SU427978A1 - METHOD FOR OBTAINING UNLIMITED HYDROCARBONS - Google Patents
METHOD FOR OBTAINING UNLIMITED HYDROCARBONSInfo
- Publication number
- SU427978A1 SU427978A1 SU1803041A SU1803041A SU427978A1 SU 427978 A1 SU427978 A1 SU 427978A1 SU 1803041 A SU1803041 A SU 1803041A SU 1803041 A SU1803041 A SU 1803041A SU 427978 A1 SU427978 A1 SU 427978A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrocarbons
- zone
- raw material
- coolant
- water vapor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
1one
Изоб|ретение отводитс к способу термической парерабопки углевод0|родного сырь в присутствии ВОДЯ1НОГО пара, в частности т желых нефт ных ф1ракц,ий и сырой «ефти в производстве олефи,нов и ароматических углеводородов .The invention is directed to the method of thermally adjusting the carbohydrate-containing raw material in the presence of WATER 1 steam, in particular heavy oil fractions, and raw oil in the production of olefins, new and aromatic hydrocarbons.
Известен способ получени непредель-ных углеводородов термической ,пере(работ«ой углеводородного сырь последовательно в конвекционной и радиантной зонах т.рубчатой печи В присутствий вод ного пара.There is a known method for the production of thermal unsaturated hydrocarbons, re (work of hydrocarbon feedstock successively in the convection and radiant zones of a furnace in the presence of water vapor.
С целью снижени коксообразовали и повышени выхода продукто1В согласно предлагаемому способу сырье на выходе ,из конвекционной зоны подвергают непосредственному KOHTaiKTy с пвре|Г|ретым теплоносителем, в качестве которого можно использовать вод ной пар или водород.In order to reduce coke formation and increase the product yield according to the proposed method, the raw material at the outlet, from the convection zone, is subjected to direct KOHTaiKTy with green heat carrier, which can be used water vapor or hydrogen.
П1роце10с осуществл етс следующим ooipaзом .Perc10c is performed by the following ooipase.
Поступающее на термическую переработку сырье подвергают предварительному нагреву до температ-уры 300-400° за счет использовани тепла топлнВНых газов. Затем путем непосредственного контакта сырь с теплоносителем , например перегретым вод ным паром или водородом, нагретым до температурыThe raw materials supplied to thermal processing are preheated to a temperature of 300–400 ° due to the use of heat from the heat of the gases. Then, by direct contact of the raw material with the coolant, for example, superheated water vapor or hydrogen heated to
700-900° С, поднимают температуру сырь до 720° С В течение 0,1-0,4 сек. При отношении теплоносител к сырью 0,8-1 пристеночный слой эффективно насыщаетс теплоносителем и создаетс гидродиналшческий режим, привод щий к снижению ко;ксоотложен« . Предлагаемый способ .позвол ет ониэить количество отделанной в cenapaTOipe жидкой фазы до 15 вес. % от сырь и увеличить выход этилена на 4-5, пропилена на 3-б вес. %, газообразование до 15 вес. % В стабильных услови х ведени процесса.700-900 ° C, raise the temperature of the raw material to 720 ° C for 0.1-0.4 sec. With a heat-to-raw material ratio of 0.8-1, the near-wall layer is effectively saturated with coolant and a hydrodynamic regime is created, leading to a decrease in co-decomposition. " The proposed method allows to increase the amount of the liquid phase to a cenapaTOipe up to 15 wt. % of raw materials and increase the yield of ethylene by 4-5, propylene by 3-b weight. % gas formation up to 15 wt. % In stable process conditions.
Пример 1. Нефть Ромашкинского месторождени В зоне конвекцИи нагревают топочньгми газами до температуры 300° С в присутствии 30% насыщенного вод ного пара - разба(вител . Затем нагрев сырь до температуры 640° С осуществл етс путем непосредственного контакта перегретого теплоносител - ВОДЯНОГО пара - и конвективного теплообмена . Количество вод ного пара составл ет 90%. Нашрев сырь осуществл етс в течение 0,1-0,3 сек. Далее смесь поступает в сепаратор, где отдел етс 15 вес. % жидкойExample 1. Oil from the Romashkinskoye field In the zone of convection, they are heated with flue gases to a temperature of 300 ° C in the presence of 30% saturated water vapor (boiler). convective heat exchange. The amount of water vapor is 90%. Our raw material is carried out for 0.1-0.3 seconds. Then the mixture enters the separator, where 15% by weight of liquid is separated.
фазы, а парогазова фраици поступает в радиа .нтную зону и подвергаетс термической переработке при температуре 830° С.phases, and the vapor – gas fraction enters the radio zone and undergoes thermal processing at a temperature of 830 ° C.
В табл. 1 приведен выход продуктов термической (Переработки.In tab. 1 shows the yield of thermal products (Processing.
Таблица 1Table 1
Таблица 2table 2
П ip и м е р 2. Нефть Прилукского месторождени в золе конвекции нагревают тоиочныли газами до температуры 380° С IB присутствии 30% насыщенного вод ного тара - раз-бавител . Затем .нагрев сырь до температуры 690° С, осуществл ют с помощью ивпосредственного :конта/кта перегретого теплоиосител - вод ного (Пара - и конвективного теплообмена . Количество вад мого пара составл ет 80%. Нагрев сырь осуществл етс в течение 0,1-0,3 сек. Далее смесь поступает в сепаратор, где отдел етс 10,6 вес. % жидкой фазы, а парогазова поступает в радиантную зоиу и подвергаетс термической переработке при температуре 840° С.P ip and m e p 2. Oil from the Prilukskoye field in convection ash is heated with gases to a temperature of 380 ° C IB in the presence of 30% saturated water packaging - diluent. Then the heating of the raw material to a temperature of 690 ° C is carried out with the help of the direct / contact: superheated thermal fluid - water (steam - and convective heat exchange. The amount of vapor is 80%. The heating of the raw material is carried out for 0.1- 0.3 sec. Next, the mixture enters the separator, where 10.6 wt.% Of the liquid phase is separated, and the vapor – gas mixture enters the radiant zoo and undergoes thermal processing at a temperature of 840 ° C.
В табл. 2 приведен выход продуктов термической переработки.In tab. 2 shows the yield of thermal processing products.
100100
100100
ИтогоTotal
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1803041A SU427978A1 (en) | 1972-06-28 | 1972-06-28 | METHOD FOR OBTAINING UNLIMITED HYDROCARBONS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1803041A SU427978A1 (en) | 1972-06-28 | 1972-06-28 | METHOD FOR OBTAINING UNLIMITED HYDROCARBONS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU427978A1 true SU427978A1 (en) | 1974-05-15 |
Family
ID=20519666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1803041A SU427978A1 (en) | 1972-06-28 | 1972-06-28 | METHOD FOR OBTAINING UNLIMITED HYDROCARBONS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU427978A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015152768A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение Инноватех" | Waste oil processing method |
-
1972
- 1972-06-28 SU SU1803041A patent/SU427978A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015152768A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Производственное Объединение Инноватех" | Waste oil processing method |
RU2566407C1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОЛОГИЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ" | Method of oil wastes recycling |
RU2566407C9 (en) * | 2014-03-31 | 2016-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ" | Method of oil wastes recycling |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES339398A1 (en) | Hydrocarbon process | |
BG104710A (en) | Method for producing lower olefins, reactor for the pyrolysis of hydrocarbons and device for quenching pyrolysis gas | |
US1873536A (en) | Process for producing reaction products from hydrocarbons and water | |
NO314507B1 (en) | Process for continuous pyrolysis and coking, and apparatus for carrying out the process | |
NO170892B (en) | PROCEDURE FOR THERMAL DIVISION OF HYDROCARBONES USING PARTICULAR SOLIDS AS HEATERS | |
JPH0745669B2 (en) | Hydrocarbon steam decomposition method | |
SU427978A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING UNLIMITED HYDROCARBONS | |
US2656307A (en) | Conversion of hydrocarbon materials | |
GB1288487A (en) | ||
US2176962A (en) | Process for producing ethylene from oil | |
GB1475738A (en) | Thermal cracking of hydrocarbons | |
US2111899A (en) | Process for the manufacture of ethylene from oil | |
FR2433570A1 (en) | PROCESS FOR THE SIMULTANEOUS PREPARATION OF DRY COAL AND VAPOR IN INTEGRATED SHALE REFINING PLANTS | |
US2111900A (en) | Process for the manufacture of ethylene from oil | |
US2763703A (en) | Cracking of isobutylene with steam to produce substituted acetylenes and diolefins | |
SU1189871A1 (en) | Method of producing lower olefins | |
SU808521A1 (en) | Method of coke production from heavy hydrocarbon raw material | |
SU977477A1 (en) | Process for processing residual petroleum feedstock | |
US2072131A (en) | Process of and apparatus for converting hydrocarbon oils in the vapor phase | |
RU97110004A (en) | METHOD AND DEVICE FOR THERMAL PROCESSING OF HYDROCARBON RAW MATERIALS | |
SU66862A1 (en) | The method of obtaining highly flavored motor fuels | |
SU747882A1 (en) | Method of boiler fuel production | |
SU68328A1 (en) | The method of heat treatment of hydrocarbon and other liquids | |
US2015420A (en) | Method of cracking oil in the vapor phase | |
SU1809834A3 (en) | PLANT FOR PROCESSING HYDROCARBON RAW MATERIAL IN THE PRESENCE OF A FILM OF METAL MELTS OR SALTS |