SU432048A1 - УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПАКЕТОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРЕДМЕТОВВ ПТ 5^т^ sif^nEPTOi~f -t • ',-.,» 13 : r.j. *, {^^ г С fe; uf - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургической промышленности. Известно устройство дл  обв зки пакетов цилиндрических предметов, напрнмер проката , содержащее наклонный питатель предме- 5 тов, механизм дл  формировани  п обв зкп пакетов, дозатор, приспособление дл  подачп обв зочного материала, приспособление дл  скреплени  его концов п режущпи пнструмент .10 Дл  уирош,енн  конструкции и повышени  плотности пакета в предлагаемом устройстве мехаппзм дл  формировани  и обв зки пакетов выполнен в виде наклонной платформы с гибкими элементами, одни концы которых ук- 5 реплены на верхнем конце платформы, а другие - на нижнем и огибают ролики, устаиовленные на подвижной каретке, на последней смонтированы приспособлени  дл  подачи обв зочного материала и дл  скреплеии  его кон- 20 цов, а также режуший инструмент. На нижнем конце иитател  установлен упор с верхней наклонной поверхностью, а дозатор представл ет собой фигурный рычаг, укрепленный одним концом на валу на верхнем конце платформы. Дл  обеспечени  возможностп обв зки пакетов различных размеров каретки снабжены регулировочными механизмами, например винтовымн , которые обеспечивают их перемеше- 30 нне в направленин, перненднкул рном нанравленню движени  пакета. С целью выравнивани  торцов нредметов между питателем и механизмом дл  формированп  и обв зкп пакетов установлен реверсивный рольганг с неподвижным упором, Предлагаемое устройство несложно по конструкции; при одном движенпп подвпжных кареток с гпбкпмп элементами вверх но наклонной платформе происходит формирование, уплотненпе н одновременно ув зка пакета любого диаметра, при этом пакет имеет форму с минимальным периметром поперечного сечеии . Устройство может быть установлено в потоке и работать в автоматическом режиме, На фиг. 1 пзображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2, 3 п 4 - разрез по Л-А на фиг. 1 (дозатор в трех рабочих по .следовательных положени х); на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фпг. 6 - разрез по В-Б на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез по Г-Г на фпг. 1; на фиг. 8 - то же, в момент введени  концов обв зочного материала между предметами. Предлагаемое устройство дл  обв зкп пакетов цилпндрическпх предметов, например проката, состоит из питател  предметов /, выполненного в виде наклонного стеллажа из продольных балок 2 с неподвижными упорами 3 на концах, верхн   поверхность 4 которых наклонна , дозатора, представл ющего собой р д фигурных рычагов 5, вынолненных с выступами 6 и укрепленных концамн 7 на палу 8, нрнводимому во вращение кривощиино-щатунным механизмом 9. Между питателем и механизмом дл  формировани  и обв зки пакетов установлен реверсивный рольганг 10 с неподвижным упором /). Механизм дл  формнроваЕ1и  и обв зки иакетов представл ет собой наклонную платформу 12 рамной конструкции с гибкими рабочими элементами, например цеи ми 13.

Концы 14 цепей 13 укреплены на верхней части платформы, а концы 15 - на пижней и огибают установленные на подвижных каретках 16 ролики 17.

Каретки снабжены приводом /5 и перемещаютс  на роликах 19 в направл ющих 20.

На каретках смонтировано приспособление 21 дл  подачи обв зочного материала, снабженное винтовыми механизмами 22 дл  перемеи1ени  г рисиособлени  в направлении, перпендикул рном платформе и параллельном направлению движени  пакета.

На каретках установлена станина 23, на которой размещены приспособлени  дл  скреплеии  концов обв зочного материала и .режущий инструмент {подвижные и неподвижные ножи 24 и 25). Неподвижные 25 закреплены за роликами 26, а подвижные ножи 24 - шарнирно на ос х 27. На этих ос х закреилены подвижные рычаги 28, имеющие иодиружиненные собачки 29. Рычаги несут присиособление дл  скреилени  концов обв зочного материала , наиример электроды 30 точечной контактной сварки. На станине смонтированы также катущки с обв зочным материалом 31 и пневмоцилиндры 32.

Устройство работает следующим образом.

Рычаги 5 последовательно поднимают цилиндрические предметы /, например прокат, лежащие на продольных балках 2 наклонного стеллажа, на уровень, превышающий высоту уиоров 3. При этом прокат (по одному) скатываетс  по поверхности рычагов до выступов 6.

При подъеме рычагов 5 они также захватывают лежащий на рольганге прокат, и последний скатываетс  на цепи 13 платформы 12 (см. фиг. 2).

При опускании рычагов 5 очередной прокат , размещенный на балках 2, задерживаетс  об упоры 3, затем при дальнейшем их опускании до положени , при котором выступы 6 сравниваютс  с поверхностью 4 упоров 3, прокат, наход щийс  на рычагах 5, скатываетс  на рольганг 10. Последний подает его до неподвижного упора //.

При последующем ходе рычагов вверх, а затем вниз цикл передачи проката с балок 2 на рольганг повтор етс .

В процессе загрузки проката иа цепи 13 наклонной платформы (дл  ликвидации ударных нагрузок) иодвижную каретку 16, установлепную в верхнем положении, перемещают вниз по платформе со скоростью, п|)и которой за один цикл работы рычагов 5 на цеп х 13 освободилось бы место дл  иоследующего ироката (см. фиг. 8). После загрузки,

наиример, двух круглых предметов ирисиособлением 21 подают концы обв зочного материала 31 между загруженными и загружаемыми предметами. По окончании загрузки рычаги 5 останавливают в среднем иоложении, каретку 16 отвод т от верхнего положени  наклонной платформы 12 на определенное рассто ние , равное произведению, полученному от умножени  длины одного витка на число их. Затем включают нрисиособление 21 и перемещают каретку 16 вверх, накатыва  цеи ми 13 один на другой прокат и закатыва  его в обв зочный материал. Концы последнего изгибаютс  ирокатом и защемл ютс .

После закатывани  формирующегос  пакета

в /2 витка обв зочного материала создают нат жение в них и ири дальнейшем накатывании под действием цепей 13 и нат нутого обв зочного материала пакет принимает форму тела качени , уилотн етс  и обматываетс  необходимым числом витков, после чего каретку 16 останавливают.

После остановки каретки пневмоцилиндрами 32 иодвод т электроды 30 точечной контактной сварки и приваривают полосы обв зочного материала к предыдущим виткам. При отводе рычагов 28 с электродами 30 подпружиненные собачки 29 нажимают на подвижные ножи 24, которые прижимают полосы к неподвижным ножам 25 и обрезают их

(см. фиг. 7).

Затем каретку 16 перемещают вверх по наклонной платформе до момента, когда пакет скатитс  на реверсивный рольганг 10, и останавливают (см. фиг. 3).

После уборки пакета цикл работы устройства повтор етс . Число приспособлений 21 и рассто ние между ними выбирают с учетом необходимого числа в зок пакета.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Устройство дл  обв зки пакетов цилиндрических предметов, наиример проката, содержащее наклонный питатель предметов,

механизм дл  формировани  и обв зки пакетов , дозатор, прпспособление дл  1юдачи обв зочного материала, приспособление дл  скреилени  его концов и режущий инструмент, отличающеес  тем, что, с целью упрощени 

конструкции и иовыщени  плотности пакета, механизм дл  формировани  и обв зки пакетов представл ет собой наклонную платформу с гибкими элементами, одни концы которых укреплены на верхнем конце платформы,

а другие - на нижнем и огибают ролики, установленные на подвижной каретке, приспособление дл  подачи обв зочного материала , присиособление дл  скреплени  его концов и режущий инструмент установлены на

тех же каретках, при этом нижний конец питател  снабжен упором, имеющим верхнюю наклонную поверхность, а дозатор выполнен в виде фигурного рычага, укрепленного одним концом на валу на верхнем конце платформы .

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью обв зки пакетов различных размеров , каретки снабжены регулировочными механизмами, например винтовыми, дл  перемещени  в наг.равлении, перпендикул рном платформе п параллельном направлению движени  пакета.

3. Устройство по пп. I и 2, отличающеес  тем, что, с целью выравнивани  торцов предметов , между питателем п механизмом дл  формировани  п обв зки пакетов устаповлен реверсивный рольганг с неподвижным упором .

Фиг.1

2 f

7 г

Г2

Б-В

5

В-В

12

Jf

12

Г - г

Cm 5