SU439494A1

SU439494A1 - Способ получени латексов

Info

Publication number: SU439494A1
Application number: SU1730089A
Authority: SU
Inventors: Андрей Владимирович Лебедев; Рахиль Израилевна Миркина; Павел Иудович Рахлин
Original assignee: Предприятие П/Я В-8415
Priority date: 1971-12-27
Filing date: 1971-12-27
Publication date: 1974-08-15

Description

1

Изобретение относитс к способам получени латексов с функциональными группами в (полимере путем привитой полимеризации с повышенной коллоидной устойчивостью к механическим воздействи м.

Изобретение может быть использовано дл модификации латексов в различных отрасл х народного хоз йства, св занных с синтезом латексов и их лрименением.

Известен способ получени латексов с функциональными группами .в полимере, заключающийс В том, что к полимеру латекса прививают 20-70% мономера, например акриловую кислоту.

НедостаткоМ этого способа вл етс то, что така обработка вызывает не повышение устойчивости латекса, а его коагул цию. И поэтому при осуществлении процесса по известному способу 1В полимеризационную систему ввод т I-6 вес. % стабилизатора.

Цель изобретени - обеспечить высокую устойчивость латексов к (различным видам коагулирующих воздействий. Это достигаетс путем прививки к полимеру латекса 0,1-3,0 вес. % функциональных мономеров, гомаполимеры которых растворимы в воде и плохо совмещаютс с полимером латекса, например таких как акрилова , метакрилова кислоты или их амиды.

Сущность предлагаемого способа заключаетс в проведении процесса эмульсионной графт-полимеризаций (прививки) введением в латекс в конце полимеризации, в готовый латекс или в латекс после концентрировани

указанных выще мономеров и инициаторов радикальной полимеризации. Прививку можно осуществл ть к латексу любого поли.мера, например , бутадиен-стирального, бутадиен-нитрильпого ,бутадиен-метилметакрилатного,

стирольного и т. д. В качестве инициаторов процесса графт-полимеризации молсно использовать любой тип инициаторов радикальной полимеризации: соли «адсерной кислоты, азои диазосоединени , окислительно-восстановительные системы и т. д. Температура прививки , в зависимости от типа используемого ипициатора , может варьироватьс в пределах 5- 95°С. Пример I. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой, помещают 250 г латекса изопренового каучука (105 г полимера) и при перемешивании ввод т раствор , состо щий из 4,9 т метакриловой |кислоты

(МАК), 1,5 г .персульфата кали (ПСК) и 244 г воды, после чего реакционную смесь выдерживают при 75°С в теечдие б час.

Содержаиие МАК в полимере полученного латекса 1,2%, коэффициент использовани

Кисп. 39%.

Кисп-отношение содержани (привитого мономора в полимере полученного латекса к общему количеству мономера, введенного в исходный латекс дл прививки.

Пример 2. Процесс провод т аналогично примеру 1, с тем отличием, что реакционна смесь состоит из 280 г бутадиенстирольного латекса СКС-вО (135 г полимера), 7 г гидроперекиси изопропилбензола, 4,1 г алкилбензолсульфоната натри (сульфонол НП-З), 8,1 г МАК в 200 Г1ВОДЫ.

Температура процесса 70°С, продолжительность 6 час. Содержание МАК в полимере получен .ного латекса 2,0%, Кисп. 34%.

Пример 3. Процесс провод т аналогично примерам 1,2с тем отличием, что реакционна смесь состоит из 20в г бутадиенстирольного латекса СКС-65ГП, 100 г полимера и раствора 0,56 г МАК, 2,5 г ПСК в 2в9 г воды.

Температура процесса 65°С, продолжительность 6 час. Содержание МАК в полимере полученного латекса 0,45%, Кисп.82%.

Пример 4. Процесс провод т аналогично примеру 3, с тем отличием, что используют 5 г МАК и 2,5 г ПСК. Температура процесса 44°С, продолжительность 14 час.

Содержание метакриловой кислоты в полимере 0,5%, Кисп. 10%.

Пример 5. Продесс провод т аналогично примерам 1-4, с тем отличием, что реакционна смесь состоит нз 270 г бутадиенстирольного латекса 058,3 г полимера) и раствора 1,5 г МАК, 1 г ПСК в 48 г воды.

Температура процесса С, продолжительность прививки 6 час. Содержание МАК в полимере полученного латекса 1,2%, Кисп- -48%.

Пример 6. В полимеризационный аппарат загружают 365 г бутадиен-стирольного латекса СКС-65ГП (175 гполимера) и раствор, состо щий из 3,5 Г акриловой кислоты (АК), 1,75 г ПСК, 130 г воды, и термостатируют в течение 24 час при 70°С. Содержание АК в полимере полученного латекса 1,6%, Kiicn- 75%.

Пример 7. Провод т прививку метакрилаМИДа (МАА) в полимеру бутадиен-стирольного латекса СКС-65ГП аналогично примеру 6, с тем отличием, что вместо АК берут 5,3 г МАА.

Содержание МАА в полимере полученного латекса 1,1%, Кисп. 3,7%.

Данные по стабильности модифицированных латексов к различным видам коагулирующих

воздействий приведены в таблице (примеры 6-9). Там же дл сравнени приведены данные по стабильности обычных карбоксилатных латексов (СКС-165-1ГП), полученных глубокой эмульсионной саполимеризацией

смеси бутадиена, стирола и метакриловой ки.слоты в соотношении 36 : 65 с различным содержанием метакриловой кислоты (контпольные примеры dO-13).