SU438532A1 - Рабочий орган окорочного станка - Google Patents

Рабочий орган окорочного станка

Info

Publication number
SU438532A1
SU438532A1 SU1825805A SU1825805A SU438532A1 SU 438532 A1 SU438532 A1 SU 438532A1 SU 1825805 A SU1825805 A SU 1825805A SU 1825805 A SU1825805 A SU 1825805A SU 438532 A1 SU438532 A1 SU 438532A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
working
debarking
cutter
working body
thickness
Prior art date
Application number
SU1825805A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Никифорович Симонов
Яков Михайлович Урин
Юрий Сергеевич Гаврилов
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности filed Critical Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности
Priority to SU1825805A priority Critical patent/SU438532A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU438532A1 publication Critical patent/SU438532A1/ru

Links

Landscapes

  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности , в частности к рабочему органу окорочного станка.
Известны рабочие органы окорочных станков , включающие установленные на поворотном кронштейне торцовую фрезу и разводной рычаг.
Недостатками известных рабочих органов такого рода  вл етс  отсутствие устройства, позвол юшего в процессе окорки поддерживать посто нную толщину снимаемого сло  коры независимо от породы древесины, а также отсутствие возможности регулировани  толщины срезаемой ножами фрезы стружки.
Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности срезани  сло  коры посто нной толщины, а также регулировани  толщины срезаемой стружки.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что на разводном рычаге закреплен копируюпцп элемепт , рабоча  кромка которого расположена под углом к режущим кромкам ножей фрезы в плоскости, перпендикул рной к направлению подачи окариваемого лесоматериала. При этом разводной рычаг установлен па поворотном кронштейне с возможностью перемещепи  параллельно осп вращени  фрезы при помощи регулировочного приспособлени , например в виде упорпых винтов.
На фиг. 1 схематически изображен рабочий орган окорочного станка, вид со стороны подачи лесоматериала; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема креплени  рабочих органов па роторе окорочного станка.
Рабочий орган состоит из поворотного кронштейна 1, торцовой фрезы 2, разводного рычага 3, копирующего элемента 4 и регулировочного приспособлени  в виде упорных винтов 5, обеспечивающих перемещение рычага 3 в пазах 6. Рабочие органы креп тс  посредством поворотных кронштейнов 1 на роторе 7 станка, вращение которого осуществл етс  от электродвигател  8. Вращение фрез 2 осуществл етс  от электродвигател  9. Рабоча  кромка копирующего элемента 4 расположена под углом а к режущим кромкам 10 ножей фрезы 2 в плоскости, перпендикул рной к направлению подачи окарпваемого лесоматериала 11.
Работа предложенного рабочего органа окорочного станка осуществл етс  следующим образом.
Механизмом подачи лесоматериал П, например бревно, подаетс  в окорочную головку. Рабоча  кромка разводного рычага 3 входит в соприкосновепие с торцом бревна и разводит поворотные кронштейны 1 в направлении от цепт.ра вращени  ротора 7 до выхода копирующего элемента 4 на поверхность бревна
11. При дальнейшем продвижении бревна в его поверхность врезаютс  фрезы 2 на посто нную глубину, равную превышению режущих кромок 10 ножей фрезы над рабочей кромкой копирующего элемента 4, и начинаетс  процесс окорки. Попадаюшие между ножами фрезы 2 сучь  срезаютс  до уровн  окоренной поверхности за один рабочий ход ножа.
Усили  прижима поворотных кронштейнов 1 к поверхности бревна в процессе окорки воепринимаютс  рабочими кромками копирующих элементов 4, что позвол ет значительно снизить затраты энергии на преодоление трени  окаривающих органов (фрез 2) о поверхность бревна 11.
Поскольку фрезы 2 установлены на поворотных кронштейнах 1, зона контакта ножей фрез с поверхностью бревна при увеличении диаметра последнего перемещаетс  от периферийной части фрез к центральной. При увеличеНИИ диаметра окариваемых бревен увеличиваетс  толщина коры, в св зи с чем копирующий элемент 4 установлен на разводном рычаге 3 таким образом, что его рабоча  кромка расположена под углом а к режущим кромкам 10 ножей фрезы. Это обеспечивает срезание сло  коры посто нной толпдины в зависимости от диаметра бревна.
Поверхность копирующего элемента 4 ориентирована таким образом, что превышение лезвий 10 ножей фрезы 2 от периферии к центру увеличиваетс  от значени  BI до значени  EZ по форме, соответствующей изменению толщины коры в зависимости от диаметров окариваемых лесоматериалов.
Перед окоркой бревен различных пород, имеющих разную толщину коры при одинаковом диаметре, значени  BI и Ва измен ютс  при помощи регулировочного приспособлени  5.
Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Рабочий орган окорочного станка, включающий установленные на поворотном кронщтейне торцовую фрезу и разводной рычаг, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности срезани  сло  коры посто нной толщины, на разводном рычаге закреплен копирующий элемент, рабоча  кромка которого расположена под углом к режущим кромкам нож-ей фрезы в плоскости, перпендикул рной к направлению подачи окариваемого лесоматериала.
2.Рабочий орган по п. 1, отличающийс   тем, что, с целью обеспечени  возможности регулировани  толщины срезаемой стружки , разводной рычаг установлен на поворотном кронщтейне с возможностью перемещени  параллельно оси вращени  фрезы при помощи регулировочного приспособлени , например, в виде упорных винтов.
oi-iU
«Рг/г 7
ВидА
иг.З
SU1825805A 1972-09-08 1972-09-08 Рабочий орган окорочного станка SU438532A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1825805A SU438532A1 (ru) 1972-09-08 1972-09-08 Рабочий орган окорочного станка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1825805A SU438532A1 (ru) 1972-09-08 1972-09-08 Рабочий орган окорочного станка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU438532A1 true SU438532A1 (ru) 1974-08-05

Family

ID=20526256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1825805A SU438532A1 (ru) 1972-09-08 1972-09-08 Рабочий орган окорочного станка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU438532A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5511597A (en) Slabbing chipper with replaceable knives and wear plate
US4335767A (en) Method and apparatus for the chipping dissection of tree logs into all-round machined lumber products
GB746982A (en) Wood chipper
US3190326A (en) Chipper apparatus
US4269244A (en) Rotary chipping head
NO130349B (ru)
US4266584A (en) Edger saw combining chipper with circular saw blade
US3324909A (en) Apparatus and process for peeling logs
NO855313L (no) Innretning til fliskuttende bearbeidelse av sidene av trestammer.
US3880215A (en) Wood chipping apparatus
SU438532A1 (ru) Рабочий орган окорочного станка
US2261497A (en) Method of producing comb grain veneer
US3072159A (en) Rotatable tool holder for exchangeable tools
US3282312A (en) Chipper knife and apparatus
US2922448A (en) Cutters for planer chipper woodworking machines
US3842873A (en) Cutter head for a bark removing machine
US2534671A (en) Bark removing lathe
SU494255A1 (ru) Рабочий орган окорочного станка
US4346745A (en) Wafer slicing apparatus
US4131146A (en) Helical flaking head with multiple cutting circle diameters
SU448624A3 (ru) Режуща головка дл обработки круглых лесоматериалов
CN217777205U (zh) 一种竹片刨平定厚装置
US3375859A (en) Wood chipping apparatus
SU973362A1 (ru) Станок дл переработки долготь в стружку
US3750726A (en) Chipping knives for chipping head assemblies