SU437613A1 - A method of making a polishing pad - Google Patents

A method of making a polishing pad

Info

Publication number
SU437613A1
SU437613A1 SU1742932A SU1742932A SU437613A1 SU 437613 A1 SU437613 A1 SU 437613A1 SU 1742932 A SU1742932 A SU 1742932A SU 1742932 A SU1742932 A SU 1742932A SU 437613 A1 SU437613 A1 SU 437613A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acetone
polishing pad
making
polisher
substrate
Prior art date
Application number
SU1742932A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марк Наумович Коган
Дмитрий Борисович Конюхов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2132
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2132 filed Critical Предприятие П/Я В-2132
Priority to SU1742932A priority Critical patent/SU437613A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU437613A1 publication Critical patent/SU437613A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к области производства полировального инструмента.This invention relates to the manufacture of a polishing tool.

Известен способ изготовлени  полировальников , предусматривающий укрепление на корпусе полировальника сло  подложки и придани  ему точной плоскости или кривизны заданного радиуса.A known method of making polishing pads is to reinforce the substrate layer on the polisher body and impart to it an exact plane or curvature of a given radius.

Однако при изготовлении полировальников известным способом корректировка поверхности полировальника осуществл етс  путем его гор чей формовки и периодической подрезки, что требует большого опыта и высокой квалификации рабочего.However, in the manufacture of polishers in a known manner, the adjustment of the polisher surface is carried out by hot molding and periodic trimming, which requires extensive experience and highly skilled workers.

Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что, с целью повышени  точности полировальника в качестве подложки берут материал , раствор ющийс , например, в ацетоне , затем смачивают эталон ацетоном, накладывают на него подложку и перемещают их относительно друг друга до высыхани  ацетона .The proposed method differs from the known fact in order to increase the accuracy of the polisher as a substrate to take a material that dissolves, for example, in acetone, then moisten the standard with acetone, impose a substrate on it and move them relative to each other until the acetone dries.

На металлическое основание полировальника накладывают через прослойку эпоксидной смолы листовой материал,  вл ющийс  впоследствии рабочей поверхностью полировальника .Sheet material, which is subsequently the working surface of the polishing pad, is applied to the metal base of the polishing pad through an epoxy resin layer.

В качестве такого материала используют линолиум или иной материал,, раствор ющийс  в ацетоне.As such material, linoleum or another material, soluble in acetone, is used.

22

Далее дл  полной полимеризации эпоксидной смолы приклеенную подложку подвергают прессованию.Further, for the complete polymerization of epoxy resin, the glued substrate is pressed.

Затем рабоча  часть полировальника протачиваетс  и окончательно доводитс . Дл  этого берут эталон, с геометрией полируемого издели , смачивают его поверхность ацетоном , накладывают на него полировальник и совершают возвратно-поступательное движение полировальника по эталону до полного высыхани  ацетона.Then the working part of the polisher is machined and finally finished. To do this, take the standard, with the geometry of the product to be polished, moisten its surface with acetone, impose a polishing pad on it and perform a reciprocating movement of the polishing unit on the standard until the acetone is completely dry.

При сокращении времени правки получают поверхность полировальника с высокой степенью точности.By reducing the time of editing, the polishing surface is obtained with a high degree of accuracy.

1515

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  полировальника, заключающийс  в том, что на корпусе полировальника укрепл ют подложку и лосредством эталона придают ей необходимую форму, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности полировальника, в качестве подложки берут материал, раствор ющийс , например, в ацетоне, затем смачивают эталон ацетоном, накладывают на него подложку и Перемещают их относительно друг друга до высыхани  ацетона.The method of manufacturing the polisher, which consists in strengthening the substrate on the polisher body and using the standard, gives it the necessary form, characterized in that, in order to improve the accuracy of the polisher, the material dissolving, for example, in acetone, is then moistened Standard with acetone, impose a substrate on it and move them relative to each other until the acetone dries.

SU1742932A 1972-02-01 1972-02-01 A method of making a polishing pad SU437613A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1742932A SU437613A1 (en) 1972-02-01 1972-02-01 A method of making a polishing pad

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1742932A SU437613A1 (en) 1972-02-01 1972-02-01 A method of making a polishing pad

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU437613A1 true SU437613A1 (en) 1974-07-30

Family

ID=20501671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1742932A SU437613A1 (en) 1972-02-01 1972-02-01 A method of making a polishing pad

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU437613A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES272672A1 (en) Method of manufacturing grinding wheels and the like
JPS5882679A (en) Manufacture of grinding shoe
SU437613A1 (en) A method of making a polishing pad
US2024303A (en) Glass polisher
AT348366B (en) MACHINE FOR THE SURFACE FINISHING OF WORKPIECES, ESPECIALLY FOR DEBURRING OR SCRUBBING
US1651181A (en) Tool for treating ophthalmic lenses and process of making same
US3436874A (en) Method of grinding profiles
JPS57168856A (en) Grinding machine selectively performing rough and finish grinding
JPH03115993A (en) Method of manufacturing watch dial made of marine glass and watch dial manufactured by the same
US2807922A (en) Prism machining method
SU428930A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING THE READING12
IT967361B (en) METHOD FOR FINISHING HARD SURFACE WORKPIECES
SU147937A1 (en) The method of obtaining an aspherical surface on a grinding and polishing machine
SU88269A1 (en) Elastic polisher
SU97448A1 (en) Method of making abrasive tools on bakelite bond
US118464A (en) Improvement in the manufacture of ornamental articles in wood in imitation of carving
SU499992A1 (en) The method of finishing products with the tool in the form of abrasive mass enclosed in a cylindrical drum
SU144737A1 (en) Aspherical surface tool
US1664300A (en) Process of silvering and beveling small mirrors
SU905028A1 (en) Apparatus for dressing finishing discs of two-disc finishing machine tool
SU450713A1 (en) Abrasive grinding and polishing tools
GB292900A (en) Lens grinding and polishing machine
US1478190A (en) Machine for finishing the edges of flexible materials
SU105214A1 (en) The method of obtaining the pattern on the printing form for finishing artificial leather
GB390609A (en) Improvements in or relating to lapping wheels, hones or other tools having an abrasive operating face, and to the manufacture of same