SU429875A1 - TURNING MACHINE FOR MANUFACTURING EXTENSION SPRINGS - Google Patents

TURNING MACHINE FOR MANUFACTURING EXTENSION SPRINGS

Info

Publication number
SU429875A1
SU429875A1 SU1786196A SU1786196A SU429875A1 SU 429875 A1 SU429875 A1 SU 429875A1 SU 1786196 A SU1786196 A SU 1786196A SU 1786196 A SU1786196 A SU 1786196A SU 429875 A1 SU429875 A1 SU 429875A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wire
turning machine
extension springs
roller
machine
Prior art date
Application number
SU1786196A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
В. Г. Клоков, А. П. Друцкий, Ю. А. Котельников, В. Ф. Антонов
, Л. И. Невзорова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В. Г. Клоков, А. П. Друцкий, Ю. А. Котельников, В. Ф. Антонов, , Л. И. Невзорова filed Critical В. Г. Клоков, А. П. Друцкий, Ю. А. Котельников, В. Ф. Антонов
Priority to SU1786196A priority Critical patent/SU429875A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU429875A1 publication Critical patent/SU429875A1/en

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  цилиндрических пружин.This invention relates to devices for producing coil springs.

Известны приспособлени  к токарному станку дл  изготовлени  пружин раст жени , содержащие вращающуюс  оправку, закрепленную в центрах станка, и механизм подачи и направлени  проволоки, установленный на суппорте станка.Known attachments to a lathe for the manufacture of tension springs, comprising a rotating mandrel fixed at the centers of the machine, and a wire feeding and guiding mechanism mounted on the support of the machine.

С целью обеспечени  скручивани  проволоки вокруг своей оси в предлагаемом приснособлении механизм подачи и направлени  проволоки выполнен в виде направл ющей втулки с зубчатым венцом и вилки, смонтированной своим хвостовиком во втулке на выходе с возможностью вращени  и несущей размещенный ее зубцами ролик, огибаемый навиваемой проволокой и жестко сид щий на оси, закрепленной в вилке и посредством зубчатой передачи вход щей в зацепление с венцом направл ющей втулки.In order to ensure wire twisting around its axis, in the proposed arrangement, the wire feeding and guiding mechanism is made in the form of a guide sleeve with a gear ring and a fork mounted with its shank in the sleeve at the exit rotatably and carrying a roller placed around its teeth, bending around the wire and rigidly mounted on an axle fixed in a fork and by means of a gear transmission engaging a guide bush with a crown.

На фиг. 1 показано предлагаемое приспособление в общем виде; на фиг. 2 -вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 2.FIG. 1 shows the proposed device in general; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in fig. 3 shows a section along B - B in FIG. 2

Приспособление к токарному станку дл  навивки пружин раст жени  зажимаетс  в резцедержателе 1 суппорта 2 станка 3 при помощи кронштейна 4.The adaptation to the lathe for winding the tension springs is clamped in the tool holder 1 of the support 2 of the machine 3 with the aid of the bracket 4.

Приспособление состоит из направл ющей втулки 5 с коническим венцом, жестко закрепленной на кронщтейне, и вилки 6 с цанговым зажимом 7, установленной во втулке 5. На вилке 6 смонтирована мала  коническа  шестерн  8, котора  через систему цилиндрических шестерен 9 св зана с роликом 10.The device consists of a guide sleeve 5 with a tapered rim rigidly mounted on the bracket, and a plug 6 with a collet clamp 7 installed in the sleeve 5. On the plug 6 a small bevel gear 8 is mounted, which is connected to the roller 10 through a system of cylindrical gears 9.

Проволока 11, пропущенна  через цанговый зажим 7 и сверление в вилке 6, огибает ролик 10 и закрепл етс  на оправке 12, установленной в центрах 13 и 14 токарного станка 3.A wire 11, passed through the collet clamp 7 and drilled in the plug 6, bends around the roller 10 and is fixed on the mandrel 12 mounted in the centers 13 and 14 of the lathe 3.

При вращении оправки проволока, огибающа  ролик, при прот гивании вращает его. Вместе с роликом вращаетс  система шестерен 9, обеспечивающа  заданное передаточное число и направление вращени , а также коническа  мала  щестерн  8.As the mandrel rotates, the wire, which envelops the roller, rotates it as it is pulled. Together with the roller, a system of gears 9 rotates, providing a predetermined gear ratio and direction of rotation, as well as a tapered small gear 8.

Коническа  шестерн  8 обкатываетс  по коническому венцу, поворачивает вилку 6 с роликом 10 и, следовательно, скручивает проволоку относительно своей оси, после чего она навиваетс  на оправку 12.The bevel gear 8 rolls around the conical rim, turns the fork 6 with the roller 10 and therefore twists the wire about its axis, after which it is wound on the mandrel 12.

Предмет изобретени Subject invention

Приспособление к токарному станку дл  изготовлени  пружин раст жени , содержащее вращающуюс  оправку, закрепленную в центрах станка, и механизм подачи и направлени  проволоки, установленный на суппорте станка, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  скручивани  проволоки вокруг своей оси, механизм подачи и направлени  проволоки выполнен в виде направл ющей втулки с зубчатым венцом и вилки, смонтированной своим хвостовиком во втулке на выходе с возможностью вращени  и несущей 5 размещенный между ее зубцами ролик, огибаемый навиваемой проволокой и жестко сид щий на оси, закрепленной в вилке и посредством зубчатой передачи вход щей в зацепление с венцом направл ющей втулки.An attachment to a lathe for the manufacture of tension springs, containing a rotating mandrel fixed at the centers of the machine, and a wire feed and direction mechanism mounted on the machine slide, characterized in that, in order to provide a wire twisting around its axis, the wire feed mechanism and wire direction made in the form of a guide bushing with a gear rim and a fork mounted by its shank in the bushing at the outlet with the possibility of rotation and a carrier 5 a roller placed between its teeth, bending around It is fixed by a wire and rigidly mounted on an axis fixed in a fork and through a gear transmission of a guide bush engaging with the crown.

6 Vu2.26 Vu2.2

иг.Зig.Z

SU1786196A 1972-05-19 1972-05-19 TURNING MACHINE FOR MANUFACTURING EXTENSION SPRINGS SU429875A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1786196A SU429875A1 (en) 1972-05-19 1972-05-19 TURNING MACHINE FOR MANUFACTURING EXTENSION SPRINGS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1786196A SU429875A1 (en) 1972-05-19 1972-05-19 TURNING MACHINE FOR MANUFACTURING EXTENSION SPRINGS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU429875A1 true SU429875A1 (en) 1974-05-30

Family

ID=20514668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1786196A SU429875A1 (en) 1972-05-19 1972-05-19 TURNING MACHINE FOR MANUFACTURING EXTENSION SPRINGS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU429875A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106424483A (en) * 2016-11-11 2017-02-22 西安航空动力控制科技有限公司 Rapid molding tool for cylindrical helical compression springs

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106424483A (en) * 2016-11-11 2017-02-22 西安航空动力控制科技有限公司 Rapid molding tool for cylindrical helical compression springs
CN106424483B (en) * 2016-11-11 2018-01-05 西安航空动力控制科技有限公司 A kind of frock for cylindroid helical-coil compression spring rapid shaping

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3879975A (en) Machine for producing coil springs
US3879978A (en) Wire unreeling system
SU429875A1 (en) TURNING MACHINE FOR MANUFACTURING EXTENSION SPRINGS
KR840004465A (en) Elastic covering yarn and its manufacturing method and apparatus
US2000104A (en) Stranding machine
US2758629A (en) Apparatus for manufacturing multiple wire stranded helical springs
SU854524A1 (en) Arrangement to lathe for producing tension springs
GB1344506A (en) Filament coiling apparatus
GB1315021A (en) Apparatus for the manufacture of helical coils for sliding clasp fasteners
IT1101134B (en) FEEDING DEVICE OF A TWO-WIRE UNIT TO A ROTARY THREAD GUIDE OF A WINDING MACHINE
US1753793A (en) Cable-forming device
GB1603664A (en) Fly-off strander
US2484055A (en) Core replacing apparatus and method for stranded cables
US250392A (en) Machine for covering wire
DK248083A (en) WIRE WINNER
US2705932A (en) Machine tool intended for helically winding a metal strip or a wire
RU25290U1 (en) DEVICE FOR MANUFACTURE OF MULTI-WIRED SPRING SPRINGS
RU2031752C1 (en) Device for engine machine to produce springs
US1906543A (en) Stranding
USRE28917E (en) Wire unreeling system
US2458789A (en) Wire coiling machine particularly for producing coiled filaments for electric lamps and electronic tubes
US3340686A (en) Strand handling method and apparatus
SU134215A1 (en) Device for single-process twisting of multi-strand threads
SU453212A1 (en) DEVICE FOR UNDERSTANDING LONG-DIMENSIONS.
SU1032054A1 (en) Winder for chemical fibers