SU437733A1 - Способ получени стирола - Google Patents
Способ получени стиролаInfo
- Publication number
- SU437733A1 SU437733A1 SU1811783A SU1811783A SU437733A1 SU 437733 A1 SU437733 A1 SU 437733A1 SU 1811783 A SU1811783 A SU 1811783A SU 1811783 A SU1811783 A SU 1811783A SU 437733 A1 SU437733 A1 SU 437733A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- section
- ethylbenzene
- dehydrogenation
- stage
- reactor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение стноситс к области получени стирола методом каталитического дегидрировани этилбензола.
Известен способ получени алкенилароматичеоких углеводородов двухступенчатым дегидрированием алкилароматических углеводородов . Катализатор первой ступени имеет более высокую избирательность, а катализатор второй ступени - более высокую активность . Дегидрирование провод т при 500- 800°С в присутствии в качестве разбавител вод ного пара. Количество вод ного пара, вводимого на первой и второй ступен х, составл ет до 30 моль на 1 моль углеводорода.
Таким образом, известный способ св зан с использованием высокотемпературного вод ного пара, подаваемого на обе ступени, что влечет за собой большие энергетические затраты . Кроме того, проведение процесса при столь высоком разбавлении вод ным паром снижает производитель.
С целью повышени эффективности процесса предлагают первую ступень дегидрировани проводить в окислительном режиме в присутствии кислорода или кислородсодержащего газа.
Желательно дегидрирование этилбензола на первой ступени проводить в присутствии -окиси алюмини и на второй ступени - в присутствии окисного железохромокалиевого катализатора .
При исследовании различных вариантов работы двухсекционного реактора оптимальным оказалс вариант, в котором перва секци реактора работает в режиме окислительного дегидрировани с использованием в качестве катализатора , а втора секци , куда поступает контактный газ из первой, в режиме обычного дегидрировани на промышленном железохромокалиевом катализаторе.
Опыты провод т на модельной проточной установке в двухсекционном металлическом реакторе адиабатического типа с объемом катализатора в каждой секции 200 см.
На первую ступень реактора подают этилбензол и воздух в мол рном соотношении 1 : 6.
В первую секцию реактора загружают 200 см окиси алюмини марки А-1 с удельной поверхностью 200 .
Контактный газ поступает во вторую секцию реактора, в которую загружают 200 см промышленного железохромокалиевого катализатора (К-22) с удельной поверхностью 12 .
На вторую ступень реактора через промежуточную секцию подают вод ной пар в соотношении 3,0-4,0- 1,0 в расчете на непрореагировавший на первой ступени этилбензол.
Продукты реакции анализируют после двух ступеней реактора хроматографически.
Провод т специальные опыты по вы влению оптимальных условий работы обеих секций двухступенчатого реактора. При этом устаповleHo , что высокий выход стирола на пропущенный этилбензол после первой секции неблагопри тно сказываетс на работе второй секции.
Оптимальным вл етс режим работы первой секции, обеспечивающий наибольшую избирательность процесса окислительного дегидрировани . Исход из этого, температуру в первой секции поддерживают равной .
В результате специальных опытов по дегидрированию этилбензола на катализаторе К-22 в присутствии кислорода воздуха установлено, что на этом катализаторе процесса окислительного дегидрировани не происходит. Поэтому можно считать, что остаточный кислород , попадающий с первой ступени реактора на вторую, не принимает участи в реакции образовани стирола.
выбранные услови окислительного дегидрировани этилбензола позвол ют вести процесс на первой ступени с 90-92,0%-ной селективностью .
После второй ступени, работающей в режиме обычного дегидрировани , удаетс увеличить выход стирола до 60,0-62,0 вес. % при сохранении общей селективности на уровне 90-92,0 вес..,%.
Дример 1. В первую секцию металлического реактора, заполненную 200 мл y-OKucTi алюмини , подают 86,7 г/час этилбензола и 1666 мл/мин воздуха (мольное соотношение этилбензола и кислорода 1,0 : 1,0) при температуре секции 450С. Непрореагировавша смесь и продукты реакции поступают во вторую секцию реактора, заполненную 200 мл катализатором К-22, куда подают также 177 г/час воды. Температура во второй секции 630°С.
Получают следующий состав катализата, вес. %:
4
Бензол1,94
Толуол3,24
Этилбензол31,18
Стирол63,64
Выход-стирола на пропущенный этилбензол 62,6 вес. %, на разложенный - 90,4 вес. 7о. П р и м ер 2. ;В -первую секцию металлического реактора, заполненную 200 мл у-окиси алюмини , подают 86,7 г/час этилбензола и 1666 мл/мин воздуха (мольное соотношение этилбензола и кислорода 1,0 : 1,0) при температуре секции 450С. Непрореагировавша смесь и продукты реакции поступают во вторую секцию реактора, заполненную 200 мл катализатором К-22, куда подают 236 г/час воды. Температура во второй секции 600°С. Получают следующий состав катализата, вес. %:
Бензол1,52
Толуол2,42
Этилбензол35,95
Стирол60,11
Выход стирола на пропущенный этилбензол 59,1 вес. %, на разложенный - 91,4 вес. %.
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Способ получени стирола двухступенчатым каталитическим дегидрированием этилбензола с последующим выделением целевого продукта известными приемами, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса, первую ступень дегидрировани провод т в окислительном режиме в присутствии кислорода или кислородсодержащего газа.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что дегидрирование этилбензола на первой ступени провод т в присутствии 7-окиси алюмини и на второй стуцени - в присутствии окисного железохромокадневрго катализатора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1811783A SU437733A1 (ru) | 1972-07-12 | 1972-07-12 | Способ получени стирола |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1811783A SU437733A1 (ru) | 1972-07-12 | 1972-07-12 | Способ получени стирола |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU48760A1 SU48760A1 (ru) | 1936-08-31 |
| SU437733A1 true SU437733A1 (ru) | 1974-07-30 |
Family
ID=20522259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1811783A SU437733A1 (ru) | 1972-07-12 | 1972-07-12 | Способ получени стирола |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU437733A1 (ru) |
-
1972
- 1972-07-12 SU SU1811783A patent/SU437733A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2451485A (en) | Production of unsaturated carbonylic compounds | |
| KR20030072541A (ko) | 이산화탄소 산화제를 사용한 알킬방향족 탄화수소의탈수소화 방법 | |
| US4107220A (en) | Gas phase nitration of chlorobenzene | |
| US3658928A (en) | Dehydration of alpha-methylbenzyl alcohol | |
| US4272637A (en) | Catalyst for oxidation of isobutylene | |
| US2985668A (en) | Preparation of olefin oxides | |
| Soler et al. | Oxidative dehydrogenation of n-butane on V/MgO catalysts. Influence of the type of contactor | |
| US4287375A (en) | Process of converting ethylbenzene to styrene by catalytic dehydrogenation | |
| US3544616A (en) | Ammoxidation of propylene or isobutylene to acrylonitrile or methacrylonitrile | |
| US4229320A (en) | Catalyst for making para-xylene | |
| US7256319B2 (en) | Catalysts for production of olefins by oxidative dehydrogenation, and methods of making and using the same | |
| CA1041521A (en) | Process for the production of indole | |
| SU437733A1 (ru) | Способ получени стирола | |
| US2437930A (en) | Production and recovery of olefin oxides | |
| US4247726A (en) | Para-xylene process and catalyst | |
| CA1037046A (en) | Process for producing pyridine and 3-methyl pyridine | |
| US3792086A (en) | Process for the preparation of acrylic and methacrylic acids | |
| CA1294988C (en) | Process for the catalytic trans-halogenation of a poly-iodo-benzene | |
| US2921942A (en) | Synthesis of carbazole | |
| Suzuki et al. | Oxidative methylation of toluene with methane over alkali metal bromide loaded rare earth oxides | |
| US4255602A (en) | Stilbene formation by means of toluene dehydrocoupling using a cobalt-lanthanide catalyst | |
| US3494972A (en) | Production of 1,5-hexadienes by catalytic oxidative dehydrodimerization of c3-c4 alkenes | |
| Otsuka et al. | Boron, Phosphorus, and Alkaline Earth-Metal Mixed Oxides as Active Catalysts in Partial Oxidation of Methane into Formaldehyde. | |
| US4410727A (en) | Oxydehydrogenation of isobutyric acid and its lower alkyl esters | |
| Gaffney et al. | Oxidative Coupling of Methane to Higher Hydrocarbons Over Sodium-Promoted Manganese Oxide on Silica and Magnesia |