SU431228A1

SU431228A1 - METHOD OF DECONTAMINATING CHROMINE-CONTAINING MELTING FUND h; schm1: g

Info

Publication number: SU431228A1
Application number: SU1792658A
Authority: SU
Original assignee: М. И. Логанов, А. Н. Блошенко , Ю. Д. Калмыков Горьковский металлургический завод
Priority date: 1972-06-05
Filing date: 1972-06-05
Publication date: 1974-06-05

Description

Изобретение относитс к металлургической промышленности и может быть использовано при выплавке нержавеющих сталей (сплавов) любого класса в коивертора.х и основных дуговых электропечах. Известные способы выплавки нержавеющих сталей с частичным и полным окислением предусматривают обезуглероживание хромсодержащего расплава продувкой ванны кислородом . При этом стенень развити реакций окислени углерода и хрома определ етс температурой ванны. Существенным недостатком известных способов обезуглероживани хромсодержащего расплава кислородом вл етс отставание в процессе продувки приращени температуры ванны от изменени состава металла (отношени Сг/С), так как при этом не обеспечиваютс необходимые св зи между скоростью окислени хрома, содержанием углерода и скоростью обезуглероживани . Причем это отставание увеличиваетс по мере обезуглероживани расплава, в процессе которого преимущественное развитие получает окисление хрома и тем в большей степени, чем меньше содержание углерода в металле, так как окисление хрома становитс основным источником тепла, необходимого дл достижени заданной степени обезуглероживани . При этих услови х на прот жении всей продувки соотношение между концентраци ми хрома и углерода в расплаве не только не достигает равновесного , но все более удал етс от него. Цель изобретени - уменьшение угара хрома в процессе продувки. По предлагаемому способу продувку начинают при содержании углерода в расплаве на 0,6-0,8% выше верхнего предела его содержани в готовом металле. В процессе продувки при содержании углерода в металле, равном 0,15-0,20%, в ванну присаж.ивают электропечной ферросил1щий со скоростью 0,02-0,06 кг/сек на тонну металла. Продувка хромсодержащего расилава при указанных начальных концентраци х углерода создает услови , при которых резко возрастают скорости обезуглероживани и разогрева ванны, способствующие уменьшению величины угара хрома и железа. Введение в ванну электропечного ферросилици с определенной скоростью в процессе обезуглероживани хромсодержащего расплава прИ содержании углерода в нем 0,15- 0,20% обеспечивает соединение избыточного (сверхравновесного с углеродом) кислорода и повышение температуры ванны, так как сродство кремни и кислорода при высоких температурах О 1700° С) больше, чем хрома, но меньше, чем углерода. В этом случае кремний , наход щийс в металле, выиолн ет за34The invention relates to the metallurgical industry and can be used in the smelting of stainless steels (alloys) of any class in a co-generator and main electric arc furnaces. Known methods of smelting stainless steels with partial and complete oxidation provide for decarburization of the chromium-containing melt by blowing the bath with oxygen. In this case, the wall of development of carbon and chromium oxidation reactions is determined by the temperature of the bath. A significant disadvantage of the known chromiferous oxygen melt decarburization methods is the lag in the process of flushing the bath temperature increment from a change in the metal composition (Cr / C ratio), since the necessary connections between the chromium oxidation rate, carbon content and decarburization rate are not provided. Moreover, this lag increases with the decarburization of the melt, during which the oxidation of chromium and the greater the lower the carbon content in the metal, the oxidation of chromium becomes the main source of heat required to achieve a given degree of decarburization. Under these conditions, over the course of the entire blowdown, the ratio between the concentrations of chromium and carbon in the melt not only does not reach the equilibrium, but is increasingly removed from it. The purpose of the invention is to reduce chromium loss during the purging process. According to the proposed method, the purge begins when the carbon content in the melt is 0.6-0.8% above the upper limit of its content in the finished metal. In the process of purging with a carbon content in the metal equal to 0.15-0.20%, a ferrosilic furnace is placed in the bath at a rate of 0.02-0.06 kg / s per ton of metal. Purging the chromium-containing rasilav at the indicated initial concentrations of carbon creates conditions under which the rates of decarburization and heating of the bath sharply increase, contributing to a decrease in the magnitude of chromium and iron loss. The introduction of electric furnace ferrosilicon into the bath at a certain rate during the decarburization of a chromium-containing melt with a carbon content of 0.15-0.20% provides for combining excess (super-equilibrium with carbon) oxygen and increasing the bath temperature, since the affinity of silicon and oxygen at high temperatures is 1700 ° C) more than chromium, but less than carbon. In this case, the silicon, which is in the metal, produces a 34

щитную роль по отношению к хрому, особеннодувку начинают при содержании углерода вprotective role in relation to chromium, especially when the carbon content in

при высоких концентраци х последнего в рас-расплаве на 0,6-0,8% выше верхнего пределаat high concentrations of the latter in the melt by 0.6-0.8% above the upper limit

плаве.его содержани в готовом металле.Its content in the finished metal.

П р е д м е т и 3 о б р е т е н и 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что,EXAMPLE 3 A rticle 2. The method according to claim 1, characterized in that

1. Способ обезуглерожпвани хромсодер-да в металле, равном 0,15-0,20%, в ванну1. The method of decarburization of chromium arc in a metal, equal to 0.15-0.20%, in the bath

жащего расплава путем продувки его кисло-присаживают электропечной ферросилиций соmelting melt by blowing it sour-sit down electric furnace ferrosilicon with

родом, отличающийс тем, что, с целью умеиь-скоростью 0,02-0,06 кг/сек на тонну мешени угара хрома в процессе продувки, про-талла.originally, characterized in that, in order to at a rate of 0.02-0.06 kg / sec per ton, the amount of chromium carbon in the process of purging was pro-tal.

431228 431228

5в процессе продувки при содержании углеро5 in the purge process with carbon content