SU432586A1

SU432586A1 - METHOD OF MAKING MAGNETIC HEADS

Info

Publication number: SU432586A1
Application number: SU1800452A
Authority: SU
Original assignee: М. Б. Халецкий, Г. М. Глебов, П. А. Плеханов, Ю. В. Крайнов , В. П. Семирова
Priority date: 1972-06-23
Filing date: 1972-06-23
Publication date: 1974-06-15

Description

1one

Изобретопие относитс к области приборостроени , в частности, к способам изготовлени AifirHHTHbix головок, используемых в ап:uip;iTVpo магнитной заниси.Invention relates to the field of instrumentation, in particular, to the methods of manufacturing AifirHHTHbix heads used in an: uip; iTVpo magnetic expansion.

Известен способ изготовлени магнитных головок, основанный на вынолнении магнитопроЕода УТИХ головок из пакета оксидируе .-;;; X и соедин емых под давлением между соnoii посредством раснлавл емого стекла магliiiTOM/nKHX пластин.A known method of manufacturing magnetic heads, based on the fulfillment of the magnetic circuit of the OUTPUT heads from the package, is oxidized .- ;;; X and pressure joints between sonoii by means of melted glass magliTOM / nKHX plates.

I 0 при использовании известных способов ; процессе обработки магнитопровода послед11П 1 члстпчпо тер ет свои магнитные свойг гва.I 0 using known methods; during the processing of the magnetic circuit of the last 1P, the first type loses its magnetic properties.

Целью изобретени вл етс повышение п дсжиости сохранени магнитных свойств маг.митопропода при его термической обработке ;:()д даилепием.The aim of the invention is to improve the preservation of the magnetic properties of the mag. Mitopropod during its heat treatment;: () dilepium.

Это достигаетс за счет того, что по пред„ии-аемому способу оксидный слой на поверхности пластин создают при 300-500°С соответственно в течение 120-15 мин и далее спекают пакет пластин в бескислородной среде под давлением в 0,,02 атм при 1000- .This is achieved due to the fact that, according to the method, the oxide layer on the surface of the plates is created at 300-500 ° C, respectively, for 120-15 minutes and then the plate package is sintered in an oxygen-free medium under a pressure of 0 at. 1000-.

После обработки нластин магнитонровода н печи н оставл ют там же остывать, чтоAfter processing the nlastin of the magnetic core and the furnace n, it is left to cool there, which is

необходимо дл создани на пластинах тонкой пленки (пор дка 1 мкм) оксидного материала . Это позвол ет не только существенно повысить омическое сопротивление междуit is necessary to create an oxide material on the plates of a thin film (on the order of 1 micron). This allows not only to significantly increase the ohmic resistance between

пластинами, но и увеличить адгезию стекла к металлу. После иолученн оксидной пленки производ т обезжиривание нластин и далее их сборку в пакет, предварительно неред этим пo.ecтив между пластинами стекл нныйplates, but also to increase the adhesion of glass to metal. After an oxide film is obtained, the nlastins are degreased and then assembled into a bag, which is then interleaved between the glass plates.

облой в виде фольги, эмали или иорошка. Пакеты освобождают при комнатной температуре , после чего производ т алмазным инструментом съем стекл нного обло .blistering in the form of foil, enamel or powder. The bags are emptied at room temperature, after which they are removed using a diamond instrument to remove the glass flash.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени магнитных головок, основанный на выполнении магнитопровода из пакета оксидируемых и соедин емых под давлением между собой посредством расплавл емого стекла магнитом гких пластин, отличающийс тем, что, с целью иовышени надежности сохранени магнитных свойств магнитопровода, оксидный слой на поверхности пластин создают при 300-500°С соответственно в течение 120-15 мин и спекают пакет в бескислородной среде иод давлением в 0,01--0,02 атм при 1000-1150°С.A method of manufacturing magnetic heads based on making magnetic cores from a package of magnetically soft plates which are oxidizable and connected under pressure by means of glass melted by glass, characterized in that, in order to improve the reliability of maintaining the magnetic properties of the magnetic circuit, 500 ° C, respectively, for 120–15 min and the package is sintered in an oxygen-free medium iodine with a pressure of 0.01–0.02 atm at 1000–1150 ° C.