Изобретение относитс к способам регенерации катализаторов дл процесса гидрокрекинга . Известен способ повышени активности окисных катализаторов путем обработки смесью, включающей СО2 и СН4 при повышенной температуре. С целью интенсификации процесса регенерации и повышени активности катализатора по предлагаемому способу в газообразную регенерируюш ,ую смесь ввод т кислородсодержаш .ий газ в таком количестве, чтобы соотношение Оз: СН4 находилось в пределах 1 : 10- 1:2 при начальной температуре регенерации 350-420°С. Регенераци катализатора при действии смеси CH4-f СОв+Оа осуществл етс с высокой скоростью при интенсивном отводе тепла, что в итоге сохран ет активность катализатора длительное врем . Пример 1. Катализатор с содержанием углеродистых отложений 13% в расчете на элементарный углерод регенерируют в реакторе со стационарным слоем смесью СН4 и Ог в объемном соотношении 9:1. Кислород расходуетс в основном на горение углеродистых отложений и частично на взаимодействие с СН4. При этом имеют место реакции: C-f О,, + 94 ккал, (1) со, + С: 2СО - 41,2 ккал, (2) СН + 2О, :J: со. + 2Н,О + 213 ккал. (3) Начальна температура в реакторе 350°С и скорость реакции (3) преобладает, что способствует интенсивному горению по реакции (2) при съеме избыточного тепла образующимис парами Н2О. Метан и пары воды, име высокую теплоемкость, снижают в реакторе температуру горени углеродистых отложений , что позвол ет поддерживать температуру во всем слое не выше 550°С. Такой режим горени дает возможность подавать кислородсодержащий газ в регенерирующую газообразную смесь до 8-10 об.%, что приводит к повышению скорости горени до 40- 50 кг/см час. Остаточное содержание углерода на катализаторе не превышало 0,2- 0,3%. Проверка активности катализатора на модельной смеси при его многократной регенерации , следовавшей за рабочими циклами, показала стабилизацию индекса активности на уровне 0,9 уже после п той регенерации. Пример 2. Катализатор с содержанием углеродистых отложений 21% в расчете на элементарный углерод регенерируют в реак,3 торе со стационарным слоем смесью СН4+СО2+О2 в объемном соотношении 9:10:0,5. Присутствие СОа сдвигает равновесне реакции (3) влево, что приводит к интенсивному съему тепла и позвол ет добав-5 л ть в газообразную регенерирующую смесь до 5-6 об.% кислорода, сохран температуру в реакторе на уровне 550°С. Такой прием позвол ет повысить интенсивность горени до 60 кг/м час при остаточном содержании уг-10 лерода на катализаторе 0,2-0,3%. Испытани катализатора, аналогичные описаиным в примере 1, показали сохранение его активности. 4 Предмет изобретени Способ регенерации катализатора дл гидрокрекинга путем обработки дезактивированного катализатора смесью, включающей СО2 и СН4, при повышенной температуре, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса регенерации и повышени активности катализатора, в газообразную регенерирующую смесь ввод т кислородсодержащий газ в таком количестве, чтобы соотношение Оа: СН4 находилось в пределах 1:10-1:2 при начальной температуре регенерации 350-420°С.This invention relates to methods for regenerating catalysts for a hydrocracking process. There is a method of increasing the activity of oxide catalysts by treating with a mixture of CO2 and CH4 at elevated temperature. In order to intensify the regeneration process and increase the catalyst activity of the proposed method, the gaseous regenerant mixture is introduced into the gaseous mixture, and the oxygen-containing gas is introduced in such a quantity that the Oz: CH4 ratio is within 1: 10-1: 2 at the initial regeneration temperature of 350-420 ° s Catalyst regeneration under the action of a mixture of CH4-f COV + Oa is carried out at high speed with intensive heat removal, which ultimately maintains the catalyst activity for a long time. Example 1. A catalyst with a carbonaceous content of 13% in the calculation of elemental carbon is regenerated in a reactor with a stationary layer with a mixture of CH4 and Og in a volume ratio of 9: 1. Oxygen is consumed mainly for the combustion of carbon deposits and partly for the interaction with CH4. In this case, the following reactions take place: C-f О ,, + 94 kcal, (1) ω, + C: 2CO - 41.2 kcal, (2) CH + 2О,: J: ω. + 2H, O + 213 kcal. (3) The initial temperature in the reactor is 350 ° C and the reaction rate (3) prevails, which contributes to intensive burning by reaction (2) when the excess heat is removed by the H2O vapor produced. Methane and water vapors, having a high heat capacity, reduce the burning temperature of carbon deposits in the reactor, which makes it possible to maintain the temperature in the whole layer not higher than 550 ° C. This burning mode makes it possible to supply oxygen-containing gas to the regenerating gaseous mixture up to 8-10 vol.%, Which leads to an increase in the burning rate to 40-50 kg / cm h. The residual carbon content on the catalyst did not exceed 0.2-0.3%. Testing the catalyst activity on the model mixture with its repeated regeneration, which followed the duty cycles, showed stabilization of the activity index at the level of 0.9 already after the fifth regeneration. Example 2. A catalyst with a carbonaceous content of 21% in the calculation of elemental carbon is regenerated in a reactor, 3 torus with a stationary layer with a mixture of CH4 + CO2 + O2 in a volume ratio of 9: 10: 0.5. The presence of COA shifts the equilibrium of reaction (3) to the left, which leads to an intense removal of heat and allows the addition of 5 liters to the gaseous regenerating mixture up to 5-6% by volume of oxygen, maintaining the temperature in the reactor at 550 ° C. Such a method allows to increase the intensity of combustion up to 60 kg / m per hour with a residual content of ug-10 lerod on the catalyst of 0.2-0.3%. Tests of the catalyst, similar to those described in Example 1, showed the preservation of its activity. 4 Subject of the Invention A method for regenerating a hydrocracking catalyst by treating a deactivated catalyst with a mixture comprising CO2 and CH4 at an elevated temperature, characterized in that, in order to intensify the regeneration process and increase the catalyst activity, oxygen-containing gas is introduced into the gaseous regenerating mixture, so that the ratio of Oa: CH4 is in the range of 1: 10-1: 2 with an initial regeneration temperature of 350-420 ° C.