SU426801A1 - METHOD OF MANUFACTURING CUTTING TOOLS - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING CUTTING TOOLSInfo
- Publication number
- SU426801A1 SU426801A1 SU1794255A SU1794255A SU426801A1 SU 426801 A1 SU426801 A1 SU 426801A1 SU 1794255 A SU1794255 A SU 1794255A SU 1794255 A SU1794255 A SU 1794255A SU 426801 A1 SU426801 A1 SU 426801A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting tools
- layer
- manufacturing
- manufacturing cutting
- brittleness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Дл повышени стойкости инструментов, изготовл емых из быстрорежущих сталей примен етс цианирование. Цианированию подвергаетс закаленный и отпущенный после заточки на окончательные размеры на глубину 0,01-0,25 мм в зависимости от вида и размера инструмента.Cyanidation is used to increase the durability of tools made from high-speed steels. Hardened and released after sharpening to final dimensions to a depth of 0.01-0.25 mm, depending on the type and size of the tool, is subjected to cyanizing.
Увеличение глубины цианированного сло сверх 0,025 мм приводит к хрупкости режущих кромок инструмента и снижению его стойкости . Наибольша хрупкость получаетс в вершинах режущих элементов, так как и в данном месте получаетс слой большой глубины и более насыщенный карбонитридами.Increasing the depth of the cyanated layer in excess of 0.025 mm leads to brittleness of the cutting edges of the instrument and a decrease in its durability. The greatest brittleness is at the tops of the cutting elements, since at this point a layer of great depth and more saturated with carbonitrides is obtained.
Предлагаемый способ изготовлени режущих инструментов отличаетс от известных тем, что заточку производ т перед отпуском в цианирующей среде только по поверхности режущего эле.мента, подвергающейс наибольшему износу, а после отпуска в цианирующей среде - по остальным его поверхност м .The proposed method of manufacturing cutting tools differs from those known in that the sharpening is performed before the holiday in the cyanizing medium only over the surface of the cutting element, which is the most worn, and after the holiday in the cyanating medium, along the rest of its surfaces.
Такой способ изготовлени режущих инструментов позвол ет снизить хрупкость режущих кромок.This method of manufacturing cutting tools reduces the brittleness of the cutting edges.
Технологи изготовлени инструментов по предлагаемому способу по сн етс на примере изготовлени концевой фрезы.The manufacturing techniques of tools according to the proposed method are illustrated by the example of manufacturing an end mill.
Концевые фрезы подвергаютс закалке и двухкратному отпуску по известным режимам , затем осуществл етс заточка по задней поверхности, так как износ но этой поверхности вл етс лимитирующим износом, определ ющим их стойкость. Затем производитс отпуск в цианирующей среде, цианированный слой наибольшей хруп1 ости получаетс в верилине угла между задней и передней поверхчост ми . При последующей заточке по передней поверхности слой наибольшей хрупкости в вершине снимаетс , таким образом, слой остаетс только на задней поверхности. Глубину этого сло можно доводить до 0,04-0-05 ммEnd mills undergo quenching and tempering in known modes, then sharpening on the rear surface, since the wear on this surface is the limiting wear that determines their durability. Then, tempering is carried out in the cyanizing medium, the cyanated layer of the greatest brittleness is obtained in the veriline of the angle between the back and front surfaces. During subsequent sharpening on the front surface, the layer of greatest brittleness at the apex is removed, so that the layer remains only on the rear surface. The depth of this layer can be adjusted to 0.04-0-05 mm
без ухудшени качества инструмента.without compromising tool quality.
Предлагаемый способ обеспечивает увеличение в два раза глубины цианированного сло .The proposed method provides an increase in two times the depth of cyanated layer.
Предмет изобретени Subject invention
Способ изготовлени режущих инструментов , включающий заточку и отпуск в цианирующей среде, отличающийс тем, что, с целью снижени хрупкости режущих кромок, заточку производ т перед отпуском в цианирующей среде только по поверхности режущего элемента, подвергающейс наибольшему износу , а после отпуска в цианирующей среде - по остальным его поверхност м.A method of manufacturing cutting tools that includes sharpening and tempering in a cyanizing medium, characterized in that, in order to reduce the brittleness of the cutting edges, sharpening is performed before tempering in the cyanating medium only over the surface of the cutting element subjected to the greatest wear, and after tempering in the cyanizing medium for the rest of its surfaces.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1794255A SU426801A1 (en) | 1972-05-29 | 1972-05-29 | METHOD OF MANUFACTURING CUTTING TOOLS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1794255A SU426801A1 (en) | 1972-05-29 | 1972-05-29 | METHOD OF MANUFACTURING CUTTING TOOLS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU426801A1 true SU426801A1 (en) | 1974-05-05 |
Family
ID=20517135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1794255A SU426801A1 (en) | 1972-05-29 | 1972-05-29 | METHOD OF MANUFACTURING CUTTING TOOLS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU426801A1 (en) |
-
1972
- 1972-05-29 SU SU1794255A patent/SU426801A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1028739A (en) | Cutting blade | |
KR860003874A (en) | Cutting tool and its manufacturing method | |
SU426801A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING CUTTING TOOLS | |
US2533648A (en) | Circular saw making | |
Werner et al. | Creep Feed--an Effective Method to Reduce Work Surface Temperatures in High-Efficiency Grinding Processes | |
US2214954A (en) | File | |
JPS5214513A (en) | Alloy steel for tools | |
US3874953A (en) | Method of hardening saws | |
JPS595739Y2 (en) | Sortie swire for spinning machine | |
SU114066A2 (en) | Round cutter | |
SU112409A1 (en) | The way to improve the durability of the cutting edge during machining | |
SU127561A1 (en) | Cutters for the rough and clean cutting bevel gears | |
US1552867A (en) | Hatchet head and process of heat treating it and other articles | |
SU384660A1 (en) | METHOD FOR FINISHING TREATMENT OF CYLINDRICAL DETAILS BY ABRASIVE BAR | |
AU296173B2 (en) | Improvements ina'method for producing wood bank saw steel of high hardness in combination with good toughness. and wood bandsaws manufactured according tothe method | |
SU621502A1 (en) | Broach | |
SU751602A2 (en) | Apparatus for finishing and surface-strengthening working of external surfaces | |
SU131735A1 (en) | Die Cutting Stamp | |
SU423863A1 (en) | METHOD OF PROCESSING OF GEAR WHEELS | |
AU5541665A (en) | Improvements ina'method for producing wood bank saw steel of high hardness in combination with good toughness. and wood bandsaws manufactured according tothe method | |
SU79433A1 (en) | Disc Lathe Tool | |
SU95369A1 (en) | Method of restoring worn cylindrical stubs | |
JPS5463487A (en) | Grinding | |
SU136999A1 (en) | A method of manufacturing self-sharpening knives for grinding devices of corn-harvesting and silage machines | |
SU831569A1 (en) | Method of cutting ceramic parts with diamons wheel |