SU442192A1

SU442192A1 - Epoxy compound

Info

Publication number: SU442192A1
Application number: SU1737689A
Authority: SU
Inventors: Григорий Иванович Колесников; Виктор Андреевич Бурцев
Original assignee: Краснодарский политехнический институт
Priority date: 1972-01-14
Filing date: 1972-01-14
Publication date: 1974-09-05

Description

Изобретение относитс к получению заливочных эпоксидных компаундов , в частности термостойких и нагревоустойчивых.The invention relates to the production of casting epoxy compounds, in particular, heat resistant and heat resistant.

РЬвестен заливочный компазшд, содержащий низкомолекул рную эпоксидную диановую смолу, кремнийорганическш модификатор и ангидрид поЛ1шарбоновой кислоты, например, мелешювый . Такой коглпаунд может работать при температуре до 220°С.Rvesten casting compound containing low molecular weight epoxy resin, silicone modifier and anhydride of L1 carboxylic acid, for example, is fine. This coaglound can operate at temperatures up to 220 ° C.

Целью изобретени вл етс получение компаунда более термостойкого и нагревоустойчивого.The aim of the invention is to obtain a more heat-resistant and heat-resistant compound.

Эта цель достигаетс использованием в качестве модификатора уй диэтил-(бис-диокси о( урфурилфуР11лфульвенизопропил ) фосфоната I соедшшние I). При этом все ингредиенты компаунда вз ты в следущих весовых количествах (в вес.ч.): Эпоксидна смола 42-47 Модификатор 53-58 Ангццрид 10-15 KoMna:vmj. готов т нагпеваниемThis goal is achieved by using ui diethyl- (bis-dioxy-o (urfurylP11l-fulvenisopropyl) phosphonate I compound I) as a modifier. In this case, all the ingredients of the compound are taken in the following weight amounts (parts by weight): Epoxy resin 42-47 Modifier 53-58 Angtsrid 10-15 KoMna: vmj. prepared by singing

смолы и модификатора при 120-I300C с последующим введением в охлавденную до 40-45 0 смесь измельченного : ангидрида. При отверадении все ин гредиенты вступают в химическое , взаимодействие с образованием густосетчатой структуры.resin and modifier at 120-I300C followed by the introduction of ground: anhydride into the cooled to 40-45 0. When stolen, all ingredients enter into a chemical interaction with the formation of a dense-lattice structure.

Компаунд отверждают при 25-30 С Б течение 8-10 час. СтепеньThe compound is cured at 25-30 C b for 8-10 hours. Power

, отверждени компаунда 71-33%.curing compound 71-33%.

Дл получени материала большей степени отверждени (89-94) компаунд подвергают термообработке по следующе1лу режиму:800С 2 час,To obtain a material with a higher degree of curing (89-94), the compound is subjected to heat treatment according to the following mode: 800 ° C for 2 hours,

3 и 170°С 4 час.ПРИМЕР ,-1. В колбу, снабженную системой нагрева и охлаждени , мешалкой и термометром, загружают эпоксидную смолу и соединение I в количестве 45 и 55 г соответственно . При перемешивании массу нагревают до 120-125°С (и выдерживают при этой температуре 30-40 мин. Полученную жидкую массу охлавдают до 40-45 0 и в нее малыми порци ми в течение 10 мин. ввод т 12-15 г тонкоизмельченного малеинового ангидрвда . После этого массу интенсивно перемешивают 2-3 мин. Полученный таким образом компаунд готов к употреблению, Отверждешшй компаунд имеет ел дующие характеристики: Содержание неэкстрагиВуемых , % 94 редел прочности при статическом изгибе, кг/см 1600 Относительный прогиб, Снижение предела прочности при статическом изгибе при нагреве . в течение 20 % Термостойкость по Журкову , С Водопоглащение за 24 час.,/о0,2 П Р И М Е Р : 2. Аппаратурное офор мление как и в примере I. . В реакционную колбу загружаю исходные компоненты по следующей рецептуре (в г): Эпоксидна смола 45 Соединение I55 Динонилфтзлат Ю Содержимоеколбы.перемешива , нагревают -до I25-l30-C, выдерживают при этой температуре 30 мин, и при перемешивании охлаждают до 45-50°С При этой температуре в продукт реакции ввод т в течение 10 мин/ 15. измельченного малеинового ангидрида , После интенсивного перемешиваш J течение 5 мину компаунд гошов к употреблению. Жизнеспособость компаунда при комнатной температуре I час, Отвержденный компаунд имеет следующие характеристжи: Содержание неэкстрагируемых веще с ТВ, % Предел прочности ггри статинеском изгибе, кг/см --- Относительный прогиб, 3,5-4, Снижение предела прочности при статическом изгибе при нагреве в течение 20 часх при температуре 250об, % Термостойкость по Журкову , °С Водопоглащение за 24 час/. % 0,2-0,25 ПРЕИШТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Эпоксидный компаунд, содержащий низкомолекул рную эпоксвдиановую смолу, ангидрид поликарбоновой кислоты, HanpiMep малеиновый, и модификатор, отличающийс тем, что, с целью повышени термостойкости и нагревоустойчиости , в качестве модификатора использован f, О диэтил {бис-диокси ,фурфурилфурилфульвенизопропил) фосфонат и все ингредиенты компаунда вз ты в следующих весовых количествах (в вес,ч): Эпоксвдна смола 42-47 Модификатор53г53 Ангидрид;10-15 3 and 170 ° C 4 hours. EXAMPLE, -1. In a flask equipped with a heating and cooling system, a stirrer and a thermometer, epoxy resin and compound I are loaded in quantities of 45 and 55 g, respectively. With stirring, the mass is heated to 120-125 ° C (and kept at this temperature for 30-40 minutes. The resulting liquid mass is cooled to 40-45 ° C and 12-15 g of finely divided maleic anhydride are introduced into it in small portions within 10 minutes After that, the mass is mixed vigorously for 2-3 minutes, the compound thus obtained is ready for use, the cured compound has the following characteristics: Non-extraction content,% 94 strength limit during static bending, kg / cm 1600 Relative deflection, Decrease in strength during static bending P When heated for 20% Heat resistance according to Zhurkov, C Water absorption in 24 hours, / o0.2 P P & M E R: 2. Instrumentation as in Example I. I load the reaction components into the reaction flask according to the following recipe (in g): Epoxy resin 45 Compound I55 Dinonilftslat Yu Contents of the mix. Stir, heat - until I25-l30-C, keep at this temperature for 30 minutes, and with stirring cool to 45-50 ° C. for 10 min / 15. chopped maleic anhydride, After intensive mixing, J for 5 m Inu compound goshov to use. The viability of the compound at room temperature I hour, The cured compound has the following characteristics: Content of non-extractable things with TV,% Strength of ggry static bend, kg / cm --- Relative deflection, 3.5-4, Reduction of the strength at static bending during heating for 20 hours at a temperature of 250 ° C,% Heat resistance according to Zhurkov, ° C Water absorption for 24 hours /. % 0.2-0.25 Prevention of the Invention An epoxy compound containing a low molecular weight epoxy resin, polycarboxylic anhydride, HanpiMep maleic, and a modifier, characterized in that, in order to improve heat resistance and heat resistance, it was used as a modifier, and, Oh, the modifier was used as an modifier, O, Oh, to increase the heat resistance and heat resistance, I used the O modifier, I, I used the O modifier, I, I, I, I used O, I, I, I used I, I, I, I used I, I, I used I, I, I, I used I, I, I, I, I, I, I used I, I, I, I, I, I, I, I, I, I, I used my own Bis-dioxy, furfurylfurfenvenisopropyl) phosphonate and all the ingredients of the compound are taken in the following weight amounts (in weight, h): Epoxy resin 42-47 Modifier 53g53 Anhydride; 10-15