SU435061A1 - FORM FOR CENTRIFUGAL PIPE CUTTING - Google Patents
FORM FOR CENTRIFUGAL PIPE CUTTINGInfo
- Publication number
- SU435061A1 SU435061A1 SU1892502A SU1892502A SU435061A1 SU 435061 A1 SU435061 A1 SU 435061A1 SU 1892502 A SU1892502 A SU 1892502A SU 1892502 A SU1892502 A SU 1892502A SU 435061 A1 SU435061 A1 SU 435061A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- ventilation
- channels
- pipe cutting
- centrifugal pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области литейного дроизводст1ва,1В частности iK оборудованию дл центробежной отливки трубных заготовок.The invention relates to the field of foundry, 1B, in particular, iK equipment for the centrifugal casting of tubular blanks.
Известны конструкции изложниц дл центробежной отливки т.рубных заготовок и труб, в том числе и изложниц, имеющих специальные вентил ционные каналы дл выхода газов , которые образуютс на границе форма - жидкий металл. Отливка труб в окрашенных изложи.ицах, особенно имеющих вентил ционные «аналы, улучшает качество труб, однако, эксплуатаци изложниц с вентил ционными каналами малого диаметра затрудн етс , так как последние часто засор ютс теплоизолирующей краской, вследствие чего нарушаетс надежный газоотход в процессе лить и кристаллизации . Изложницы с вентил ционными каналами относительно большого диаметра не пригодны, так как последние заливаютс расплавом .The designs of molds for centrifugal casting of pipe billets and pipes, including molds having special ventilation ducts for the exit of gases, which are formed at the boundary of the form - liquid metal, are known. Casting pipes in painted molds, especially those with ventilation openings, improves the quality of the pipes, however, the operation of the molds with small-diameter ventilation channels is difficult, since the latter often become clogged with heat insulating paint, resulting in disruptive gas discharge during casting crystallization. Molds with ventilation channels of relatively large diameter are not suitable, since the latter are poured with melt.
Целью изобретени вл етс повышение надежности удалени газов путем продувки вентил ционных каналов при окраске изложницы .The aim of the invention is to improve the reliability of the removal of gases by purging the ventilation ducts when painting the mold.
Дл этого вентил ционные каналы в предлагаемой форме выполнены с измен ющимс сечением, т. е. в части, примыкающей к рабочей поверхности, вентил ционный канал имеет минимальное сечение (например, 0,4 мм и менее, в зависимости от свойств расплава).For this, the ventilation channels in the proposed form are made with a variable cross section, i.e., in the part adjacent to the working surface, the ventilation channel has a minimum cross section (for example, 0.4 mm or less, depending on the properties of the melt).
которое достаточно дл отвода газа и одновременно мало дл проникновени расплавленного металла. Измен юща с форма сечени вентил ционного канала позвол ет легко изготавливать отверстие канала большого диаметра обычными средствами, а его меньшее сечение и короткое-с помощью лазерного луча. На фиг. 1 показан общий вид описываемойwhich is sufficient to remove the gas and at the same time small to penetrate the molten metal. Changing the shape of the cross section of the ventilation duct makes it easy to make a large diameter bore using conventional means, while its smaller cross section and short one can be done with a laser beam. FIG. 1 shows a general view of the described
формы; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1. Металлическа изложница 1, имеюща на ствольной части вентил ционные каналы переменного сечени , устанавливаетс внутри кожуха (ротора) 2. Изложница 1 фиксируетс forms; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. 1. Metal mold 1, having on the barrel part ventilation channels of variable cross section, is installed inside the casing (rotor) 2. Mold 1 is fixed
в кожухе (роторе) с помощью гайки 3. Кожух имеет два ручь 4, которые предотвращают осевое смещение ротора на катках привода во врем вращени . Между ротором и изложницей образуетс кольцевой зазор. На конце ротора со стороны заливки имеетс внутренний бурт, в котором просверлены отверсти 5. На позиции очистки и окраски изложниц при вращении нагретой изложницы перед началом очистки и окраски в кольцевую полостьin the casing (rotor) by means of a nut 3. The casing has two strands 4, which prevent axial displacement of the rotor on the drive rollers during rotation. An annular gap is formed between the rotor and the mold. At the end of the rotor, on the pouring side, there is an inner shoulder in which holes are drilled 5. At the position of cleaning and painting the molds when the heated mold is rotated before cleaning and painting into the annular cavity
между ротором и изложницей подаетс через отверсти 5 газ под давлением, который затем под давлением одновременно проходит через все вентил ционные каналы во внутрь изложницы. Носле пуска газа через каналы вbetween the rotor and the mold, gas is fed through the holes 5 under pressure, which then under pressure simultaneously passes through all the ventilation ducts into the inside of the mold. At the start of the gas through the channels in
полость изложницы вводитс распылительmold cavity is injected sprayer
(форсунка либо пульверизатор), .который, перемеща сь вдоль изложницы, окрашивает ее рабочую поверхность. После окраски распылитель выходит, и прекращаетс .подача газа под давлением через вентил ционные каналы .(nozzle or spray), which, moving along the mold, paints its working surface. After painting, the sprayer exits, and the supply of gas under pressure through the ventilation ducts is stopped.
Таким образом, предлагаема конструкци посто нной литейной формы, котора благодар наличию кольцевой полости, окружающей всю наружную поверхность вентилируемой части .изложницы, и специальных каналов дл подачи газа под давлением в эту полость и из нее через все каналы, обеспечивает надежную ее .вентил цию при заливке и формировании трубной заготовки. При этом обеспечиваетс .одновременна продувка газа через .все каналы п.ри окраске изложницы, что в сочетанииThus, the proposed design of a permanent casting mold, which, due to the presence of an annular cavity surrounding the entire outer surface of the vented part of the tomb, and special channels for supplying gas under pressure into and out of this cavity through all the channels, ensures its reliable ventilation. pouring and forming tubular billet. At the same time, simultaneous purging of the gas through all the channels is provided.
- -4-4-Ьп- -4-4-bp
- -i- -А- -о . . 1 I т г 1|- -i- -A- -o. . 1 I t g 1 |
1one
s-уг /s-ug /
.вентил ционных канаисключает засорение лов краской.Ventilation channels exclude clogging with paint.
П р е д м .е т и з о б р е т е .н и P re dmme t and z obrete n.
Форма дл центробежной отливки трубных заготовок, включающа изложницу, расположенную в кожухе, образующим с изложницей .кольцевую полость, и имеющую вентил ционные каналы переменного сечени , отличающа с тем, что, € целью повышени надежности удалени газов путем продувки вентил ционных каналов при 01К|ра.ске изложницы, торец кожуха выполнен в виде бурта с отверсти ми , соединенными через кольцевую полость с .вентил ционными каналами изложницы .A mold for centrifugal casting of tubular billets, comprising a mold, located in a casing, forming an annular cavity with a mold, and having ventilation channels of variable cross section, characterized in that, in order to improve the reliability of gas removal by blowing ventilation channels at 01K | The shell of the mold, the end of the casing is made in the form of a collar with openings connected through an annular cavity to the ventilation channels of the mold.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1892502A SU435061A1 (en) | 1973-03-07 | 1973-03-07 | FORM FOR CENTRIFUGAL PIPE CUTTING |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1892502A SU435061A1 (en) | 1973-03-07 | 1973-03-07 | FORM FOR CENTRIFUGAL PIPE CUTTING |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU435061A1 true SU435061A1 (en) | 1974-07-05 |
Family
ID=20545169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1892502A SU435061A1 (en) | 1973-03-07 | 1973-03-07 | FORM FOR CENTRIFUGAL PIPE CUTTING |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU435061A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106825482A (en) * | 2017-04-19 | 2017-06-13 | 中原内配集团股份有限公司 | A kind of centrifugal casting metal die and centrifugal casting system |
-
1973
- 1973-03-07 SU SU1892502A patent/SU435061A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106825482A (en) * | 2017-04-19 | 2017-06-13 | 中原内配集团股份有限公司 | A kind of centrifugal casting metal die and centrifugal casting system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0161307B1 (en) | Nozzle for atomized fan-shaped spray | |
KR20050101155A (en) | Spray element with centrifugal atomization and air control, and use of this spray element for spraying essentially solvent-free mold wall treatment agent | |
JPS63171290A (en) | Laser beam machine | |
US20060243760A1 (en) | Submerged entry nozzle | |
SU435061A1 (en) | FORM FOR CENTRIFUGAL PIPE CUTTING | |
US2623531A (en) | Spray cooling device | |
US4572280A (en) | Process for cooling a continuously cast ingot during casting | |
US3931848A (en) | Method and apparatus for cooling a strand cast in an oscillating mold during continuous casting of metals, especially steel | |
US3918467A (en) | Apparatus for the cooling of a continuously cast product | |
KR100568005B1 (en) | Arrangement in connection with cooling equipment for cooling billets | |
GB1025215A (en) | Method and apparatus for production of fine glass fibres | |
US3572423A (en) | Cooling device for castings in continuous casting installations for heavy metals or alloys thereof,particularly steel | |
EP0000177B1 (en) | Continuous casting method and apparatus | |
US1223676A (en) | Machine for the manufacture of pipes, cylinders, &c. | |
SU880613A1 (en) | Set for coating mould | |
JP4276330B2 (en) | Metal strip continuous casting equipment | |
JPS5941781B2 (en) | Non-diffusion spray gun with multiple divergent nozzles | |
KR100421735B1 (en) | Submerged entry nozzle for continuous casting | |
RU2169636C2 (en) | Plant for making continuously cast deformed billets | |
US3820584A (en) | Method for the cooling of a continuously cast product | |
KR200296041Y1 (en) | Spiral porous nozzle of wire rod chiller | |
KR100537467B1 (en) | Submerged nozzle for slab continuous casting moulds | |
US441374A (en) | Apparatus for making metal tubing | |
SU1138234A1 (en) | Hollow billet horizontal continuous caster | |
US20220008987A1 (en) | System, apparatus, and method for a direct chill casting cooling water spray pattern |