1 Изобретение относитс к области металлургии, а точнее к литейному производству. Известен способ поддержани металла во взвешенном состо нии в электромагнитном поле. При таком способе металл кристаллизуетс в контакте с материалом формы, что вы зывает быстрый износ формы и ухудша ет качество слитка. Целью предлагаемого способа вл етс устранение указанного недостат ка. Это достигаетс тем, что разливаемый металл или сплав в жидком виде подают в злектромагнитное поле , удерживающее его в заданных контурах отливки, и одновременно с злектромагнитным воздействием на разливаемый материал осуществл ют принудительное его охлаждение,обеспечивающее кристаллизацию, по крайней мере, оболочки,способной вьщержать давление жидкой фазы; создают неравномерное электромагнитное поле путем выбора формы, линейных размеров шага, и числа витков индуктора, а также конструкции внешних магнито проводов; на расплав воздействуют бегущим магнитным полем;расплав заливают в электромагнитное поле в пространство между двум концентрическими индукторами;используют огнеупорные поверхности. Способ заключаетс в том, что от ливку формируют воздействием электромагнитных сил. Созданное индукто jpoM электромагнитное поле обладает некоторым заданным потенциальным рельефом электромагнитных сил. Дл каждого такого индуктора независимо от картинб пол , которое он создает можно построить р д поверхностей, которые вл ютс геометрическим мес том точек равного давлени на металл со стороны пол . Это и будут поверхности электромагнитного поте циального рельефа, определ ющие кон туры отливки. Последние могут быть получены из первых построением ге метрического места равнодействующих электромагнитных сил и силы т жести . Соответствующим подбором распределени электромагнитных сил полей внутри индуктора формируют приближенные очертани любой формы издели Например, дл получени полой отлив ки металл заливают в пространство между двум концентрическими индукторами . При применении индуктора, например, четырехугольной формы контуры слитка также приближаютс к четырехугольной форме. Необходимо отметить увеличение в слитке металлостатического давлени с глубиной. В св зи с этим, если индуктор будет равномерно отталкивать металл, залита в него масса жидкого металла примет конусообразную форму. Это увеличение ферростатического давлени с глубиной можно компенсировать соответствующим расчетом индуктора с тем, чтобы его отталкивающа сила возрастала книзу. Необходимо также,чтобы она возрастала по мере приближени к проводнику . Такое изменение отталкивающей силы в соответствии с направлением по заданному закону достигаетс соответствующим изменением в этом направлении характера распределени силовых линий магнитного пол внутри индуктора , например, путем применени различной формы внещних магнитопровододов . Формовка непрерывного слитка обжимающим его электромагнитным полем, в то же врем не оказывающим никакого сопротивлени - его выт гиванию, предотвращает частые заедани и обрывы слитка в кристаллизаторе и позвол ет создать вечный кристаллизатор в отличие от соответствующих, быстро выход щих из стро . Индуктор должен воздействовать на расплав до тех пор, пока отливка не остынет настолько, чтобы затвердевша корочка была в состо нии выдержать т жесть металла. Следовательно , необходимо, с одной стороны, так подобрать характеристики пол , чтобыиндуктор Оказывал максимальное динамические действие при минимальном нагреве, а также чтобы необходимое врем охлаждени при включенном индукторе было минимальным. В первом случае примен ютс сравнительно низкие частоты при высоких индукци х пол , во втором - чрезвычайно интенсивное охлаждение,способное компенсировать теплоотдачу индукционных токов и в То же врем быстро унести теплоту затвердевани металла . При этом условии может быть достигнута экономическа работа устройства, хот , в принципе,предла3 гаемый способ позвол ет формовать издели из жидкого металла, не вво4346914 д в соприкосновение с последним никакой материальной среды.1 The invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to the foundry industry. There is a known method of maintaining the metal in a suspended state in an electromagnetic field. In this way, the metal crystallizes in contact with the mold material, which causes rapid mold wear and degrades the quality of the ingot. The aim of the proposed method is to eliminate this disadvantage. This is achieved by pouring the metal or alloy in liquid form into an electromagnetic field that holds it in the specified casting contours, and simultaneously with an electromagnetic effect on the material to be cast, it is forced to cool, providing crystallization of at least the shell capable of holding pressure. liquid phase; create an uneven electromagnetic field by selecting the shape, linear dimensions of the step, and the number of turns of the inductor, as well as the design of external magnetic wires; the melt is affected by a traveling magnetic field, the melt is poured into an electromagnetic field into the space between two concentric inductors, and fire-resistant surfaces are used. The method is that the pouring is formed by the action of electromagnetic forces. The electromagnetic field created by inductive jpoM possesses some given potential relief of electromagnetic forces. For each such inductor, regardless of the picture field it creates, it is possible to construct a series of surfaces that are a geometric point of equal pressure on the metal from the floor. These will be the surfaces of the electromagnetic potential relief defining the contours of the casting. The latter can be obtained from the first by constructing a geometric place of the resultant electromagnetic forces and the force of gravity. Appropriate selection of the distribution of the electromagnetic field forces inside the inductor forms approximate outlines of any product shape. For example, to obtain a hollow casting, the metal is poured into the space between two concentric inductors. When an inductor is used, for example, a quadrangular shape, the contours of the ingot also approach a quadrangular shape. It is necessary to note the increase in the metalostatic pressure in the ingot with depth. In this connection, if the inductor repels the metal evenly, the mass of the liquid metal is poured into it and takes a conical shape. This increase in ferrostatic pressure with depth can be compensated by appropriately calculating the inductor so that its repulsive force increases downwards. It is also necessary that it increase as it approaches the conductor. Such a change in the repulsive force in accordance with the direction according to a given law is achieved by a corresponding change in the direction of the distribution of the magnetic field lines inside the inductor, for example, by using various forms of external magnetic conductors. Forming a continuous ingot by crimping it with an electromagnetic field, at the same time providing no resistance — pulling it out, prevents frequent sticking and breaking of the ingot in the mold and allows you to create an eternal mold as opposed to the corresponding fast erasing structures. The inductor should act on the melt until the casting is cooled enough so that the solidified crust can withstand the severity of the metal. Consequently, it is necessary, on the one hand, to select the characteristics of the floor so that the inductor has the maximum dynamic effect with minimal heating, as well as the necessary cooling time with the inductor on is minimal. In the first case, relatively low frequencies are used with high field inductions, in the second case - extremely intensive cooling, able to compensate for the heat transfer of the induction currents and at the same time quickly remove the heat of solidification of the metal. Under this condition, an economic operation of the device can be achieved, although, in principle, the proposed method allows the molding of products made of liquid metal, without bringing any material medium into contact with the latter.