SU432763A1 - Wastewater treatment method - Google Patents

Wastewater treatment method

Info

Publication number
SU432763A1
SU432763A1 SU1713165A SU1713165A SU432763A1 SU 432763 A1 SU432763 A1 SU 432763A1 SU 1713165 A SU1713165 A SU 1713165A SU 1713165 A SU1713165 A SU 1713165A SU 432763 A1 SU432763 A1 SU 432763A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wastewater treatment
treatment method
alkaline agent
terms
alkaline
Prior art date
Application number
SU1713165A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
П.В. Вершинин
А.П. Петров
Original Assignee
П. В. Вершинин , А. П. Петров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П. В. Вершинин , А. П. Петров filed Critical П. В. Вершинин , А. П. Петров
Priority to SU1713165A priority Critical patent/SU432763A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU432763A1 publication Critical patent/SU432763A1/en

Links

Landscapes

  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области очистюи сточных вод производства фреонов.The invention relates to the field of purification of wastewater production of freon.

Известный способ очистки заключаетс  в обработке сточных вод 10%-(ным раствором щелочного агента и осаждением производных сурьмы.The known purification method consists in treating the waste water with a 10% - (alkaline agent solution and precipitating antimony derivatives.

Однако степень очистки сточных вод по известному способу составл ет всего 87%.However, the degree of wastewater treatment by a known method is only 87%.

Лредложенный способ отличаетс  от известного тем, что обработ1ку щелочным агентам провод т до рН 7,5-8,5 в присутствии галогедида щелочного или щелочноземельного металла с последующим ВБедени.м в обрабатываемую ;среду соли трехвалентного железа до рН 6,5-7,5.The foregoing method differs from the known one in that the treatment of alkaline agents is carried out to a pH of 7.5-8.5 in the presence of an alkaline or alkaline earth metal halogened followed by Vbeden.M to the processed iron salt to pH 6.5-7.5. .

Предлагаемый способ позвол ет повысить степень очистки до 100% и получать легко фильтрующейс  осадок.The proposed method allows to increase the degree of purification to 100% and to obtain an easily filtered precipitate.

Пример. В реактор, снабженный обратным холодильником, мещалкой, термометром, воронкой и электродами (ЭСЛ 43-07, автоTepMOKOMneHcafiQpOM ТКА-1 и вспомогательным в электролите ЭВЛ-1М) от рНметра «рН-262, загружают 105 г 20%-ного водного раствора технического карбоната натри  или эквивалентное количество 20%-ного раствора едкого натра. В нагретый до 95-100° С раствор Порци ми через воронку за 10-15 мин ввод т 15 г (4,5 г в пересчете на сурьму) отработанного катализатора производства фреонов 11,12.Example. In the reactor, equipped with a reflux condenser, a broom, a thermometer, a funnel and electrodes (ECL 43-07, autoTepMOKOMneHcafiQpOM TKA-1 and auxiliary in the electrolyte EVL-1M) from a pH meter “pH 262, load 105 g of a 20% aqueous solution of technical carbonate sodium or equivalent amount of a 20% sodium hydroxide solution. 15 g (4.5 g in terms of antimony) of the spent freon production catalyst 11.12 are introduced into the portions heated up to 95-100 ° C in portions through a funnel for 10-15 minutes.

При перемещивании и К(впении рН реакционной массы поддерживают равным 7,5- 8,5 введением дополнительного количества огработаиного катализатора или щелочного агента до окончани  выделени  паров органических соединений фтора и хлора (тетрахлор ,ида углерода, фреонов и др.) и углекислого газа. Затем к реакционной массе добавл ют водный раствор хлористого кальци  (1,4 г в пересчете на ) и понижают рН до 6,5-7,5 введением свежеприготовленного водного раствора хлорного или сернокислого железа (0,5 г в пересчете на Fe+). При необходи-мости рН довод т до указанного значени  добавкой щелочного агента.When moving, and K (the pH of the reaction mass is maintained at 7.5–8.5 by introducing an additional amount of a coarse catalyst or alkaline agent until the evolution of organic fluorine and chlorine vapors (tetrachloro, carbon ida, freon, etc.) and carbon dioxide is completed. Then, an aqueous solution of calcium chloride (1.4 g in terms of) is added to the reaction mass and the pH is lowered to 6.5-7.5 by the introduction of a freshly prepared aqueous solution of ferric chloride or iron sulfate (0.5 g in terms of Fe +). The pH needed to be adjusted to the indicated value by the addition of an alkaline agent.

После перемешивани , охлаждени  и выдерживани  в течение 30 мин реакционную маосу фильтруют.After stirring, cooling and holding for 30 minutes, the reaction mixture was filtered.

Осадок промывают 100 мл воды. Вес осадка в пересчете на сухой 9,5 г. Осадок содержит (вес. %): Sb (общее содержание) 34,0- 46,9; Fe+3 5,25; С1 (общее содержание) следы, Са+2 14,6; F- 1,5-9,0.The precipitate is washed with 100 ml of water. The weight of the precipitate in terms of dry 9.5 g. The precipitate contains (wt.%): Sb (total content) 34.0- 46.9; Fe + 3 5.25; C1 (total content) traces, Ca + 2 14.6; F- 1.5-9.0.

Замен ют электрод ЭСЛ 43-07 на ЭСЛ 63-07 и в том же реакторе объедин ют фильтрат и промывные воды и к этому раствору (150 г), имеющему рН 6,5-7,5, добавл ют растворы хлорного или сернокислогоThe ECL 43-07 electrode was replaced with ECL 63-07 and in the same reactor the filtrate and washings were combined, and solutions of chlorine or sulfuric acid were added to this solution (150 g) having a pH of 6.5-7.5.

железа (0,2 г в пересчете на Fe+) и хлорид кальци  (0,4 г в пересчете на Са+2). При необхадимости добавкой щелочного агента корректируют рН среды до значени  6,5-7,5.iron (0.2 g in terms of Fe +) and calcium chloride (0.4 g in terms of Ca + 2). If necessary, the addition of an alkaline agent adjusts the pH of the medium to a value of 6.5-7.5.

Реа цио«ную массу выдерживают при этом рН при перемешивании 1 час и фильт1руют . Вес осадка в пересчете на сухой 2,1 г.The reaction mass is kept at this pH with stirring for 1 hour and filtered. The sediment weight in terms of dry 2.1 g.

Состав (вес. %): Fe+з до 9,5; Са+2 др 18,9; F 0,5-3,5; Sb (общее содержание) 0,4-2,1; С1 (общее содержание) до 10,0.Composition (wt.%): Fe + s to 9.5; Ca + 2 dr 18.9; F 0.5-3.5; Sb (total content) 0.4-2.1; C1 (total content) to 10.0.

Вес фильтрата 160 г. Содержание в фильтрате , мг1л: С1- 44,1-74,0; р- 1,0-6,4. Органические и прочие примеси 3,5-20.The weight of the filtrate is 160 g. Content in the filtrate, mg1l: C1- 44.1-74.0; p-1.0-6.4. Organic and other impurities 3.5-20.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ очистки сточных вод производства фреоков путем их обработки щелочным агентом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки и получени  легко фильтрующегос  осадка, обработку щелочным агентом провод т до рН 7,5-8,5 IB  рисутствии галогенида щелочного или щелочноземельного металла с последующим введением в обрабатываемую ареду соли трехвалентного железа до рН 6,5-7,5.The method of purifying wastewaters by producing flukes by treating them with an alkaline agent, characterized in that, in order to increase the degree of purification and obtain easily filtered sludge, the treatment with an alkaline agent is carried out to a pH of 7.5-8.5 IB in the presence of an alkali or alkaline earth metal halide the subsequent introduction of ferric salts to the treated area to a pH of 6.5-7.5.
SU1713165A 1971-11-09 1971-11-09 Wastewater treatment method SU432763A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1713165A SU432763A1 (en) 1971-11-09 1971-11-09 Wastewater treatment method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1713165A SU432763A1 (en) 1971-11-09 1971-11-09 Wastewater treatment method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU432763A1 true SU432763A1 (en) 1977-06-25

Family

ID=20492610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1713165A SU432763A1 (en) 1971-11-09 1971-11-09 Wastewater treatment method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU432763A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4172785A (en) Process for the separation of Cu++ -ions from sewage, waste water and aqueous solutions
SU1447273A3 (en) Method of producing manganese sulfate solution
SU432763A1 (en) Wastewater treatment method
US2018987A (en) Process of preparing active bleaching clays
US2046937A (en) Process for the preparation of copper compounds from metallic copper
US3836442A (en) Process for recovering mercury from brine solids
Dart et al. Electrolytic oxidation of strong cyanide wastes
US2830941A (en) mehltretter
US2960452A (en) Preparation of diacetone 2-keto-gulonic acid
Fink et al. Electrolytic preparation of calcium gluconate and other salts of aldonic acids
DE2214827C3 (en) Process for the production of alkali ferrocyanides
US3721729A (en) Process for the separation of cadmium and nickel
US3891747A (en) Chlorate removal from alkali metal chloride solutions
US2974011A (en) Process of purifying beryllium compounds
SU1122611A1 (en) Method for purifying ammonium chloride
JP2912444B2 (en) Method for producing disodium trihydrogen periodate
JPS6152083B2 (en)
US2410242A (en) Electrochemical process of treating chromite ore
SU460611A3 (en) The method of producing alkali metal fluorosilicates
SU364217A1 (en) (54 ^ METHOD OF OBTAINING SULPHATE Peroxide
US857927A (en) Process of recovering the nickel contained in basic nickel precipitates.
US792889A (en) Process of making hydrocyanic acid from iron-cyanogen compounds.
SU666758A1 (en) Method of producing red iron oxide
KR800001411B1 (en) Removal of chlorine from electrolyte for preparing electrolytic zinc
US2502472A (en) Electrolytic preparation of calcium d-arabonate