SU429095A1

SU429095A1 - METHOD OF PREPARING DIPPED MATERIAL

Info

Publication number: SU429095A1
Application number: SU1830028A
Authority: SU
Original assignee: В. М. Дементьев, Д. Д. гкий, С. В. Малько, С. И. Мороз, А. Н. Ванжа , Ф. И. Шейнфайн; Донецкий филиал Всесоюзного научно исследовательского , проектного
Priority date: 1972-09-19
Filing date: 1972-09-19
Publication date: 1974-05-25

Description

1one

Изобретение относитс к области окусковани сыпучих материалов и может быть использовано при окомковании шлаков металлургического производства, влажного железорудного концентрата дл получени окатышей , брикетов и т. д.The invention relates to the field of agglomeration of bulk materials and can be used in the pelletizing of slags of metallurgical production, wet iron ore concentrate to obtain pellets, briquettes, etc.

Известен способ окусковани , заключающийс в обработке шихты катализатором с последуюш;ей ее гранул цией и обработкой полученных сырых гранул или брикетов углекислым газом.The known method of agglomeration involves treating the mixture with a catalyst followed by granulating it and treating the resulting raw granules or briquettes with carbon dioxide.

По такому способу обработку углекислым газом производ т после брикетировани или окомковани исходной шихты, что не обеспечивает достаточной прочности окускованного материала, так как при этом углекислый газ проникает в объем брикета (окатыша) только снаружи, вследствие чего в поверхностном слое создаютс локальные очаги карбонизации , а внутренн часть куска остаетс недостаточно прочной.In this method, carbon dioxide treatment is carried out after briquetting or pelletizing of the initial charge, which does not provide sufficient strength of the agglomerated material, since carbon dioxide only penetrates the volume of the briquette (pellet) outside, resulting in local carbonation centers in the surface layer, and the inner part of the piece is not strong enough.

Предлагаемый способ позвол ет получить окускованный материал повышенной прочности . Дл этого шихту обрабатывают углекислым газом перед ее окускованием.The proposed method makes it possible to obtain an agglomerated material of increased strength. To do this, the mixture is treated with carbon dioxide before sintering.

Предлагаемый способ заключаетс в следующем . При обработке исходной шихты углекислым газом происходит кристаллизаци коллоидно-дисперсных карбоната кальци и карбоната магни (образовани микрокристаллов СаСОз MgCOs на частицах железорудного материала) с последующим созревапием кристаллов и образованием прочного равномерно распределенного кристаллического скелета карбонатов кальци и магни во всем объеме шихты. Дл ускорени процесса образовани карбонатов из бикарбонатов материалы после окусковани подсушивают при температуре 50-90°С.The proposed method is as follows. When the initial charge is treated with carbon dioxide, crystallization of colloid-dispersed calcium carbonate and magnesium carbonate (formation of CaCO3 MgCOs microcrystals on particles of iron ore material) occurs, followed by ripening of crystals and formation of a solid uniformly distributed crystalline skeleton of calcium and magnesium carbonates in the whole batch volume. To accelerate the formation of carbonates from bicarbonates, the materials after agglomeration are dried at a temperature of 50-90 ° C.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени окускованного материала , включающий смешивание, подсушку гранул и обработку углекислым газом, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности продукта, шихту обрабатывают углекислым газом перед ее окускованием.A method of producing agglomerate material, which includes mixing, drying the granules and treating with carbon dioxide, characterized in that, in order to increase the strength of the product, the mixture is treated with carbon dioxide before sintering.