SU43095A1 - A method of manufacturing electrical heating elements - Google Patents

A method of manufacturing electrical heating elements

Info

Publication number
SU43095A1
SU43095A1 SU120875A SU120875A SU43095A1 SU 43095 A1 SU43095 A1 SU 43095A1 SU 120875 A SU120875 A SU 120875A SU 120875 A SU120875 A SU 120875A SU 43095 A1 SU43095 A1 SU 43095A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heating elements
resistance
electrical heating
manufacturing electrical
template
Prior art date
Application number
SU120875A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.И. Алексеев
Original Assignee
С.И. Алексеев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.И. Алексеев filed Critical С.И. Алексеев
Priority to SU120875A priority Critical patent/SU43095A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU43095A1 publication Critical patent/SU43095A1/en

Links

Landscapes

  • Resistance Heating (AREA)

Description

Электрические нагревательные элементы сопротивлени  промышленного, лабораторного и иного назначени , требующие высокой температуры, имеют сопротивление , помещенное в керамической массе , например, в огнеупорной глине. Дл  изготовлени  такого нагревательного элемента обычно заказывают на специальных заводах обожженный сердечник, на который укладывают сопротивление , остающеес  открытым или замазываемое .Electrical heating elements for industrial, laboratory and other applications that require a high temperature have a resistance placed in a ceramic mass, for example, in refractory clay. In order to manufacture such a heating element, it is usual to order annealed core in special factories, on which resistance is placed, which remains open or plastered.

Предлагаемый согласно изобретению способ изготовлени  таких нагревательных элементов дает возможность отказатьс  от указанных сердечников, соответствующих по форме нагревательным приборам, изготовл емым путем замуровывани  сопротивлени  в сырую керамическую массу, обертываемую затем вокруг соответствующего шаблона.The method for producing such heating elements according to the invention makes it possible to refuse the said cores, which are shaped in accordance with the heating appliances, made by entrenching resistance into a wet ceramic mass, then wrapped around the corresponding template.

Предварительно изготовленна  сыра  керамическа  масса, например, из смеси огнеупорных глин, в виде крутого теста раскатываетс  на тр пке ровным слоем требуемого размера и толщины соответственно диаметру замуровываемого сопротивлени . Сопротивление в виде спирали вдавливаетс  в тесто, вследствие чего между витками спирали отсутствуют пустоты, что обеспечивает равномерность теплопередачи. Спиральное сопротивление вдавливаетс  таким образом, чтобыCeramic prefabricated cheese, for example, from a mixture of refractory clays, is rolled out on a solid layer in the form of a stiff dough in an even layer of the required size and thickness according to the diameter of the walling resistance. The resistance in the form of a spiral is pressed into the dough, as a result of which there are no voids between the turns of the spiral, which ensures uniform heat transfer. Spiral resistance is pressed in such a way that

с той и другой стороны оставалс  необходимый слой огнеупорной массы, котора  служит одновременно и изол цией. После вдавливани  спирали неровности, вызванные вдавливанием, сглаживаютс  и, таким образом, нагревательный элемент представл ет сплощную керамическую массу в виде пластины с замурованным внутри сопротивлением и не нуждаетс  ни в каких других изолирующих прокладках. В случае применени  ленты или проволоки тонкого сечени  в раскатанном сыром тесте делаютс  предварительно канавки, в которые и помещаетс  сопротивление, затем тщательно замазываемое той же массой. Дл  изготовлени  элемента сложной конфигурации в виде муфел , тигл  и вообще любой формы полученна  вышеописанным способом на тр пке пластина обертываетс  вокруг соответствующей формы шаблона; при этом места соединени  скрепл ютс  той же массой, а самый шаблон немедленно удал етс , так как оставление элемента на шаблоне влечет за собою образование многочисленных трещин.on either side, the necessary layer of refractory mass remained, which simultaneously serves as an insulation. After the spiral is pressed in, irregularities caused by indentation are smoothed out and, thus, the heating element presents a flat ceramic mass in the form of a plate with resistance embedded inside and does not need any other insulating strips. In the case of using ribbon or thin section wire, in the rolled out dough, grooves are made in advance, into which the resistance is placed, then carefully coated with the same mass. In order to manufacture an element of a complex configuration in the form of a muffle, a crucible, and generally any shape, the plate obtained as described above is wrapped around the corresponding form of the template on a mat; at this joint, they are fastened with the same mass, and the template itself is immediately removed, since leaving the element on the template leads to the formation of numerous cracks.

Отжиг нагревательных элементов производитс  посредством включени  замурованного сопротивлени  в электрическую цепь через реостат.Annealing of the heating elements is carried out by incorporating the walled resistance into an electrical circuit through a rheostat.

После такого предварительного просушивани  элемент окружаетс  тепловой изол цией и включаетс  на полную мощность дл  окончательного прокаливани  с доведением температуры до 900-1000°.After such pre-drying, the element is surrounded by thermal insulation and is turned on at full power for final calcination, bringing the temperature to 900-1000 °.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ изготовлени  электрических нагревательных элементов с сопротивлением , вложенным в керамическую массу,A method of manufacturing electrical heating elements with resistance embedded in a ceramic mass,

отличающийс  тем, что проволоку сопротивлени  замуровывают в раскатанную на тр пке сырую керамическую массу, которую вместе с тр пкой обертывают вокруг соответствующего шаблона, после чего тр пку снимают, неровности заглаживают и шаблон удал ют.characterized in that the resistance wire is bricked into a raw ceramic mass rolled out on a truss, which, together with the trout, is wrapped around the corresponding template, after which the torsion is removed, the irregularities smooth out and the template is removed.

SU120875A 1932-12-25 1932-12-25 A method of manufacturing electrical heating elements SU43095A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU120875A SU43095A1 (en) 1932-12-25 1932-12-25 A method of manufacturing electrical heating elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU120875A SU43095A1 (en) 1932-12-25 1932-12-25 A method of manufacturing electrical heating elements

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU43095A1 true SU43095A1 (en) 1935-05-31

Family

ID=48357631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU120875A SU43095A1 (en) 1932-12-25 1932-12-25 A method of manufacturing electrical heating elements

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU43095A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3952408A (en) Method of assembling a resistance furnace
SU43095A1 (en) A method of manufacturing electrical heating elements
US2301062A (en) Article made of sponge glass and method of manufacturing the same
US3781527A (en) Electrical heater
US873780A (en) Insulated coil.
US3227986A (en) Single-turn annular resistance elements
US2292085A (en) Composite tile structure
EP0303354B1 (en) Coiled heating elements
JPH0114539B2 (en)
DE102017007992A1 (en) Heating for a laboratory oven for C 14 catalyst
SU1554146A1 (en) Method of cold pressing in manufacture of resistance heater
US3425121A (en) Method of making high-temperature encapsulated apparatus
US1661476A (en) Method of drying out masonry
KR102200452B1 (en) Finishing method of high temperature insulation and high temperature insulation manufactured using the same
Kremers Electric Muffle Furnaces for Laboratory Use.
SU75041A1 (en) A method of manufacturing heaters resistance furnaces
US2483794A (en) Sagger
SU6978A1 (en) Electric wall heater
JPS5837675B2 (en) Menhatsnetsutaino Seizouhouhou
SU118050A1 (en) Method of manufacturing inductors
CN108505714A (en) A kind of uniform electrical heating ceramic tile of heat transfer
SU148881A1 (en) The method of firing ceramic, etc. Products
RU1812174C (en) Method for pressing of silica bricks
US1784647A (en) Method of making crucibles
TW202206398A (en) Thermal insulation material and method for producing thermal insulation material