SU430075A1

SU430075A1 - Питатель стеклоформующих устройств

Info

Publication number: SU430075A1
Application number: SU1840726A
Authority: SU
Original assignee: П. В. Бромлей , И. Э. Любомирский; Бюро проектно конструкторское , технической помощи Государственного института стекла
Priority date: 1972-10-26
Filing date: 1972-10-26
Publication date: 1974-05-30

Description

1

Изобретение относитс к устройствам дл дозированной подачи коротких стекол, ситаллов , шлакоситаллов и каменного лить к формующим машинам.

Известный питатель стеклоформующих машин , содержаш,ий обогреваемый канал, чашу, в дне которой, BOKipyr очка, установлена втулка , и расположенный над очком, смонтированный с возможностью вертикального перемещени от привода трубчатый плунжер с газовой горелкой внутри, вокруг которого установлен бушинг, не позвол ет осуществл ть точного дозировани и получать высококачественной, термически однородной капли стекла.

Цель изобретени - повышение точности дозировани и термической гомогенности стекломассы .

Поставленна цель достигаетс -тем, что бушинг установлен с возможностью синх|ронного с плунжером вертикального перемещени посредством , например, пневмоцилиндра, а наружный диаметр втулки выполнен меньше внутреннего диаметра плунжера, и ее верхний торец размещен над уровнем стекломассы.

На фиг. 1 изображен предложенный питатель в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1.

Питатель стеклоформующих устройств состоит из чаши 1, служащей емкостью дл стекломассы , бушинга 2 дл перемешивани стекломассы и отсечки объема ее от потока в чаше с механизмом 3 вращени и механизмом (пневмоцилиндром) 4 подъема и опускани бушинга, плунжера 5, закрепленного на вертикально подвижном кронштейне 6, пневмоцилиндра 7 подъема и опускани кронштейна,

газовой горелки 8 и втулки 9 очка, через край которой стекломасса вытесн етс при опущенных бушинге 2 и плунжере 5. Втулка 9 способна выдержать высокую температуру, создаваемую горелкой 8, и поэтому в момент выдачи порции стекломасса свободно вытекает по внутренней поверхности втулки 9. Дл уменьшени теплопотерь, а значит и сохранени высокой температурной гомогенности стекломассы , на наружной поверхности чаши 1

предусмотрена обмотка 10 сопротивлени (например , из платинорениевого сплава). Цикл работы питател состоит в следующем. В момент выдачи порции стекломассы бущинг 2 получает команду на прекращение вращени и опускаетс при помощи пневмоцилиндра 4 до дна чаши 1. В конце хода бушинга 2 происходит опускание плунжера 5 при помощи пневмоцилиндра 7 и его выстой в нижнем положении до тех пор, пока стекломасса не

перельетс че|рез верхний край втулки 9. Затем плунжер 5 поднимаетс одновременно с бушингом 2, который начинает вращатьс при помощи механизма 3. При опускании бушинга 2 горелка 8 прекращает подачу газа, при подъеме - начинает работу вповь.

Регулирование веса выдаваемой порции стекломассы питателем осуществл етс за счет регулировани величины погружени плунжера в стекломассу при помощи ограничительных упорных гаек-маховичков 11.

Циклична последовательность работы механизмов достигаетс с помощью системы пневмоэлектроавтоматики (конечные выключатели-золотники с электромагнитным управлением , пневмоцилиндры с буферными клапанами ).

Предмет изобретени

Питатель стеклоформующих устройств, содержащий обогреваемый канал, чащу, в дне которой, вокруг очка, установлена втулка и расположенный над очком с возможностью вертикального перемещени от привода прубчатый плунжер с газовой горелкой внутри, вокруг которого установлен бушинг, отличаю щ и и с тем, что, с целью повыщени точности дозировани и термической гомогенности стекломассы, бущинг установлен с возможностью синхронного с плунжером вертикального перемещени посредством, например , пневмоцилиндра, а наружный диаметр втулки выполнен меньше внутреннего диаметра плунжера, и ее верхний торец размещен над уровнем стекломассы.

В

Фиг. 1

/.-.у

.,/.,// j --Л- i.-,..L-...:.t/

./ 1

Фиг. 2

Ф1/г.5

/-чуг. V