SU442048A1 - Агрегат дл раскро материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области раскро  гибких иетериалов, типе ткани,бумаги,кожезаменителей , в частности, дл  раскро  купонных ыатериелов.

Известен агрегат дл  раскро  материала,содержаций электрогидравлический пресс, на верхней траверсе которого закреплена плита с резаками, транспортерную ленту с приводом, верхн   ветвь которой выполн ет роль вырубочной подложки, и устройство дл  периодической подачи транспортерной ленты под пресс. При зтом устройство дл  периодической подачи транспортерной ленты состоит из TiHeBuoцилиндра двойного действи , по|швнь которого заканчиваетс  зубчатой рейкой, :Последн   взаимодействует с храповым колесом,сид щим на однок валу с ведущим барабаном Переключение пневмоцилиндра происходит с помощью микропереключетелей . Такое устройство дл  периодической подачи обладает невысокой точностью шагового перемещени  к месту вырубки, не которую оказывают значительное вл  ние инерционные силы агрегата и врем  срабатывани  микропереключателей .

Дл  повышени  надежности предлагаемого агрегата в работе,устройство дл  периодической подачм транспортерной ленты под пресс состоит их двух обгонных роликовых муфт, оооимами которых  вл ютс  торцовые части обода приводного барабана транспортерной левты . Причём ступица одной муфты, вакреплена-на корпусе arperafarв на ступице, другой,муфты,соединеЕноЙ с приводом посредством фрикционной муфты, имеетс  фланец с фиксаторами.

На фиго 1 показан предлагаемый агрегат, общий вид; на фиг,2 - устройство дл  периодической подачи «равспортврной ленты под пресс. Агрегат дл  раскро  материала содержит электрогидравлический  ресс, транспортирующее устройство , устройство дл  периодической подачи транспортерной лен- тн под пресс и размоточное устройство , На станине I пресса устанбИёна нижн   плита 2, а на верхней траверсе 3 пресса закреплена верхн   плита 4 с резакаии (на чертежах не показаны). Между нижней 2 и верхней 4 плитаии помещена транспортерна  лента 5, Верхн   ветвь которой  вл ет с  подложкой при вырубании. Транспортерна  лента нат нута между приводным Ь и направл ющим V барабанами . йроме того, транспортируюдее устройство содержи нат жной 8 прижимной валы и привод состо щий из электродвигател  10, клиноременной передачи If, редуктора 12 н цепной передачи 13, имеющей звез дочки 1 и 15. Устройство дл  периодической по дачи транспортерной ленты под прес ( си. фиг.2) имеет обгонную роликовую муфту 16, наход щуюс  иа одном торца ириводиого барабана а жестко закреиленную на кораусе агpeiETa , и вторую обгоаную роликовую муфту 17. последн   располагае он на другом торце приводного ба рабаца транспортирующего устройства U муфтой IV жестко соединен Iфланец IB, ш}торый, в свою очередь находитс  в зацеплении с помощью :йалы1ез 1У с ьаружиой фривдионной Кюлумуф-той 2и. внутренн   цолумуфifa 21 жестко закреплена на одном 1валу 22 со звездочкой 15 привода. В nflocitocTw вращени  фланца имеют1СЯ фиксаторы 23 и 24, выиолиенные в шдв упоров, установленных на корпусе агрегата. Упор 24 регули руетс  известным способом. У при-, водиого барабана имеетс  бункер 25 дл  сброса ежлекальиых выпадов. На противоиоложиом конце транспортерной ленты находитс  транс портирующий 26 и прижимной 27 валы рамоточного устройства. Вал 26 :имеет индивидуальный привод, состо щий иэ электродвигател  28, кли ноременной передачи 29, редуктора 30 и цепной передачи Si. Прижимной вал 26 может отжиматьс  от вала 27 в вертикальней плоскости. Между трансаортерной лентой и размоточным устройством расположен накопитель 32. Агрегат работает следующим образом . Материал А с рулона или из книжкйЬЖДае с  вручную на транспортирующий . Отжатый до этого прижимной вал 27 опускаетс  на вал 26,и-включаетс  электродвигатель 28, который через клиноременную передачу 29, редуктор 30 и цепную передачу 31 приводит во вращение материал А. Дл  увеличени  фрикционных свойств валы 26 и 27 покрыты шинельным сукном. Материал А поступает в накопитель 32, а затем, после достаточного накоплени , вручную укладываетс  на верхнюю ветвь транспортерной ленты 3. Транспортерна  лекта приводитс  в движение, и материал поступает в зону вырубки. Подача материала под пресс осуществл етс  устройством дл  периодической подачи. Вращение валу 22 передаетс  от реверсивного электродвигател . 10 через клиноременную передачу II, редуктор 12, цепь 13 и звездочки 14 и 15. Вал 22, на котором жестко сидит внутренн   полуыуфта 21, передает вращение полумуфтё 20. Последн   через пальцы 19 и фланец 18 передает вращение стугшце обгонной роликовой муфты 17. Ири вращении фланца против часовой стрелки,т.6. от упора 23 к уаору 24, муфта 17 передает вращеаие ободу приводного барабана 6. Обгонна  роликова  муфта 16 не мешает вращению обода,хот  ее ступица застопорена на корпусе агрегата Достигнув уйора Й4, фланец 18, аФледовательно и приводной барабан 6,дрекращают .вращение. В этот момент начинаетс  вырубание материала , наход щегос  на транспортерной ленте между нажней плитой 2 и верхней плитой 4 электрогидравлического пресса. Так как вал 22 еще некоторое врем  продолжает вращение против часовой стрелки, а фланец 18 застопорен , усилие на пальцы 19 возрастает,и они отжимают полумуфты 20 и 21 фрикциона одну от другой. Происходит проскальзы- . вание. Затем электродвигатель ш, а следовательно, и вал 22 изиенш{11 направление движени . Усилие на пальцы 19 уменьшаетс , в фланец 18 возвращаетс  в исходное положение к упору 23. Б ST05 момент обгонна  роликова  муфта 17 проскальзывает и не захватывает обод барабана б Дл  уж ныемиа

ьозиожноо1-й олучайиого проскалъзо ваыйн «ранспорферной ленты через привидиой Оараоан 6, последний обшит шинельным сукном, а в конст рукцию барабана введен прижимной вал 9.

Достигнув упора 23, фланец 18 останавливаетс , и во фрикционной муфте происходит про г-кальзывание по тем е причинам, коюрые были описаны ранее. Врем  возврата фла ца 18 в исходное положение достаточно дл  возвращени  траверсы 3 в исходное положение. Цикл повтор етс . При повороте фланца 18 от упора 23 к упору 24 транспортерна  лента продвигаетс  на величину раппорта рисунка, величина которого регулируетс  перемещением упора 24 по окружности в плоскости вращени  фланца 18, При возвращении фланца 18 в ис ходное положение к упору 24 происходит вырубание. Затем вырубленные детали снимаютс  с ленты в межлекальные вывады сбрасываютс  в накопитель 3.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Агрегат дл  раскро  материала ,содержащий электрогидравлическиЙ пресс, на верхней траверсе которого закреплена плита с резаками , транспортерную ленту с приводом, верхн   ветвь которой выполн ет роль вырубочной подложки , и устройство дл  периодической подачи транспортерной ленты под пресс, отличающийс   тем, что, с целью увеличени  надежности агрегата в работе, устройство дл  периодической подачи транспортерной ленты под пресс состоит из двух обгонных роликовых муфт, обоймами которых  вл ют-с  торцовые части обода приводного барабана транспортерной ленты, причём ступица одной из муфт закреплена на корпусе агрегата, а на ступице другой муфты, соединен ной с приводом посредством фрикционной муфты, имеетс  фланец с фиксаторами.

о