SU431118A1 - METHOD OF OBTAINING SODIUM BICHROMAG - Google Patents
METHOD OF OBTAINING SODIUM BICHROMAGInfo
- Publication number
- SU431118A1 SU431118A1 SU1420215A SU1420215A SU431118A1 SU 431118 A1 SU431118 A1 SU 431118A1 SU 1420215 A SU1420215 A SU 1420215A SU 1420215 A SU1420215 A SU 1420215A SU 431118 A1 SU431118 A1 SU 431118A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pulp
- chromium
- bichromag
- sec
- filtration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способу получени бихромата натри .This invention relates to a process for the preparation of sodium bichromate.
Известен способ получени бихромата натри , заключающийс в том, что процесс бисульфатной травки монохроматпых растворов ведут при температуре 70-80°С и рН среды 5,5-6,5 с последуюш,ей термообработкой пульпы при температуре 110 130°С и рН 4,7- 5,2 и разделением фильтрацией нерастворимого осадка и раствора бихромата натри ., Р1едостатком известного способа вл етс получение плохофильтрующихс конечных осадков - гидротированных хромихроматоз. Так, врем фильтровани ,200 мл пульпы, полученной по известному способу, составл ет 390 сек, коэффициент скорости фильтрации (Кф), учитывающий вли ние качества осадка (структуру, толщину сло ), при этом равен 0,007-10- см/сек.A known method for producing sodium bichromate is that the process of bisulfate weed of monochromatic solutions is carried out at a temperature of 70-80 ° C and a pH of 5.5-6.5 followed by heat treatment of the pulp at a temperature of 110-130 ° C and pH 4, 7-5.2 and separation by filtration of an insoluble precipitate and a solution of sodium bichromate. The P1 residue of the known method is the production of poorly filtered final precipitates — hydrotromed chromichromatosis. Thus, the filtering time, 200 ml of pulp, obtained by a known method, is 390 seconds, the filtration rate factor (Kf), taking into account the influence of the quality of the precipitate (structure, layer thickness), is equal to 0.007-10 cm / sec.
С целью получени хорошо фильтрующихс осадков хромихроматов (иитенсификации процесса фильтровани ) бисульфатную травку монохроматных растворов ведут в присутствии затравки. В. качестйе затравки используют кислородные соединени хрома, например гидратированные хромихроматы, окись хрома, смесь хромихромата и окиси хрома в количестве 5-25% от хрома пульпы.In order to obtain well-filtered precipitates of chromichromates (and to simplify the filtration process), the bisulfate weed of monochromatic solutions is carried out in the presence of a seed. B. quality seeds use oxygen compounds of chromium, for example, hydrated chromichromates, chromium oxide, a mixture of chromichromate and chromium oxide in an amount of 5-25% of chromium pulp.
Введение затравки гидратированных хромихроматов в количестве 20% от хрома пульпы.Introduction of primed hydrated chromochromates in the amount of 20% of chromium pulp.
поступающей на бисульфатную травку, повыщает коэффициент скорости фильтрации до 0,071-10- см/сек, т. е. в 10 раз (врем фильтрации 200 мл пульпы сокращаетс доentering the bisulfate weed increases the filtration rate coefficient to 0.071-10 cm / sec, i.e., 10 times (the filtration time of 200 ml of pulp is reduced to
195 сек). Введение в качестве затравки пыли окиси хрома в количестве около 7% от хрома пульпы увеличивает коэффициент скорости фильтрации более чем в 7 раз (Кф 0,05 10- см/сек; врем фильтрации 200 мл пульпы 120 сек). Введение же смешанной затравки (25% окиси хрома и 75% хромихромата) в количестве 20% от хрома пульпы увеличивает коэффициент скорости фильтрации более чем в 30 раз (Кф 0,25-10 см/сек; врем фильтрации 200 мл пульпы 87 сек). 195 sec.) The introduction of chromium oxide dust as a seed in an amount of about 7% of chromium pulp increases the filtration rate coefficient by more than 7 times (Kf 0.05 10 cm / sec; filtration time 200 ml of pulp 120 sec). The introduction of a mixed seed (25% chromium oxide and 75% chromochromate) in an amount of 20% of chromium pulp increases the filtration rate coefficient by more than 30 times (Kf 0.25–10 cm / sec; filtration time 200 ml of pulp 87 sec).
Пример 1. К раствору монохромата натри концентрацией 270 кг/м Na2Cr04 и 12,2 кг/м NaOH добавл ют в течение 10 мин 0,450 кг бисульфатного плава с содержаниемExample 1. To a solution of sodium monochromate with a concentration of 270 kg / m of Na2Cr04 and 12.2 kg / m of NaOH, 0.450 kg of a bisulfate melt with a content of
2,8% СгОз; 2,4% СггОз; 11,7% нерастворимого остатка и 35,8% титруемой H2S04, получаемого в качестве отхода при производстве хромового ангидрида. Величина рН раствора при этом снижаетс с 11,8 до 5,9. К. пульпе2.8% CrOz; 2.4% CrH2; 11.7% of the insoluble residue and 35.8% of the titrated H2S04, obtained as waste in the production of chromic anhydride. The pH of the solution decreases from 11.8 to 5.9. K. Pulp
добавл ют 0,250 Кг влажного осадка гидратированных хромихроматов от предыдущего опыта с содержанием 19,4% СгзОз и 6,6% СгОз, что составл ет 22,0% от хрома пульпы. Пульпу перемещивают и подвергают автоклавированию при температуре 130°С в течение 30 мин. Конечна величина рН пульиы 4,7. Далее пульпу фильтруют на фильтровальной воронке под вакуумом при средней скорости фильтровани 1,2 , получа в фильтрате чистый бихроматный раствор, а в осадке - гидратированные хромихроматы.0.250 Kg of wet precipitate of the hydrated chromium chromates from the previous test was added with a content of 19.4% CgO3 and 6.6% CgO 3, which is 22.0% of chromium pulp. The pulp is moved and autoclaved at 130 ° C for 30 minutes. The final pH of the pulia is 4.7. Next, the pulp is filtered on a filter funnel under vacuum at an average filtration rate of 1.2, resulting in a clear bichromate solution in the filtrate, and hydrated chromochromates in the sediment.
Пример 2. К пульпе, приготовленной так же, как в примере 1, добавл ют 0,010 кг окиси хрома и 0,198 г влажного осадка гидратированных хромихроматов от предыдущего опыта с содержанием 19,4% СгаОз и 6,6% СгОз, что составл ет 21% от хрома пульпы. Содержание окиси хрома в затравке составл ет ,5% от общего содержани хрома в ней. Пульпу подвергают автоклавной переработке по примеру 1 и получают аналогичный результат.Example 2. To the pulp prepared in the same way as in Example 1, 0.010 kg of chromium oxide and 0.198 g of a wet sludge of hydrated chromium chromates from a previous experiment were added with a content of 19.4% C 2 O 3 and 6.6% C 2 O 3, which is 21% from chromium pulp. The content of chromium oxide in the seed is 5% of the total chromium content in it. The pulp is subjected to autoclave processing according to example 1 and get the same result.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени бихромата натри путем обработки раствора моНохромата натри бисульфатным плавом при температуре 70-80°С и рН 5,5--6,5 с последующей термообработкой пульпы при ПО-130°С и рН 4,7-5,2 и отделением осадка фильтрацией, отличающийс тем, что, с целью улучшени фильтруемости осадка, обработку раствора монохромата натри бисульфатным плавом ведут в присутствии затравки - кислородных соединений хрома, вз той в количестве 5-25% от хрома пульиы.A method of producing sodium bichromate by treating a solution of sodium monochromate with a bisulfate melt at a temperature of 70-80 ° C and pH 5.5-6.5, followed by heat treatment of the pulp at PO-130 ° C and pH 4.7-5.2 and separating the precipitate filtration, characterized in that, in order to improve the filterability of the precipitate, the treatment of the sodium monochromate solution with a sulfate melt is carried out in the presence of a seed — oxygen compounds of chromium, taken in an amount of 5-25% of chromium pulia.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1420215A SU431118A1 (en) | 1970-04-06 | 1970-04-06 | METHOD OF OBTAINING SODIUM BICHROMAG |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1420215A SU431118A1 (en) | 1970-04-06 | 1970-04-06 | METHOD OF OBTAINING SODIUM BICHROMAG |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU431118A1 true SU431118A1 (en) | 1974-06-05 |
Family
ID=20451303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1420215A SU431118A1 (en) | 1970-04-06 | 1970-04-06 | METHOD OF OBTAINING SODIUM BICHROMAG |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU431118A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102642870A (en) * | 2011-06-09 | 2012-08-22 | 四川省安县银河建化(集团)有限公司 | Method for continuously neutralizing and decontaminating sodium chromate alkali solution |
-
1970
- 1970-04-06 SU SU1420215A patent/SU431118A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102642870A (en) * | 2011-06-09 | 2012-08-22 | 四川省安县银河建化(集团)有限公司 | Method for continuously neutralizing and decontaminating sodium chromate alkali solution |
CN102642870B (en) * | 2011-06-09 | 2015-11-25 | 四川省银河化学股份有限公司 | With the method for removal of impurities during a kind of chromium acid sodium alkaline liquid is continuous |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU431118A1 (en) | METHOD OF OBTAINING SODIUM BICHROMAG | |
DE2219639A1 (en) | Process for purifying and clarifying sugar juices | |
SU1068025A3 (en) | Method for processing industrial wastes of chromium anhydride | |
US2071776A (en) | Purification of sugar factory and refinery juices | |
DE2423983B2 (en) | PROCESS FOR PROCESSING Aqueous TITANIUM DIOXIDE HYDRATE SUSPENSIONS BY PRESSURE FILTRATION | |
US1784950A (en) | Process of producing chromic acid | |
DE1467292B2 (en) | ||
DE673948C (en) | Process for the production of sodium bicarbonate | |
SU1122611A1 (en) | Method for purifying ammonium chloride | |
SU424816A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING CHROMINE-CONTAINING SOLUTIONS | |
JPS5973439A (en) | Production of iron oxide from waste hydrochloric acid liquor for pickling | |
SU565877A1 (en) | Method of obtaining strontium carbonate | |
US1220989A (en) | Leaching flue-dust. | |
KR800000426B1 (en) | Method for recovering and exploiting waste of the chromic anhydride production | |
US1322052A (en) | Process of producing anthranilic acid. | |
US1392745A (en) | Method of recovering vanadium from solutions | |
SU394316A1 (en) | The method of producing sodium dichromate | |
US1706196A (en) | Process for the purification of solutions of metal salts | |
SU73965A1 (en) | Insulin Production Method | |
DE1158459B (en) | Process for cleaning sugar juices using hydroxyl ion exchange resins | |
SU607780A1 (en) | Method of obtaining magnesium dichromate | |
US127447A (en) | Improvement in purifying saccharine juices | |
US2779657A (en) | Recovery of uranium from wash liquids | |
US2929745A (en) | Ion exchange purification process | |
US1827082A (en) | Treatment of arsenical solutions |