SU427078A1 - METHOD OF LIQUID SLASING FROM HEATING WELLS - Google Patents

METHOD OF LIQUID SLASING FROM HEATING WELLS

Info

Publication number
SU427078A1
SU427078A1 SU1799844A SU1799844A SU427078A1 SU 427078 A1 SU427078 A1 SU 427078A1 SU 1799844 A SU1799844 A SU 1799844A SU 1799844 A SU1799844 A SU 1799844A SU 427078 A1 SU427078 A1 SU 427078A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid
heating wells
slasing
wells
consumption
Prior art date
Application number
SU1799844A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ю. К. Калинин В. Я. Кунаев Ю. А. Лезов А. М. Соколов Г. Н. Спиридонов А. В. Сун изобретени М. Д. Буртман
Original Assignee
Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод filed Critical Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод
Priority to SU1799844A priority Critical patent/SU427078A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU427078A1 publication Critical patent/SU427078A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение может быть применено в нагревательных колодцах обжимных цехов металлургических и машиностроительных предпри тий , работающих па жидком шлакоудалении .The invention can be applied in heating wells of blooming shops of metallurgical and machine-building enterprises operating on liquid slag removal.

Известен способ жидкого шлакоудалени  из нагревательных колодцев путем ввода в них заправочного материала, обеспечивающего наведение активных сварочных шлаков, состо щего из 30-40% кварцевого песка и 60- 70% коксикового отсева. Однако отмечаетс  недостаточна  реакциолна  активность смесей пр,и ошлакованаи окалины, привод ща  к повышенному расходу материалов, и наличие более 5% неактивных окислов в смеси, уменьшающее активность смесей и жидкоподвижность шлаков.The known method of liquid slag removal from heating wells by introducing into them a filling material, which ensures the guidance of active welding slag, consisting of 30-40% quartz sand and 60-70% coke screening. However, there is an insufficient reactivity of the mixtures of pr, and slagging of scale, leading to increased consumption of materials, and the presence of more than 5% of inactive oxides in the mixture, which reduces the activity of the mixtures and the liquid mobility of the slags.

Цель изобретени  - удешевление заправочного материала и снижение ее расхода. Это достигаетс  тем, что в качестве заправочного материала используют высокоуглеродистый шунгит третьей разновидности - карельских природных горных пород, имеющий состав,: вес.%: SiOs 60-30; С 30-60; CaO+MgO 5-6; AlaOs до 2; ДО 2.The purpose of the invention is to reduce the cost of the filling material and reduce its consumption. This is achieved by using high carbon shungite of the third type as a filling material - Karelian natural rocks, having the composition:% by weight: SiOs 60-30; C 30-60; CaO + MgO 5-6; AlaOs up to 2; TO 2.

Указанный материал характеризуетс  повышенной суммой (до 65%) активных окислов (5Ю2, СаО, MgO) и содержит более 30% горючей составл ющей (С) при .наличии м.енее 5% пеактивных компонентов (, КвгОз,This material is characterized by an increased amount (up to 65%) of active oxides (SiO2, CaO, MgO) and contains more than 30% of the combustible component (C) in the presence of less than 5% of the active components

FeO и др.). Кроме того, реакционность по кислороду углерода щунгитов выше, чем углерода кокса, что способствует более длительному горению углерода при более низкой температуре и поддерл анию необходимой жидкоподвижности сварочного шлака. Шунгит ввод т на подину нагревательных колодцев в дробленом виде фракции 10-40 мм.FeO and others.). In addition, the oxygen reactivity of carbon of schungites is higher than that of coke carbon, which contributes to a longer burning of carbon at a lower temperature and maintaining the necessary liquid mobility of the welding slag. Shungite is introduced into the bottom of the heating wells in crushed form of a fraction of 10-40 mm.

Предложенный способ жидкого шлакоудалени  путем ввода многокомпонентного реакционного материала исключает процесс перемешивани  составл ющих (за счет естественного посто нного соотнощени  компонентов в щунгите), исключает ручные операции при подготовке смесей, улучшает услови  труда. Повышенна  реакционна  способность при уменьшенном содержании балластных окислов снижает расход заправочной смеси, улучшает услови  эксплуатации колодцев, а также исключает дорогосто щий материал - кокс.The proposed method of liquid slag removal by introducing a multicomponent reaction material eliminates the process of mixing the components (due to the natural constant ratio of the components in schungite), eliminates manual operations in the preparation of mixtures, improves working conditions. The increased reactivity with a reduced content of ballast oxides reduces the consumption of the filling mixture, improves the conditions of operation of wells, and also eliminates the expensive material - coke.

Предмет изобретени Subject invention

2525

Способ ЖИДКОГО; шлакоудалени  из нагревательных колодцев путем ввода в них заправочного материала, обеспечивающего наведение активных сварочных шлаков, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  лсидкопо34LIQUID method; slag removal from the heating wells by introducing into them a filling material, which ensures the guidance of active welding slags, characterized in that, in order to increase

движности шлаков, удешевлени  смеси и они-материала исиользуют шуигит третьей разножени  ее расхода, в качестве заиравочноговидности.the mobility of slags, the cheapening of the mixture and the material they use is shuigit of the third multiplication of its consumption, as a source of information.

427078 427078

SU1799844A 1972-06-20 1972-06-20 METHOD OF LIQUID SLASING FROM HEATING WELLS SU427078A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1799844A SU427078A1 (en) 1972-06-20 1972-06-20 METHOD OF LIQUID SLASING FROM HEATING WELLS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1799844A SU427078A1 (en) 1972-06-20 1972-06-20 METHOD OF LIQUID SLASING FROM HEATING WELLS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU427078A1 true SU427078A1 (en) 1974-05-05

Family

ID=20518732

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1799844A SU427078A1 (en) 1972-06-20 1972-06-20 METHOD OF LIQUID SLASING FROM HEATING WELLS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU427078A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES452355A1 (en) Slag fluidizing agent and method of using same for iron and steel-making processes
SU427078A1 (en) METHOD OF LIQUID SLASING FROM HEATING WELLS
SU414316A1 (en)
SU403777A1 (en) COMPOSITION FOR FILLING PODIN HEATING WELLS
SU499320A1 (en) Exometric Slag Forming Mixture for Metal Processing in a Ladle
JPS5677314A (en) Calcareous iron and steel refining agent
JPS5241606A (en) Method for gasification of coal by using molten slug and molten iron
SU897882A1 (en) Method of producing low-carbon ferromanganese
SU471393A1 (en) Method of refining silico manganese
SU461797A1 (en) Exothermic slag-forming mixture
JPS52114503A (en) Slag for remelting electroslag
SU602563A1 (en) Metallothermic slag mixture
SU551899A1 (en) Slag forming mix
SU417488A1 (en)
SU399545A1 (en) FLUX
SU707973A1 (en) Slag
SU484258A1 (en) The mixture to obtain ferrosilicon
SU532587A1 (en) Raw mix for portland cement clinker
SU614053A1 (en) Raw mixture for making binder
SU451765A1 (en) Recovery mixture
SU870476A1 (en) Charge for producing barium-containing alloy
JPS5573810A (en) Solidification preventing agent of molten iron
Wimmer Recovery of Metallic Aluminum and Silicon by Fusion Melting
SU536232A1 (en) Complex slag-forming material
SU949006A1 (en) Pellets for metal refining