SU427392A1 - CERAMIC MATERIAL - Google Patents
CERAMIC MATERIALInfo
- Publication number
- SU427392A1 SU427392A1 SU1843412A SU1843412A SU427392A1 SU 427392 A1 SU427392 A1 SU 427392A1 SU 1843412 A SU1843412 A SU 1843412A SU 1843412 A SU1843412 A SU 1843412A SU 427392 A1 SU427392 A1 SU 427392A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramic material
- optical
- electro
- oxide
- properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс к керамическим сегнетоэлектрическим материалам, обладающи .м электрооптическими свойствами. Материал может (Найти применение в качестве управл ющего элемента в модул торах пучка оптических квантовых генераторов и в перспективе - в оптических электронносчетпых машинах.This invention relates to ceramic ferroelectric materials having electro-optical properties. The material can (Find application as a control element in modulators of a beam of optical quantum generators and, in perspective, in optical electron-counting machines.
Известны керамические материалы, используемые в виде монокристаллов: KHgPO, LiNbOs, PbMgi, , Nb.y Оз, PbZn,/ ЫЬзд ОзДл первых двух характерны высокие управл ющие .напр жени , .низкие электрооптические коэффициенты, остальные не позвол ют получить образцы высокого оптического качества достаточно больщих размеров. Выращивание всех монокристаллических элементов при больщой его продолжительности требует сложлого оборудовани . Нар ду с этим не удаетс получать образцы любой формы и величины, а также плавно измен ть свойства в иужном .направлении.Ceramic materials used in the form of single crystals are known: KHgPO, LiNbOs, PbMgi,, Nb.y Oz, PbZn, / Bc Oz The first two are characterized by high control voltages, low electro-optical coefficients, and the rest do not allow samples of high optical quality. quite large in size. Growing all monocrystalline elements with a long duration requires folded equipment. Along with this, it is not possible to obtain samples of any shape and size, as well as smoothly change properties in the right direction.
Цель изобретени - создание электрооптического керамического материала с достаточной прозрачпостью, с высокими электрооптическими коэффициентами и низкими управл ющими напр жени ми с .выражениой термостабильностью свойств.The purpose of the invention is to create an electro-optical ceramic material with sufficient transparency, with high electro-optical coefficients and low control voltages with an expression of thermal stability of properties.
Дл достижени указа.нной цели предлагаетс керамический материал следующего состава:To achieve this goal, a ceramic material of the following composition is proposed:
;cPbMg ,,;, Nb (1 -.t) PbZn Nb .,/., Оз, при X 0,9-0,5 образующий твердые растворы .; cPbMg ,,;, Nb (1 -.t) PbZn Nb., /., Oz, with X 0.9-0.5 forming solid solutions.
Дл приготовлени берут окислы в следующих количествах (вес. %):For preparation, oxides are taken in the following amounts (wt.%):
окисел свинца67,2-68,4 (ЧДА)lead oxide67,2-68,4 (PSA)
окисел ниоби 26,7-27,1 (ОСЧ)niobium oxide 26.7-27.1 (OFS)
окисел магни 2,0-3,7 (ЧДА)magnesium oxide 2.0-3.7 (PSA)
окисел ци.нка0,8-4,1 (ОСЧ)oxide cy.nka0.8-4.1 (OFS)
Материал размалывают в агатовой мельнице с такими же щарами в среде спирта до полиого прохождени через сито № 005f3. После высущиваии при 120-il50°C материал прессуют в и .подвергают первому обжигу при 850° С с выдержкой при этой температуре в течение 2-4 час. Затем брикеты измельчают и массу размалывают повторно в агатовой щаровой мельнице до 10 час в среде спирта до полиого прохождени через сито jYo 0056. Из полученной массы при удельнол давлении 900 кг прессуют образцы в форме дисков диаметров 15 мм. Окончательный обжиг проводитс методом гор чего прессовани при 1150-1170° С при удельном давлении 200 кг см с выдержкой до двух часов. После шлифовки до заданНОЙ толщины и полировки алмазной пастой ( 0 0.3 мкм материал отжигают при 700° С с выдержкойThe material is milled in an agate mill with the same bites in an alcohol medium before passing through a No. 005f3 sieve. After drying at 120-il50 ° C, the material is pressed into and subjected to the first firing at 850 ° C with aging at this temperature for 2-4 hours. Then the briquettes are crushed and the mass is ground again in an agate spherical mill up to 10 hours in an alcohol medium before passing through a jYo 0056 sieve. From the resulting mass at a specific pressure of 900 kg, samples in the form of disks of diameters of 15 mm are pressed. The final calcination is carried out by hot pressing at 1150-1170 ° C with a specific pressure of 200 kg cm for up to two hours. After grinding to a predetermined thickness and polishing with diamond paste (0 0.3 μm, the material is annealed at 700 ° C with a holding
33
10 мин. Наиос т серебренные или полупрозрачные 5п20з электроды.10 min. Naios t silver or translucent 5p20z electrodes.
Например берут окислы в соотношении (вес. %):For example, take oxides in the ratio (wt.%):
67,2 67.2
свилца 26,7 ниоби 2,0 магии 4,1. цЕнкаSviltsa 26.7 Niobium 2.0 Magic 4.1. price list
Полученный керамический материал имеет следующие свойства в интервале телшературThe obtained ceramic material has the following properties in the range of the television works
от -26 до +75° С при длине волны 6240 А.from -26 to + 75 ° С at a wavelength of 6240 A.
- Максимальное полуволновое .напр жение Щ/2, .необходимое дл создани .разности оптического пути, равного полов.и;не световой- The maximum half-wave voltage, U / 2, is necessary to create a difference of the optical path equal to half and;
волны дл образцов единичных размеров, - 0,8 кв,waves for samples of unit sizes, 0.8 kV,
- минимальное значение квадратичных электрооптических коэффициентов (K}i - ) при частоте 50 гц - 27 10- ед. CGSE.- the minimum value of quadratic electro-optical coefficients (K} i -) at a frequency of 50 Hz - 27 10-units. CGSE.
Дл сравнени ниже приведены соответствующие характеристики вышеуказанных монокристаллов при комнатной температуре.For comparison, the relevant characteristics of the above single crystals at room temperature are given.
На чертеже пр.иведены температурные зависимости электрооптических коэффициентов. Предложенный керамический материал (крива /) показы.вает более высокую термостабильность , чем монокристаллы PbMgi/ Nbs/Qj и PbZnij МЬ2/,Оз (кривые 2 к 3 соответстванно ). Максимальное изменение RH-Ri в интервале температур от -25 до -f 75° С 13 10- 50-ilO и 20- . CGSE соответственно.In the drawing, the temperature dependences of the electro-optical coefficients are given. The proposed ceramic material (curve /) shows a higher thermal stability than PbMgi / Nbs / Qj and PbZnij МЬ2 / Oz single crystals (curves 2 to 3, respectively). The maximum change in RH-Ri in the temperature range from -25 to -f 75 ° C is 13 10- 50-ilO and 20-. CGSE respectively.
;редмет.изобретени „„-„.„ „ Керамический материал на основе твердых 20 растворов PbMg, ./ Оз - PbZn д Nb 2 Оз, содержащ.ий в качестве исходных компонентов окислы свинца, ниоби , магни и цинка, отличающийс тем, что, с целью повышени значений электрооптических коэффициентов 25; "-". "" Ceramic material based on solid 20 PbMg solutions. / Oz - PbZn d Nb 2 Oz containing lead, niobium, magnesium and zinc oxides as starting components, characterized in that , in order to increase the values of electro-optical coefficients 25
( CGS материала и термостабильности его свойств, омпоненты вз ты в следующем соотношении СНРГ о/. 67,:2-68,4 окисел свинца 26,7-27,1 окисел ниоби .2,0-3,7 окисел магни 0,8-4,1 окисел цинка(CGS of the material and thermal stability of its properties, the components are taken in the following ratio of SNRG o /. 67,: 2-68.4 lead oxide 26.7-27.1 niobium oxide .2.0-3.7 magnesium oxide 0.8 -4,1 zinc oxide
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1843412A SU427392A1 (en) | 1972-10-30 | 1972-10-30 | CERAMIC MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1843412A SU427392A1 (en) | 1972-10-30 | 1972-10-30 | CERAMIC MATERIAL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU427392A1 true SU427392A1 (en) | 1974-05-05 |
Family
ID=20531272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1843412A SU427392A1 (en) | 1972-10-30 | 1972-10-30 | CERAMIC MATERIAL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU427392A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2519970A1 (en) * | 1982-01-18 | 1983-07-22 | Centre Nat Rech Scient | Ceramic material with high dielectric constant - for use in type II multilayer capacitors |
FR2535313A1 (en) * | 1982-10-29 | 1984-05-04 | Ecole Nale Sup Ceramique Indle | Process for the preparation of ceramics for multilayer capacitors. |
US5453262A (en) * | 1988-12-09 | 1995-09-26 | Battelle Memorial Institute | Continuous process for production of ceramic powders with controlled morphology |
-
1972
- 1972-10-30 SU SU1843412A patent/SU427392A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2519970A1 (en) * | 1982-01-18 | 1983-07-22 | Centre Nat Rech Scient | Ceramic material with high dielectric constant - for use in type II multilayer capacitors |
FR2535313A1 (en) * | 1982-10-29 | 1984-05-04 | Ecole Nale Sup Ceramique Indle | Process for the preparation of ceramics for multilayer capacitors. |
US5453262A (en) * | 1988-12-09 | 1995-09-26 | Battelle Memorial Institute | Continuous process for production of ceramic powders with controlled morphology |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2061447C3 (en) | Ferroelectric ceramics | |
USRE24191E (en) | Piezoelectric transducers using lead | |
CN113548892B (en) | Potassium sodium niobate-based transparent ceramic material with wide-temperature-zone high-voltage performance and preparation method thereof | |
SU427392A1 (en) | CERAMIC MATERIAL | |
CN109485413A (en) | A kind of narrow band gap bismuth-sodium titanate-nickel barium titanate ferroelectric material and its preparation method and application | |
Lefkowitz | Radiation-induced changes in the ferroelectric properties of some barium titanate-type materials | |
US3219583A (en) | Ferroelectric ceramic and transducer embodying same | |
US3117094A (en) | Lead titanate zirconate ceramic composition | |
US3149232A (en) | Stabilizing piezoelectric ceramics | |
US4224174A (en) | Piezoelectric oxide materials | |
US3642637A (en) | Piezoelectric ceramic composition | |
US3718723A (en) | Use of water soluble lanthanum compounds in lead zirconate-lead titanate ceramics | |
US4057324A (en) | Method of making a transparent ferroelectric ceramic element | |
US2541833A (en) | Ceramic dielectrics and method | |
SU962265A1 (en) | Optoelectrical ceramic material | |
US3470100A (en) | Growth of piezoelectric bismuth oxide | |
US3303133A (en) | Process for producing dense ceramic of lead zirconate-titanate | |
SU460270A1 (en) | Piezoceramic material | |
US3580846A (en) | Ferroelectric ceramic materials | |
SU1488284A1 (en) | Charge for piezoceramic material | |
SU1705263A1 (en) | Active element of microcryogenic devices | |
US3544469A (en) | Ferroelectric ceramic | |
SU747839A1 (en) | Piezoelectric ceramic material | |
SU361993A1 (en) | PIEZOCERAMIC MATERIAL | |
SU833836A1 (en) | Piezoelectric ceramic material |