SU441957A1 - Вальцовый станок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  измельчени  сыпучих материалов и может быть использовано, нанример, в мукомольной промышленности дл  измельчени  зерен.

Известен вальцовый станок, состо щий из корпуса, быстровращающегос  и медленновращающегос  размалывающих валков, механизма и:ривала-отвала медленновращающегос  валка, содержащего стержень, корпус подшипника медлеиновращающегос  валка и рычаг; уплотнений валков и проемов в боковых стенках корпуса и привода.

Известный вальцовый станок не позвол ет использовать размалывающие валки, так как нх диаметр в результате износа рабочих поверхностей уменьшаетс  с 250 до 200 мм.

Целью изобретени   вл етс  использование валков с диаметрами от 250 до 200 мм. Дл  этого механизм привала-отвала снабжен сухарем , перемещаемым по мере износа валков и фиксирующим стержень, а рычаг, жестко соединенный с корцусом подшипника медленно-вращающегос  валка, выполнен со с.мещением , обеспечивающим сближение валков после их установки в рабочее положенпе не менее чем на 50 мм; уплотнение проемов боковых стенок корпуса вынолнено в виде двух дисков, кинематически св занных между собой упругим элементом, а уплотнени  валков представл ют собой профилированные элементы с на2

клонными пазами, при этом все уплотнени  установлены с возможностью перемещени .

На фиг. 1 изображен вальцовый станок, вид сбоку; на фиг. 2 - механизм привала-отвала медленновращающегос  валка; на фиг. 3 - сечение по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - передвижные диски п сечение по Б-Б.

Вальцовый станок состоит из корпуса 1; медленновращающегос  2 и быстровращающегос  3 валков; механизма питани  4; мехаппзма 5 привала-отвала медленновращающегос  валка 2, содержащего стержепь 6, корпус подшипника 7 валка 2, рычаг 8, фиксирующий пололхвние стержн  6 в нем, и сухарь 9; уплотненн  проемов боковых стенок корпуса 1, включаюигего подвижные диски 10 и П, св занные между собой зпруг 1М элементом 12; уплотнени  13 валков 2 и 3, позвол ющего установить профилированный элемент в положение , соответствующее оптимальному уплотнению валков при ул1еньБ1ении их диаметров от 250 до 200 мм.

Вальцовый станок работает следующим образом .

При поступленип продукта на механизм питани  4, подвижный медлениовращающийс  размалывающий валок 2 механизмом 5 подводитс  к быстровращающемус  размалывающему валку 3, при этом валками остаетс  рабочий зазор, установленный ранее с номощью этого же механизма 5.

В механизме 5 шарова  часть рычага 8 вместе с пружинным амортизатором 14 перемещаетс , по мере уменьшени  диаметров валков, вверх вдоль оси стержн . Одновременно перемеш ,аетс  и сухарь 9, не позвол юш,ий стержню 6 поворачиватьс  и занимаюш,ий положение , соответствующее фактическому диаметру валков.

Диски 10 и 11, уплотн ющие проемы в боковых стенках станины, поджимаютс  упругим элементом 12 один к другому и к торпу проема в боковой стенке корпуса, исключа  выпадение продукта из вальпового станка на пол. По мере износа валков корпус подвижного подшипника 7, перемеща сь, увлекает за собой уплотн ющие диски 10 и 11. Диск 11, не перемещающийс  относительно корнуса подвижного подщипника 7, движетс  вместе с ним, а диск 10, ОБЯзанныйшарнирночерез ось с корпусом ПОДВИЖНОГО подщипника 7 и имеющий эллипсообразное отверстие, устанавливаетс  во всем диапазоне перешлифовок валков

2и 3 в положение, при котором обеспечиваетс  надежное уплотнение проема боковин от выпадени  продукта.

Уплотнени  13 размалывающих валков 2 и

3выполнены в виде профилированных элементов , которые по мере износа валков перемещаютс  в пазах и закрепл ютс  в положении, соответствующем оптимальному уплотнению

валков во всем диапазоне изменени  межосевого рассто ни  валков, т. е. в пределах 50 мм. Это .позвол ет использовать чугунные легироваиные двухслойные износостойкие размалывающие валки с глубиной отбеленного сло  не менее 25 мм.

Предмет изобретени 

Вальцовый станок, содержащий корпус,

внутри которого расположены быстровращающийс  и медленновращающийс  1валки, механизм привала-оивала медленновращающегос  валка, включающий стержень, корпус подшипника медленновращающегос  валка и рычаг;

уплотнени  валков и проемов в боковых стенках корпуса и привод, отличающийс  тем, что, с целью использовани  валков с диаметрами от 250 до 200 мм, механизм привалаотвала снабжен сухарем, перемещаемым по

мере износа валков и фиксирующим стержень, а рычаг, жестко соединенный с корпусом подшипника медленновращающегос  валка, выполнен со смещением, обеспечивающим сближение валков после их установки в рабочее

положение не менее чем на 50 мм; уплотнение проемов боковых стенок выполнено в виде двух дисков, кинематически св занных между собой упругим элементом, а уплотнени  валков представл ют собой профилированные

элементы с наклонными назами, при этом все уплотнени  установлены с возможностью перемещени .

иг 1

Фиг 2

X

7 -тШ , -. ... , vil-..u .-.

Фиг 3 Б-Б noijspHUmo

W-|;f |}V TV.i

WV.--. J- .

/ } / - L