SU426801A1 - METHOD OF MANUFACTURING CUTTING TOOLS - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING CUTTING TOOLS

Info

Publication number
SU426801A1
SU426801A1 SU1794255A SU1794255A SU426801A1 SU 426801 A1 SU426801 A1 SU 426801A1 SU 1794255 A SU1794255 A SU 1794255A SU 1794255 A SU1794255 A SU 1794255A SU 426801 A1 SU426801 A1 SU 426801A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting tools
layer
manufacturing
manufacturing cutting
brittleness
Prior art date
Application number
SU1794255A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Г. Савиновский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г. Савиновский filed Critical Г. Савиновский
Priority to SU1794255A priority Critical patent/SU426801A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU426801A1 publication Critical patent/SU426801A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Дл  повышени  стойкости инструментов, изготовл емых из быстрорежущих сталей примен етс  цианирование. Цианированию подвергаетс  закаленный и отпущенный после заточки на окончательные размеры на глубину 0,01-0,25 мм в зависимости от вида и размера инструмента.Cyanidation is used to increase the durability of tools made from high-speed steels. Hardened and released after sharpening to final dimensions to a depth of 0.01-0.25 mm, depending on the type and size of the tool, is subjected to cyanizing.

Увеличение глубины цианированного сло  сверх 0,025 мм приводит к хрупкости режущих кромок инструмента и снижению его стойкости . Наибольша  хрупкость получаетс  в вершинах режущих элементов, так как и в данном месте получаетс  слой большой глубины и более насыщенный карбонитридами.Increasing the depth of the cyanated layer in excess of 0.025 mm leads to brittleness of the cutting edges of the instrument and a decrease in its durability. The greatest brittleness is at the tops of the cutting elements, since at this point a layer of great depth and more saturated with carbonitrides is obtained.

Предлагаемый способ изготовлени  режущих инструментов отличаетс  от известных тем, что заточку производ т перед отпуском в цианирующей среде только по поверхности режущего эле.мента, подвергающейс  наибольшему износу, а после отпуска в цианирующей среде - по остальным его поверхност м .The proposed method of manufacturing cutting tools differs from those known in that the sharpening is performed before the holiday in the cyanizing medium only over the surface of the cutting element, which is the most worn, and after the holiday in the cyanating medium, along the rest of its surfaces.

Такой способ изготовлени  режущих инструментов позвол ет снизить хрупкость режущих кромок.This method of manufacturing cutting tools reduces the brittleness of the cutting edges.

Технологи  изготовлени  инструментов по предлагаемому способу по сн етс  на примере изготовлени  концевой фрезы.The manufacturing techniques of tools according to the proposed method are illustrated by the example of manufacturing an end mill.

Концевые фрезы подвергаютс  закалке и двухкратному отпуску по известным режимам , затем осуществл етс  заточка по задней поверхности, так как износ но этой поверхности  вл етс  лимитирующим износом, определ ющим их стойкость. Затем производитс  отпуск в цианирующей среде, цианированный слой наибольшей хруп1 ости получаетс  в верилине угла между задней и передней поверхчост ми . При последующей заточке по передней поверхности слой наибольшей хрупкости в вершине снимаетс , таким образом, слой остаетс  только на задней поверхности. Глубину этого сло  можно доводить до 0,04-0-05 ммEnd mills undergo quenching and tempering in known modes, then sharpening on the rear surface, since the wear on this surface is the limiting wear that determines their durability. Then, tempering is carried out in the cyanizing medium, the cyanated layer of the greatest brittleness is obtained in the veriline of the angle between the back and front surfaces. During subsequent sharpening on the front surface, the layer of greatest brittleness at the apex is removed, so that the layer remains only on the rear surface. The depth of this layer can be adjusted to 0.04-0-05 mm

без ухудшени  качества инструмента.without compromising tool quality.

Предлагаемый способ обеспечивает увеличение в два раза глубины цианированного сло .The proposed method provides an increase in two times the depth of cyanated layer.

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени  режущих инструментов , включающий заточку и отпуск в цианирующей среде, отличающийс  тем, что, с целью снижени  хрупкости режущих кромок, заточку производ т перед отпуском в цианирующей среде только по поверхности режущего элемента, подвергающейс  наибольшему износу , а после отпуска в цианирующей среде - по остальным его поверхност м.A method of manufacturing cutting tools that includes sharpening and tempering in a cyanizing medium, characterized in that, in order to reduce the brittleness of the cutting edges, sharpening is performed before tempering in the cyanating medium only over the surface of the cutting element subjected to the greatest wear, and after tempering in the cyanizing medium for the rest of its surfaces.

SU1794255A 1972-05-29 1972-05-29 METHOD OF MANUFACTURING CUTTING TOOLS SU426801A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1794255A SU426801A1 (en) 1972-05-29 1972-05-29 METHOD OF MANUFACTURING CUTTING TOOLS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1794255A SU426801A1 (en) 1972-05-29 1972-05-29 METHOD OF MANUFACTURING CUTTING TOOLS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU426801A1 true SU426801A1 (en) 1974-05-05

Family

ID=20517135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1794255A SU426801A1 (en) 1972-05-29 1972-05-29 METHOD OF MANUFACTURING CUTTING TOOLS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU426801A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1028739A (en) Cutting blade
KR860003874A (en) Cutting tool and its manufacturing method
SU426801A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING CUTTING TOOLS
US2533648A (en) Circular saw making
Werner et al. Creep Feed--an Effective Method to Reduce Work Surface Temperatures in High-Efficiency Grinding Processes
US2214954A (en) File
JPS5214513A (en) Alloy steel for tools
US3874953A (en) Method of hardening saws
JPS595739Y2 (en) Sortie swire for spinning machine
SU114066A2 (en) Round cutter
SU112409A1 (en) The way to improve the durability of the cutting edge during machining
SU127561A1 (en) Cutters for the rough and clean cutting bevel gears
US1552867A (en) Hatchet head and process of heat treating it and other articles
SU384660A1 (en) METHOD FOR FINISHING TREATMENT OF CYLINDRICAL DETAILS BY ABRASIVE BAR
AU296173B2 (en) Improvements ina'method for producing wood bank saw steel of high hardness in combination with good toughness. and wood bandsaws manufactured according tothe method
SU621502A1 (en) Broach
SU751602A2 (en) Apparatus for finishing and surface-strengthening working of external surfaces
SU131735A1 (en) Die Cutting Stamp
SU423863A1 (en) METHOD OF PROCESSING OF GEAR WHEELS
AU5541665A (en) Improvements ina'method for producing wood bank saw steel of high hardness in combination with good toughness. and wood bandsaws manufactured according tothe method
SU79433A1 (en) Disc Lathe Tool
SU95369A1 (en) Method of restoring worn cylindrical stubs
JPS5463487A (en) Grinding
SU136999A1 (en) A method of manufacturing self-sharpening knives for grinding devices of corn-harvesting and silage machines
SU831569A1 (en) Method of cutting ceramic parts with diamons wheel