SU432162A1

SU432162A1 - METHOD OF OBTAINING PRODUCTS

Info

Publication number: SU432162A1
Application number: SU1657593A
Authority: SU
Inventors: М. М. Гернер С. В. Харченко Б. И. Лагутин изобретени М. А. Нападов
Priority date: 1971-05-12
Filing date: 1971-05-12
Publication date: 1974-06-15

Description

Изобретение относитс к получению изделий из самотвердеющих акриловых полимер-мономерных композиций, например, дл изготовлени зубных протезов, ортопедической и ортодонтической аппаратуры.The invention relates to the production of products from self-hardening acrylic polymer-monomeric compositions, for example, for the manufacture of dental prostheses, orthopedic and orthodontic appliances.

Известен способ получени изделий, например зубных протезов, путем нанесени самотвердеющей акриловой полимермономерной композиции на модель и полимеризации в воздушной среде при температуре 20-100°С.A method of producing articles, for example, dental prostheses, is known by applying self-hardening acrylic polymer-dimensional composition to the model and polymerization in air at a temperature of 20-100 ° C.

Однако издели , полученные по известному способу, имеют низкую прочность, значительно выраженную пористость и полимеризациопную усадку.However, the products obtained by a known method, have low strength, significantly pronounced porosity and polymerization shrinkage.

Цель изобретени - повышение физико-механических свойств изделий на основе самотвердеющих акриловых полимер-мопомерных композиций. Эта цель достигаетс тем, что полимеризацию осуществл ют при температуре 50-60°С под давлением воздушной среды 3- 5 атм в течепие 18-20 мип с последующим понижением давлени до атмосферного в течение 7-10 мин.The purpose of the invention is to improve the physico-mechanical properties of products based on self-hardening acrylic polymer-polymeric compositions. This goal is achieved by the fact that the polymerization is carried out at a temperature of 50-60 ° C under an air pressure of 3-5 atm for 18-20 mip followed by a decrease in pressure to atmospheric for 7-10 minutes.

Издели , полученные по предлагаемому способу , отличаютс хорошим качеством, отсутствием пористости, точным воспроизводством макро- и микрорельефа, высокими механическими свойствами.The products obtained by the proposed method are of good quality, lack of porosity, accurate reproduction of macro- and microrelief, high mechanical properties.

Пример. Используют полимер-мономерную акриловую композицию, представл юп1ую собой систему порошок : жидкость, причем сосоставл етExample. A polymer-monomeric acrylic composition is used, which is a powder: liquid system, and it is

отношение порошка и жидкости соответственно 2:1.the ratio of powder and liquid, respectively, 2: 1.

Порошок состоит из сополимера метилметакрилата и этилметакрилата (соотношение мономеров соответственно 90: 10) и перекиси бензоила в количестве 1-2% от веса сополимера . В качестве жидкости берут раствор диметил-пара-толуидина в метилметакрилате.The powder consists of a copolymer of methyl methacrylate and ethyl methacrylate (the ratio of monomers, respectively, 90: 10) and benzoyl peroxide in the amount of 1-2% by weight of the copolymer. A solution of dimethyl-p-toluidine in methyl methacrylate is taken as a liquid.

По оттиску, получепному с челюсти, отливают гипсовую модель, которую покрывают изолирующим лаком. После подсушивани на модель нанос т самотвердеюшую полимермономерную акриловую композицию в тестообразном состо нии и формуЕОт требуемую конструкцию . Модель с нанесенной на нее самотвердеющей акриловой полимер-мономерной композицией помещают в герметически закрываюп ,еес устройство, в котором поддерживаетс температура 50-60°С и куда подаетс сжатый воздух под давлением 3-5 атм. По истечении 18-20 мин постепеппо (в течение 7-10 мин) снижают давление до атмосферного .According to the impression obtained from the jaw, a plaster model is cast, which is coated with an insulating varnish. After drying, the self-hardening polymer-polymer acrylic composition is applied to the model in a pasty state and is formed into the desired design. A model with self-hardening acrylic polymer-monomer composition deposited on it is placed in a hermetically sealed device, in which the temperature is maintained at 50-60 ° C and to which compressed air is supplied under a pressure of 3-5 atm. After 18-20 minutes, gradually (within 7-10 minutes) the pressure is reduced to atmospheric.

Весь процесс полимеризации длитс 27- 30 мин.The entire polymerization process lasts 27-30 minutes.

Полученное изделие снимают с модели и иодвергают слабой полировке.The resulting product is removed from the model and subjected to a weak polishing.

Ниже приведены физико-механические свой30 ства изделий. пол}чеппых по известному способу I и по предлагаемому способу П.Below are the physicomechanical properties of the products. floor} chep by a known method I and the proposed method P.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени изделий путем нанесени самотвердеющей акриловой полимер-мономерной композиции на модель и полимеризации в воздушной среде при нагревании, отличающийс тем, что, с целью повышени физико-механических свойств конечного продукта , полимеризацию осуществл ют при 50-60°С под давлением 3-5 атм в течение 18-20 мин с последующим понижением давлени до атмосферного в течение 7-10 мин.The method of obtaining products by applying self-hardening acrylic polymer-monomer composition to the model and polymerization in air when heated, characterized in that, in order to improve the physical and mechanical properties of the final product, the polymerization is carried out at 50-60 ° C under pressure 3-5 atm for 18–20 min followed by a decrease in pressure to atmospheric for 7–10 min.