SU428863A1 - Способ повышения точности об^работки на металлорежущих станках - Google Patents

Description

1

Изобретение может примен тьс  в станкостроении и металлообрабатывающей промышленности , а также пр.и конструировании станков .

Известны различные способы поднастройки станкОВ, направленные на повышение тоЧ«ости обработки, с помощью которых устран етс  или ослабл етс  вли ние различных факторов, действующих в процессе обработки и снижающих ее точность: управление упругими перемещени ми путем изменени  статической или динамической настройки, изменением жесткости системы СПИД и т. д.

Однако эти способы характеризуютс  различной шероховатостью в пределах обработанной поверхности, получающейс  в результате обработки с неравномерной подачей, снижением виброустойчдавости (|при изменении жесткости системы СПИД) и необходимостью иметь специальное программирующее устройство дл  компенсации неравномерности жест .кости станка по пути перемещени  режущего инструмента.

Описываемый способ ликвидирует эти недостатки .

С этой целью с помощью автономных регул торов давлени  дополнительно нагружают детали станка, несущие его исполиительные поверхности и фиксируют их положение относительно .независимой си1стемы коордииат.

В результате действи  силы реза;ни  положение исполнительных поверхностей станка относительно независимой системы координат измен етс . Это изменение фиксируетс  датчиком , дающим команду на увеличение или уменьшение дополнительного давлени , создаваемого автономными регул торами.

На фиг. I изображен токарный станок с основными узлами, несущими исполнительные

поверхности: узел задней бабки I, суппорт И и узел передней бабки III :(шпиндельнь Й узел); на фиг. 2 - вариант воздействи  регул тора на пополнительные поверхности, при котором направление давлени  регул тора не совпадает с линией действи  силы резани .

Функциональна  схема взаимодействи  автономных регул торов давлени  силы реза«и  с исполкительными поверхност ми станка содержит датчик 1, сравнивающее устройство 2,

задающее устройство 3 (задатчик), усилительное устройство 4, исполнительное устройство 5, независимую систему координат 6, котора  материализуетс  системой специальных опор, независимых от факторов динамической настройки станка, давлени  силы резани  Ррез передаваемое на исполнительные поверхности через обрабатываемую деталь, и давление, передаваемое регул тором ЯдопСущность предлагаемого способа состоит

в следующем.

На опорах жестко базируютс  датчик / автономных регул торов и кор.пуса исполнительных устройств регул торов 5.

Перед началом обработки (или в момент начала резани ) выключаютс  автономные регул торы давлени .

Настроечна  величина упругого перемещени  исполнительных поверхностей станка, отсчитываема  в независимой системе координат 6, задаетс  посто нной от задатчика (от индивидуального или от общего) и в виде определенного электрического сигнала подаетс  в измерительное сравнивающее устройство 2 каждого автономного регул тора. Одновременно с момента начала обработки и возникновени  силы резани  в сравнивающие устройства подаютс  сигналы от датчиков /, пропорциональные фактическим отклонени м упругих перемещений соответствующих исполнительных поверхностей относительно независимой системы координат в направлении получаемого размера обработки Y-У (вли нием смещени  по другим координатным ос м можно пренебречь, как величиной вьющего пор дка малости). База датчика положени  жестко св зана с независимой скстемой координат.

Выработанный в сравнивающем устройстве сигнал рассогласовани , пройд  усилительное устройство 4, подаетс  в исполнительное устройство регул торов давлени . Регул торы давлени  по сигналу рассогласовани  увелич-И1вают или у.меньщают дополнительные давлени , стабилизиру  заданное (начальное) -полол ени€ исполнительных поверхностей станка относительно независимой системы координат.

При этом за счет дополнительного упругого перемещени  исполнительных поверхностей, -вызываемого давлением а втолом ых регул торов , компенсируютс  не только отклонени  упругих перемещений исполнительных поверхностей , порождаемые колебанием силы резани , но и отклонени , вызываемые другими факторами , например температурдыми деформаци ми деталей станка, износом и другими.

Независима  система координат может быть «при1в зана и к станиле стан-ка в виде

специальных опор в точках станины, которые не перемещаютс  (или величиной их смещени  можно пренебречь) под действием факторов динамической настройки (колебание силы резани , температуры).

Дл  узлов, перемещающихс  при работе станка в направлении той или иной координатной оси, например дл  суппорта токарного станка, перемещающегос  вдоль оси X-X,

создаетс  вспомог.ательна  каретка 7.

Эта каретка не воспринимает вли ни  силы резани  и свободно скользит по направл гощим под действием движущегос  с продольной подачей суппорта. Прн этом, пренебрега 

некоторой погрешностью, можно использовать направл ющие станка или предусмотреть специальные напр:авл ющие. Сочетание указанной каретки с направл ющн.ми .материализует независимую систему координат 6 дл  узла

суппорта.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Способ повыщени  точности обработки .на металлорежущих станках без изменени 

жесткости его узлов, при котором относительное положение обрабатываемой детали и инструмента сохран ют неизменным, отличающийс  тем, что, с целью устранени  вли ни 

на точность различных деформаций, возникающих в узлах станка в процессе обработки детали, несущие исполнительные поверхности ста«ка, .кроме действи  силы резани  дополлительно нагружают силами, создаваемыми автономньгми регул торами давлени , и путем

изменени  дополнительных сил фиксируют заданное взаимное положение этих поверхностей

относительно независимой системы координат

в направлении, определ ющем размер обработки .

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что заданное положение исполнительных поверхностей станка фиксируют в услови х упругого состо ни  соответствующего узла и выбирают,

исход  из величины возможного при обработке изменени  силы резани . iiP У . . - J5J-|-- - .

Pi/2. /

«Риг f