of the frame. From lateral displacement, axis 6 is supported by abutments 9 secured thereto (axis 6). and the pneumatic wheels 10 are brought together to the limit ensuring that they are placed under the bunker 11. On the cantilever of the inclined part of the main frame 1 there is a supporting plate 12, the installation of which rests on the bottom of the ground during operation. The auxiliary frame 2 rests on the axis 13 with controlled pneumatic wheels 14. On the main part of the frame there is a receiving bunker with a feeder-screen 15, a crusher 16, a control box 17 and a belt conveyor 18, which ensures the delivery of the rock mass from under the feeder-screen 15 to vibro-screen 19, located on the auxiliary frame 2. In addition to the vibrating screen 19, an assembly conveyor 20 is placed on the auxiliary frame 2, which ensures the delivery of material from under the crusher 16 and from the vibrating panel 19 to the reloading conveyor, and the installation of dust absorption cycle permanent type 21.

После передвижени установки на новое место работы ось 6 с пневмоколесами 10 смещаетс в направлении ее центра по направл ющим 8, и рама опорной п той 12 опускаетс на грунт. От поперечного смещени ось удерживаетс упорами 9 и во врем работы установка никакой нагрузки не несет, кроме собственного веса и веса колес. Экскаватором или погрузочной машиной исходный материал загружают в приемный бункер 11. Питателемгрохотом 13 отдел ютс фракции, не подлежащие дроблению, а крупный материал, оставшийс на полотне питател -грохота, подаетс в дробилку 16. Из дробилки материал поступает на сборочный конвейер 20. Мелкие фракции , отсе нные питателем-грохотом, поступают на конвейер 17 и по нему - на вибрационный грохот 19, где происходит отделение отходов. Продукт с вибрационного грохота иAfter the installation is moved to a new place of work, axis 6 with pneumatic tires 10 is displaced in the direction of its center along guides 8, and the frame of support heel 12 is lowered onto the ground. The axle is kept from lateral displacement by the stops 9 and during operation the installation carries no load, except for its own weight and the weight of the wheels. The raw material is loaded into the receiving bin 11 by an excavator or a loader. With the help of a grader 13, the fractions that cannot be crushed are separated, and the large material remaining on the feeder web is fed to the crusher 16. From the crusher, the material enters the assembly conveyor 20. The small fractions those separated by the feeder rumble come to the conveyor 17 and, via it, to the vibrating screen 19, where the waste is separated. Product with vibrating screen and

нз-под дробилки конвейером20 направл ют на дальнейшую переработку.The crusher under the crusher conveyor 20 is sent for further processing.

Предмет изобретенна Item invented

Самоходна дробильно-сортировочна установка , содержаща опорную райу, установленную на. .пневмоколесах, смонтирован: ые на ней бункер с питателем-грохотом, дробилку , виброгрохот, систему транспортеров, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности, снижени веса и динамических нагрузок при работе, опорна рама выполнена из двух ферм, соединенных между собой шарнирно, одна из которых выполнена сSelf-propelled crushing and screening plant, containing a supporting paradise, installed on. . pneumatic wheel mounted: mounted on it hopper with feeder-rumble, crusher, vibrating screen, conveyor system, characterized in that, in order to increase efficiency, reduce weight and dynamic loads during operation, the support frame is made of two trusses interconnected articulated, one of which is made with

опорной п той на консоли наклонной части, а подбункерна ось пневмоколес выполнена с возможностью перемещени посредством гидроцилиндров по направл ющим, расположенным на наклонной части.the supporting point on the cantilever of the inclined part, and the subunker axis of the pneumowheels are movable by means of hydraulic cylinders along rails located on the inclined part.

Фие. Phie.