SU431118A1 - METHOD OF OBTAINING SODIUM BICHROMAG - Google Patents

METHOD OF OBTAINING SODIUM BICHROMAG

Info

Publication number
SU431118A1
SU431118A1 SU1420215A SU1420215A SU431118A1 SU 431118 A1 SU431118 A1 SU 431118A1 SU 1420215 A SU1420215 A SU 1420215A SU 1420215 A SU1420215 A SU 1420215A SU 431118 A1 SU431118 A1 SU 431118A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pulp
chromium
bichromag
sec
filtration
Prior art date
Application number
SU1420215A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Б. П. Середа, А. А. Ваулина, С. П. Печенкина, Г. А. Кравченко, Б. А. Пахомов, А. Н. Шмидт , П. П. Моргунова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Б. П. Середа, А. А. Ваулина, С. П. Печенкина, Г. А. Кравченко, Б. А. Пахомов, А. Н. Шмидт , П. П. Моргунова filed Critical Б. П. Середа, А. А. Ваулина, С. П. Печенкина, Г. А. Кравченко, Б. А. Пахомов, А. Н. Шмидт , П. П. Моргунова
Priority to SU1420215A priority Critical patent/SU431118A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU431118A1 publication Critical patent/SU431118A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способу получени  бихромата натри .This invention relates to a process for the preparation of sodium bichromate.

Известен способ получени  бихромата натри , заключающийс  в том, что процесс бисульфатной травки монохроматпых растворов ведут при температуре 70-80°С и рН среды 5,5-6,5 с последуюш,ей термообработкой пульпы при температуре 110 130°С и рН 4,7- 5,2 и разделением фильтрацией нерастворимого осадка и раствора бихромата натри ., Р1едостатком известного способа  вл етс  получение плохофильтрующихс  конечных осадков - гидротированных хромихроматоз. Так, врем  фильтровани  ,200 мл пульпы, полученной по известному способу, составл ет 390 сек, коэффициент скорости фильтрации (Кф), учитывающий вли ние качества осадка (структуру, толщину сло ), при этом равен 0,007-10- см/сек.A known method for producing sodium bichromate is that the process of bisulfate weed of monochromatic solutions is carried out at a temperature of 70-80 ° C and a pH of 5.5-6.5 followed by heat treatment of the pulp at a temperature of 110-130 ° C and pH 4, 7-5.2 and separation by filtration of an insoluble precipitate and a solution of sodium bichromate. The P1 residue of the known method is the production of poorly filtered final precipitates — hydrotromed chromichromatosis. Thus, the filtering time, 200 ml of pulp, obtained by a known method, is 390 seconds, the filtration rate factor (Kf), taking into account the influence of the quality of the precipitate (structure, layer thickness), is equal to 0.007-10 cm / sec.

С целью получени  хорошо фильтрующихс  осадков хромихроматов (иитенсификации процесса фильтровани ) бисульфатную травку монохроматных растворов ведут в присутствии затравки. В. качестйе затравки используют кислородные соединени  хрома, например гидратированные хромихроматы, окись хрома, смесь хромихромата и окиси хрома в количестве 5-25% от хрома пульпы.In order to obtain well-filtered precipitates of chromichromates (and to simplify the filtration process), the bisulfate weed of monochromatic solutions is carried out in the presence of a seed. B. quality seeds use oxygen compounds of chromium, for example, hydrated chromichromates, chromium oxide, a mixture of chromichromate and chromium oxide in an amount of 5-25% of chromium pulp.

Введение затравки гидратированных хромихроматов в количестве 20% от хрома пульпы.Introduction of primed hydrated chromochromates in the amount of 20% of chromium pulp.

поступающей на бисульфатную травку, повыщает коэффициент скорости фильтрации до 0,071-10- см/сек, т. е. в 10 раз (врем  фильтрации 200 мл пульпы сокращаетс  доentering the bisulfate weed increases the filtration rate coefficient to 0.071-10 cm / sec, i.e., 10 times (the filtration time of 200 ml of pulp is reduced to

195 сек). Введение в качестве затравки пыли окиси хрома в количестве около 7% от хрома пульпы увеличивает коэффициент скорости фильтрации более чем в 7 раз (Кф 0,05 10- см/сек; врем  фильтрации 200 мл пульпы 120 сек). Введение же смешанной затравки (25% окиси хрома и 75% хромихромата) в количестве 20% от хрома пульпы увеличивает коэффициент скорости фильтрации более чем в 30 раз (Кф 0,25-10 см/сек; врем  фильтрации 200 мл пульпы 87 сек). 195 sec.) The introduction of chromium oxide dust as a seed in an amount of about 7% of chromium pulp increases the filtration rate coefficient by more than 7 times (Kf 0.05 10 cm / sec; filtration time 200 ml of pulp 120 sec). The introduction of a mixed seed (25% chromium oxide and 75% chromochromate) in an amount of 20% of chromium pulp increases the filtration rate coefficient by more than 30 times (Kf 0.25–10 cm / sec; filtration time 200 ml of pulp 87 sec).

Пример 1. К раствору монохромата натри  концентрацией 270 кг/м Na2Cr04 и 12,2 кг/м NaOH добавл ют в течение 10 мин 0,450 кг бисульфатного плава с содержаниемExample 1. To a solution of sodium monochromate with a concentration of 270 kg / m of Na2Cr04 and 12.2 kg / m of NaOH, 0.450 kg of a bisulfate melt with a content of

2,8% СгОз; 2,4% СггОз; 11,7% нерастворимого остатка и 35,8% титруемой H2S04, получаемого в качестве отхода при производстве хромового ангидрида. Величина рН раствора при этом снижаетс  с 11,8 до 5,9. К. пульпе2.8% CrOz; 2.4% CrH2; 11.7% of the insoluble residue and 35.8% of the titrated H2S04, obtained as waste in the production of chromic anhydride. The pH of the solution decreases from 11.8 to 5.9. K. Pulp

добавл ют 0,250 Кг влажного осадка гидратированных хромихроматов от предыдущего опыта с содержанием 19,4% СгзОз и 6,6% СгОз, что составл ет 22,0% от хрома пульпы. Пульпу перемещивают и подвергают автоклавированию при температуре 130°С в течение 30 мин. Конечна  величина рН пульиы 4,7. Далее пульпу фильтруют на фильтровальной воронке под вакуумом при средней скорости фильтровани  1,2 , получа  в фильтрате чистый бихроматный раствор, а в осадке - гидратированные хромихроматы.0.250 Kg of wet precipitate of the hydrated chromium chromates from the previous test was added with a content of 19.4% CgO3 and 6.6% CgO 3, which is 22.0% of chromium pulp. The pulp is moved and autoclaved at 130 ° C for 30 minutes. The final pH of the pulia is 4.7. Next, the pulp is filtered on a filter funnel under vacuum at an average filtration rate of 1.2, resulting in a clear bichromate solution in the filtrate, and hydrated chromochromates in the sediment.

Пример 2. К пульпе, приготовленной так же, как в примере 1, добавл ют 0,010 кг окиси хрома и 0,198 г влажного осадка гидратированных хромихроматов от предыдущего опыта с содержанием 19,4% СгаОз и 6,6% СгОз, что составл ет 21% от хрома пульпы. Содержание окиси хрома в затравке составл ет ,5% от общего содержани  хрома в ней. Пульпу подвергают автоклавной переработке по примеру 1 и получают аналогичный результат.Example 2. To the pulp prepared in the same way as in Example 1, 0.010 kg of chromium oxide and 0.198 g of a wet sludge of hydrated chromium chromates from a previous experiment were added with a content of 19.4% C 2 O 3 and 6.6% C 2 O 3, which is 21% from chromium pulp. The content of chromium oxide in the seed is 5% of the total chromium content in it. The pulp is subjected to autoclave processing according to example 1 and get the same result.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  бихромата натри  путем обработки раствора моНохромата натри  бисульфатным плавом при температуре 70-80°С и рН 5,5--6,5 с последующей термообработкой пульпы при ПО-130°С и рН 4,7-5,2 и отделением осадка фильтрацией, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  фильтруемости осадка, обработку раствора монохромата натри  бисульфатным плавом ведут в присутствии затравки - кислородных соединений хрома, вз той в количестве 5-25% от хрома пульиы.A method of producing sodium bichromate by treating a solution of sodium monochromate with a bisulfate melt at a temperature of 70-80 ° C and pH 5.5-6.5, followed by heat treatment of the pulp at PO-130 ° C and pH 4.7-5.2 and separating the precipitate filtration, characterized in that, in order to improve the filterability of the precipitate, the treatment of the sodium monochromate solution with a sulfate melt is carried out in the presence of a seed — oxygen compounds of chromium, taken in an amount of 5-25% of chromium pulia.

SU1420215A 1970-04-06 1970-04-06 METHOD OF OBTAINING SODIUM BICHROMAG SU431118A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1420215A SU431118A1 (en) 1970-04-06 1970-04-06 METHOD OF OBTAINING SODIUM BICHROMAG

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1420215A SU431118A1 (en) 1970-04-06 1970-04-06 METHOD OF OBTAINING SODIUM BICHROMAG

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU431118A1 true SU431118A1 (en) 1974-06-05

Family

ID=20451303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1420215A SU431118A1 (en) 1970-04-06 1970-04-06 METHOD OF OBTAINING SODIUM BICHROMAG

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU431118A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102642870A (en) * 2011-06-09 2012-08-22 四川省安县银河建化(集团)有限公司 Method for continuously neutralizing and decontaminating sodium chromate alkali solution

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102642870A (en) * 2011-06-09 2012-08-22 四川省安县银河建化(集团)有限公司 Method for continuously neutralizing and decontaminating sodium chromate alkali solution
CN102642870B (en) * 2011-06-09 2015-11-25 四川省银河化学股份有限公司 With the method for removal of impurities during a kind of chromium acid sodium alkaline liquid is continuous

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU431118A1 (en) METHOD OF OBTAINING SODIUM BICHROMAG
DE2219639A1 (en) Process for purifying and clarifying sugar juices
SU1068025A3 (en) Method for processing industrial wastes of chromium anhydride
US2071776A (en) Purification of sugar factory and refinery juices
DE2423983B2 (en) PROCESS FOR PROCESSING Aqueous TITANIUM DIOXIDE HYDRATE SUSPENSIONS BY PRESSURE FILTRATION
US1784950A (en) Process of producing chromic acid
DE1467292B2 (en)
DE673948C (en) Process for the production of sodium bicarbonate
SU1122611A1 (en) Method for purifying ammonium chloride
SU424816A1 (en) METHOD FOR PROCESSING CHROMINE-CONTAINING SOLUTIONS
JPS5973439A (en) Production of iron oxide from waste hydrochloric acid liquor for pickling
SU565877A1 (en) Method of obtaining strontium carbonate
US1220989A (en) Leaching flue-dust.
KR800000426B1 (en) Method for recovering and exploiting waste of the chromic anhydride production
US1322052A (en) Process of producing anthranilic acid.
US1392745A (en) Method of recovering vanadium from solutions
SU394316A1 (en) The method of producing sodium dichromate
US1706196A (en) Process for the purification of solutions of metal salts
SU73965A1 (en) Insulin Production Method
DE1158459B (en) Process for cleaning sugar juices using hydroxyl ion exchange resins
SU607780A1 (en) Method of obtaining magnesium dichromate
US127447A (en) Improvement in purifying saccharine juices
US2779657A (en) Recovery of uranium from wash liquids
US2929745A (en) Ion exchange purification process
US1827082A (en) Treatment of arsenical solutions