SU432763A1 - Wastewater treatment method - Google Patents
Wastewater treatment methodInfo
- Publication number
- SU432763A1 SU432763A1 SU1713165A SU1713165A SU432763A1 SU 432763 A1 SU432763 A1 SU 432763A1 SU 1713165 A SU1713165 A SU 1713165A SU 1713165 A SU1713165 A SU 1713165A SU 432763 A1 SU432763 A1 SU 432763A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wastewater treatment
- treatment method
- alkaline agent
- terms
- alkaline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области очистюи сточных вод производства фреонов.The invention relates to the field of purification of wastewater production of freon.
Известный способ очистки заключаетс в обработке сточных вод 10%-(ным раствором щелочного агента и осаждением производных сурьмы.The known purification method consists in treating the waste water with a 10% - (alkaline agent solution and precipitating antimony derivatives.
Однако степень очистки сточных вод по известному способу составл ет всего 87%.However, the degree of wastewater treatment by a known method is only 87%.
Лредложенный способ отличаетс от известного тем, что обработ1ку щелочным агентам провод т до рН 7,5-8,5 в присутствии галогедида щелочного или щелочноземельного металла с последующим ВБедени.м в обрабатываемую ;среду соли трехвалентного железа до рН 6,5-7,5.The foregoing method differs from the known one in that the treatment of alkaline agents is carried out to a pH of 7.5-8.5 in the presence of an alkaline or alkaline earth metal halogened followed by Vbeden.M to the processed iron salt to pH 6.5-7.5. .
Предлагаемый способ позвол ет повысить степень очистки до 100% и получать легко фильтрующейс осадок.The proposed method allows to increase the degree of purification to 100% and to obtain an easily filtered precipitate.
Пример. В реактор, снабженный обратным холодильником, мещалкой, термометром, воронкой и электродами (ЭСЛ 43-07, автоTepMOKOMneHcafiQpOM ТКА-1 и вспомогательным в электролите ЭВЛ-1М) от рНметра «рН-262, загружают 105 г 20%-ного водного раствора технического карбоната натри или эквивалентное количество 20%-ного раствора едкого натра. В нагретый до 95-100° С раствор Порци ми через воронку за 10-15 мин ввод т 15 г (4,5 г в пересчете на сурьму) отработанного катализатора производства фреонов 11,12.Example. In the reactor, equipped with a reflux condenser, a broom, a thermometer, a funnel and electrodes (ECL 43-07, autoTepMOKOMneHcafiQpOM TKA-1 and auxiliary in the electrolyte EVL-1M) from a pH meter “pH 262, load 105 g of a 20% aqueous solution of technical carbonate sodium or equivalent amount of a 20% sodium hydroxide solution. 15 g (4.5 g in terms of antimony) of the spent freon production catalyst 11.12 are introduced into the portions heated up to 95-100 ° C in portions through a funnel for 10-15 minutes.
При перемещивании и К(впении рН реакционной массы поддерживают равным 7,5- 8,5 введением дополнительного количества огработаиного катализатора или щелочного агента до окончани выделени паров органических соединений фтора и хлора (тетрахлор ,ида углерода, фреонов и др.) и углекислого газа. Затем к реакционной массе добавл ют водный раствор хлористого кальци (1,4 г в пересчете на ) и понижают рН до 6,5-7,5 введением свежеприготовленного водного раствора хлорного или сернокислого железа (0,5 г в пересчете на Fe+). При необходи-мости рН довод т до указанного значени добавкой щелочного агента.When moving, and K (the pH of the reaction mass is maintained at 7.5–8.5 by introducing an additional amount of a coarse catalyst or alkaline agent until the evolution of organic fluorine and chlorine vapors (tetrachloro, carbon ida, freon, etc.) and carbon dioxide is completed. Then, an aqueous solution of calcium chloride (1.4 g in terms of) is added to the reaction mass and the pH is lowered to 6.5-7.5 by the introduction of a freshly prepared aqueous solution of ferric chloride or iron sulfate (0.5 g in terms of Fe +). The pH needed to be adjusted to the indicated value by the addition of an alkaline agent.
После перемешивани , охлаждени и выдерживани в течение 30 мин реакционную маосу фильтруют.After stirring, cooling and holding for 30 minutes, the reaction mixture was filtered.
Осадок промывают 100 мл воды. Вес осадка в пересчете на сухой 9,5 г. Осадок содержит (вес. %): Sb (общее содержание) 34,0- 46,9; Fe+3 5,25; С1 (общее содержание) следы, Са+2 14,6; F- 1,5-9,0.The precipitate is washed with 100 ml of water. The weight of the precipitate in terms of dry 9.5 g. The precipitate contains (wt.%): Sb (total content) 34.0- 46.9; Fe + 3 5.25; C1 (total content) traces, Ca + 2 14.6; F- 1.5-9.0.
Замен ют электрод ЭСЛ 43-07 на ЭСЛ 63-07 и в том же реакторе объедин ют фильтрат и промывные воды и к этому раствору (150 г), имеющему рН 6,5-7,5, добавл ют растворы хлорного или сернокислогоThe ECL 43-07 electrode was replaced with ECL 63-07 and in the same reactor the filtrate and washings were combined, and solutions of chlorine or sulfuric acid were added to this solution (150 g) having a pH of 6.5-7.5.
железа (0,2 г в пересчете на Fe+) и хлорид кальци (0,4 г в пересчете на Са+2). При необхадимости добавкой щелочного агента корректируют рН среды до значени 6,5-7,5.iron (0.2 g in terms of Fe +) and calcium chloride (0.4 g in terms of Ca + 2). If necessary, the addition of an alkaline agent adjusts the pH of the medium to a value of 6.5-7.5.
Реа цио«ную массу выдерживают при этом рН при перемешивании 1 час и фильт1руют . Вес осадка в пересчете на сухой 2,1 г.The reaction mass is kept at this pH with stirring for 1 hour and filtered. The sediment weight in terms of dry 2.1 g.
Состав (вес. %): Fe+з до 9,5; Са+2 др 18,9; F 0,5-3,5; Sb (общее содержание) 0,4-2,1; С1 (общее содержание) до 10,0.Composition (wt.%): Fe + s to 9.5; Ca + 2 dr 18.9; F 0.5-3.5; Sb (total content) 0.4-2.1; C1 (total content) to 10.0.
Вес фильтрата 160 г. Содержание в фильтрате , мг1л: С1- 44,1-74,0; р- 1,0-6,4. Органические и прочие примеси 3,5-20.The weight of the filtrate is 160 g. Content in the filtrate, mg1l: C1- 44.1-74.0; p-1.0-6.4. Organic and other impurities 3.5-20.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1713165A SU432763A1 (en) | 1971-11-09 | 1971-11-09 | Wastewater treatment method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1713165A SU432763A1 (en) | 1971-11-09 | 1971-11-09 | Wastewater treatment method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU432763A1 true SU432763A1 (en) | 1977-06-25 |
Family
ID=20492610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1713165A SU432763A1 (en) | 1971-11-09 | 1971-11-09 | Wastewater treatment method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU432763A1 (en) |
-
1971
- 1971-11-09 SU SU1713165A patent/SU432763A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4172785A (en) | Process for the separation of Cu++ -ions from sewage, waste water and aqueous solutions | |
SU1447273A3 (en) | Method of producing manganese sulfate solution | |
SU432763A1 (en) | Wastewater treatment method | |
US2018987A (en) | Process of preparing active bleaching clays | |
US2046937A (en) | Process for the preparation of copper compounds from metallic copper | |
US3836442A (en) | Process for recovering mercury from brine solids | |
Dart et al. | Electrolytic oxidation of strong cyanide wastes | |
US2830941A (en) | mehltretter | |
US2960452A (en) | Preparation of diacetone 2-keto-gulonic acid | |
Fink et al. | Electrolytic preparation of calcium gluconate and other salts of aldonic acids | |
DE2214827C3 (en) | Process for the production of alkali ferrocyanides | |
US3721729A (en) | Process for the separation of cadmium and nickel | |
US3891747A (en) | Chlorate removal from alkali metal chloride solutions | |
US2974011A (en) | Process of purifying beryllium compounds | |
SU1122611A1 (en) | Method for purifying ammonium chloride | |
JP2912444B2 (en) | Method for producing disodium trihydrogen periodate | |
JPS6152083B2 (en) | ||
US2410242A (en) | Electrochemical process of treating chromite ore | |
SU460611A3 (en) | The method of producing alkali metal fluorosilicates | |
SU364217A1 (en) | (54 ^ METHOD OF OBTAINING SULPHATE Peroxide | |
US857927A (en) | Process of recovering the nickel contained in basic nickel precipitates. | |
US792889A (en) | Process of making hydrocyanic acid from iron-cyanogen compounds. | |
SU666758A1 (en) | Method of producing red iron oxide | |
KR800001411B1 (en) | Removal of chlorine from electrolyte for preparing electrolytic zinc | |
US2502472A (en) | Electrolytic preparation of calcium d-arabonate |