SU435293A1 - Устройство для рафинирования металлических расплавов шлаками - Google Patents
Устройство для рафинирования металлических расплавов шлакамиInfo
- Publication number
- SU435293A1 SU435293A1 SU1892452A SU1892452A SU435293A1 SU 435293 A1 SU435293 A1 SU 435293A1 SU 1892452 A SU1892452 A SU 1892452A SU 1892452 A SU1892452 A SU 1892452A SU 435293 A1 SU435293 A1 SU 435293A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- siphon
- refining
- slags
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Изобретение относитс преимущественно к области черной и цветной металлургии и может быть использовано при рафинировании металлов шлаками.
Известно устройство дл рафинировани , состо щее из разделенной на сообщающиес камеры футерованной емкости, имеющей сифон и летку дл выпуска металла и шлака.
Однако в таком устройстве неэффективно используютс рафинировочные щлаки.
Описываемое устройство устран ет этот недостаток за счет определенного расположени каналов в емкости и последовательности соединени камер между собой и с выпускными устройствами.
На чертеже изображено предложенное устройство .
Устройство состоит из футерованной емкости , имеющей сифон 1 и летку 2. Емкость состоит из двух вертикальных камер 3 и 4 и одной камеры 5, выт нутой в горизонтальной плоскости. Камеры 3 и 4 соединены в нижней части каналом 6, уровень которого должен быть расположен выще уровн канала 7, соедин ющего камеру 3 с сифоном 1. Камера 4 в верхней части соединена с камерой 5. Уровень летки 2 расположен выше уровн подины камеры 5 и ниже уровн верха камеры 3. Летка 2 может быть соединена дополнительным каналом с выводом 8 сифона из емкости.
Устройство работает следующим образом.
Одновременно и непрерывно в камеру 3 заливают исходный расплав рафинировочного шлака, а в камеру 5 исходный жидкий металл , плотность которого выше плотности шлакового расплава. Стека тонким слоем по подине камеры 5, металл проходит сначала под слоем рафинировочного щлака, толщ.чну которого задают относительным расположением уровней летки 2 и подины камеры 5. Затем металл проходит в столбе шлакового расплава камеры 4, заполн ет сифон 1 и нижнюю часть камер 3 и 4 и перекрывает канал 6, создава гидравлический затвор из жидкого металла Б камере 4, уровень зеркала которого в этой камере можно регулировать изменением уровн вывода 8 сифона.
Под действием гидростатического давлени , создаваемого столбом непрерывно поступающего в камеру 3 рафинировочного пдлакового расплава, уровень жидкого металла в этой камере понижаетс , частично освобожда канал 6 дл пропускани шлакового расплав в камеру 4 сквозь наход щийс там и непрерывно обновл емый объем металла. Выход рафинировочного шлака в сифон исключен, так как гидравлическое сопротивление в спфопе выше, чем в канале 6, вследствие перепа.аа между уровн ми каналов 6 и 7.
Отоаботанпый шлак выводитс из емкости через летку 2, а полученный металл - через
сифон 1.п
Соедин дополнительным каналом летку с выводом 8 сифона, можно обеспечить защиту металла шлаковым расплавом при выпуске и разливке.
Предмет изобретени
1. Устройство дл рафинировани металлических расплавов шлаками, состо щее из разделенной на сообщающиес камеры футерованной емкости, имеющей сифон и летку дл
выпуска металла и шлака, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества получаемого продукта, две вертикальные сообщающиес камеры соединены в нижней части каналом , расположенным выще вывода сифона из первой камеры, а втора камера соединена в верхней части с третьей камерой, и летка этой камеры расположена выше уровн ее подины , но ниже уровн верха первой камеры. 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью защиты металла отработанным шлаковым расплавом при выпуске и разливке , летка соединена с выводом сифона из емкости.
г -L
.
X
t --
:i с.
/Гч У г
х15
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1892452A SU435293A1 (ru) | 1973-03-05 | 1973-03-05 | Устройство для рафинирования металлических расплавов шлаками |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1892452A SU435293A1 (ru) | 1973-03-05 | 1973-03-05 | Устройство для рафинирования металлических расплавов шлаками |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU435293A1 true SU435293A1 (ru) | 1974-07-05 |
Family
ID=20545154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1892452A SU435293A1 (ru) | 1973-03-05 | 1973-03-05 | Устройство для рафинирования металлических расплавов шлаками |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU435293A1 (ru) |
-
1973
- 1973-03-05 SU SU1892452A patent/SU435293A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU455548A3 (ru) | Способ непрерывного дегазировани алюмини и его сплавов | |
JPS60240361A (ja) | 連続鋳造用タンデイツシユ | |
GB1441319A (en) | Apparatus for casting metal strips | |
GB1390636A (en) | Process for degassing and pouring molten metal | |
GB1349591A (en) | Apparatus for use in teeming hot metal | |
SU435293A1 (ru) | Устройство для рафинирования металлических расплавов шлаками | |
FR2370929A1 (fr) | Procede d'evacuation de scories et chambre de combustion avec barrage et goulotte d'evacuation de scories | |
SU473365A3 (ru) | Устройство дл удалени неметаллических включений из расплава | |
GB1188999A (en) | Method and Apparatus for Low Pressure Purifying of Liquids | |
OA04685A (fr) | Procédé pour l'amélioration du rendement des appareillages de coulée continue de métal liquide et appareillage mettant ce procédé en oeuvre. | |
GB1323077A (en) | Method and apparatus for the production of bottom poured ingots | |
SU441293A1 (ru) | Устройство дл обработки жидкого металла шлаком | |
SU358940A1 (ru) | Кристаллизатор | |
SU530158A1 (ru) | Желоб дл выпуска металла | |
SU443909A1 (ru) | Устройство дл плавлени металлов и сплавов | |
SU364231A1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки слитков | |
SU600187A1 (ru) | Желоб дл выпуска, обработки металла и отделени печного шлака | |
CA2012426A1 (en) | Method for retaining slag during discharge of molten metal from a vessel | |
SU367157A1 (ru) | ||
SU523752A1 (ru) | Способ получени слитков кип щей стали | |
SU458594A1 (ru) | Способ внепечного рафинировани жидкой стали | |
SU366929A1 (ru) | В П Т БАвторыИ. В. Горынин, М. А. Юрьев и Ю. С. Волков | |
SU479956A1 (ru) | Способ взвешивани металла в ковше | |
SU467634A1 (ru) | Устройство дл получени слитков электрошлаковым переплавом | |
SU493291A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса непрерывной разливки металлов |