SU425409A3

SU425409A3 - METHOD FOR PROCESSING TEXTILE PRODUCTS

Info

Publication number: SU425409A3
Application number: SU1775608A
Authority: SU
Priority date: 1971-04-29
Filing date: 1972-04-18
Publication date: 1974-04-25
Also published as: IT951850B; CH557925A; ZA722571B; FR2134249B1; BE782167A; FR2134249A1; GB1385584A; DE2213515A1; CH460072A4

Description

1one

Изобретение относитс к технологии обработки текстильных изделий с использованием в качестве обрабатывающей среды смеси органического растворител и воды и может найти применение при промывке, химической чистке, оптическом и химическом отбеливании, крашении, а также аппретировании текстильных изделий из натуральных и химических во.покон.The invention relates to the technology of processing textiles using a mixture of organic solvent and water as a processing medium and can be used in washing, dry cleaning, optical and chemical bleaching, dyeing, and also finishing textiles from natural and chemical fabrics.

Известен способ обработки текстильных изделий путем погружени их в ванну, содержащую смесь органического растворител и воды, вз той в количестве, превышающем водосв зывающую способность органического растворител , с последующей сушкой.A known method of treating textiles by immersing them in a bath containing a mixture of an organic solvent and water, taken in an amount exceeding the water binding capacity of the organic solvent, followed by drying.

По известному способу предпочтительно вводить в ванну 20-60% воды от веса издели . В ванну ввод т средства дл несвойлачиваемой отделки, поверхностно-активные вещества, м гчители, отбеливатели и другие аппретирующие агенты.According to a known method, it is preferable to introduce into the bath 20-60% water based on the weight of the product. Non-paid finishes, surfactants, softeners, bleaches and other coupling agents are introduced into the bath.

Однако большинство аппретирующих агентов плохо раствор етс в органических растворител х . Волокна же удерживают органический растворитель, что нежелательно в гигиеническом и экономическом отношени х.However, most sizing agents are poorly soluble in organic solvents. The fibers, however, retain the organic solvent, which is undesirable in hygienic and economic terms.

Предлагаемый способ позвол ет использовать дл обработки изделий смесь органический растворитель - вода при увеличенииThe proposed method allows the use of an organic solvent — water with an increase in

содержани воды (например, до 400% от веса изделий).water content (e.g. up to 400% by weight of products).

Цель изобретени - сокращение расхода энергии на сушку изделий.The purpose of the invention is to reduce energy consumption for drying products.

Дл этого непосредственно перед сушкой в ванну ввод т поверхностно-активное вещество , вызывающее св зывание воды органическим растворителем.For this, a surfactant is introduced into the bath immediately before drying, causing the water to bind with an organic solvent.

Текстильные издели из натуральных или химических волокон погружают в ванну, содержащую смесь органический растворитель- вода в виде двухфазной системы, в которой в органическом растворителе находитс сравнительно большое количество свободной, т. е. не удерл иваемой растворителем, мицелл рными или тому подобными св з ми, воды. В такой ванне даже текстильные издели рко выраженного гидрофобного характера поглощают значительные количества воды. Несмотр на повышенное по отношению к органическо. му растворителю поверхностное нат жение воды , она полностью смачивает текстильное волокно и вытесн ет органический растворитель сTextile products made from natural or chemical fibers are immersed in a bath containing an organic solvent-water mixture in the form of a two-phase system in which a relatively large amount of free, i.e., solvent-free, micellar or the like, is in an organic solvent , water. In such a bath, even textiles of a highly pronounced hydrophobic nature absorb significant amounts of water. Despite the increased relative to organic. solvent, the surface tension of water; it completely wets the textile fiber and displaces the organic solvent with

поверхности волокна и из волокна. Водный адсорбционный слой, который образуетс вокруг текстильных волокон и внутри них и сохран етс также при нагревании ванны, предотвращ ает проникновение органического растворител в волокно и удерживает его там.fiber and fiber surfaces. The aqueous adsorption layer, which forms around and within the textile fibers and remains also when the bath is heated, prevents the organic solvent from penetrating into the fiber and holds it there.

Путем иювышени способности растворител к удерл анию воды за счет введени в ванну дл оораоогки непосредственно перед сушкой небольших количеств эмульгирующих веществ водна .фаза св зываетс мицелл рной св зью с органическим растворителем, вследствие чего поглощение воды на волокне уменьшаетс до остаточной величины, а оставшуюс воду удал ют вместе -с органическим растворителем . Дл последующего высущивани еще влажного текстильного издели при указанном незначительном остаточном содержании воды треОуетс только очень небольщой расход тепловой энергии. 1екстильные издели могут быть центрифугированы перед высушиванием дл дальнейшего уменьшени остаточного содержани воды.By increasing the ability of the solvent to retain water by introducing small amounts of emulsifying substances into the bath for oraoogation, immediately before drying, the water phase binds the micelle to the organic solvent, as a result of which the water absorption on the fiber is reduced to a residual value and the remaining water is removed are combined together with an organic solvent. For the subsequent drying of a still wet textile product with only a slight residual water content indicated, only very small consumption of thermal energy is required. Textiles can be centrifuged before drying to further reduce the residual water content.

С целью отделки текстильных изделий, в ванну дооавл ют средство дл отделки текстильных изделий, которое раствор ют или диспергируют в воде. 1акими средствами дл отделки могут быть, например, органические или неорганические кислоты, их соли, щелочи, отбе.чиватели (окислительные, восстановительные или оптические отбеливатели), красители или другие средства дл отделки текстильных изделии. Отсутствие мицелл рной св зи между водой и органическим растворителем приводит к сильному поглощению воды текстильными издели ми даже в тех случа х, когда наход щиес в воде средства дл отделки не имеют никакого сродства или имеют только незначительное сродство с текстильным волокном . (родс1во средства дл отделки, например , красител может про вл тьс только при нагревании ванны.For the purpose of finishing textiles, a textile finishing agent is added to the bath, which is dissolved or dispersed in water. 1 Which finishing agents can be, for example, organic or inorganic acids, their salts, alkalis, selectors (oxidative, reducing or optical brighteners), dyes or other means for finishing textile products. The absence of a micelle bond between water and an organic solvent leads to a strong water absorption by textile products even in cases where the finishing agents in water have no affinity or have only a slight affinity with textile fiber. (A type of finishing agent, for example, a dye can only appear when the bath is heated.

Необходимое дл обработки текстильных изделий в ванне количество воды может быть выорано практически независимо от коли xecтьa примен емого органического растворител , ино может составл ть, например, j j-4rUU7o от веса обрабатываемых текстильных изделии. Необходимо, чтобы текстильные издели приводились, по меньшей мере, временно в контакт с достаточным количеством свободной, несв занной воды дл достаточного поглощени ими воды. Это зависит от вида текстильных изделий. Количество органического растворител должно быть достаточным лишь дл теплопередачи и удалени в конце обработки излишней воды.The amount of water required for treating textiles in a bath can be diminished almost independently of the amount of organic solvent used, or it can be, for example, jj-4rUU7o based on the weight of the textile being processed. It is necessary for the textile products to be brought into contact, at least temporarily, with a sufficient amount of free, unbound water for sufficient water absorption by them. It depends on the type of textiles. The amount of organic solvent should be sufficient only for heat transfer and removal of excess water at the end of the treatment.

АЛЯ приведени текстильных изделий во всесторонний контакт с водой и улучшени передачи энергии от органического растворител к воде и текстильным издели м предпочтительно дополнительное механическое воздействие с целью более равномерного распределени воды в ванне, например, перемешиванием или перекачкой ванны, в которой наход тс текстильные издели .ALYA bring textiles into full contact with water and improve energy transfer from the organic solvent to water and textiles and preferably additional mechanical action in order to distribute the water more evenly in the bath, for example, by mixing or pumping the bath in which the textiles are.

В некоторых случа х целесообразно, чтобы текстильные издели перед подачей в ванну были пропитаны водой. Можно также добавл Ь воду в ванну с органическим раствори;елем после погружени в нее текстильных изделий . Можно также после погружени их в ванну с органическим растворителем сначала добавл ть воду без средства дл отделки, например, дл предварительного смачивани текстильных изделий, и только после поглощени воды текстильными издели ми в течение короткого времени добавл ть дополнительную воду со средством дл отделки, например водный раствор красител . При этомIn some cases, it is advisable that the textiles are soaked with water before being fed into the bath. It is also possible to add water to the bath with an organic solution, or spruce, after immersing textiles in it. After immersing them in a bath with an organic solvent, it is also possible to first add water without a finishing agent, for example, to pre-wet textiles, and only after water is absorbed by textiles for a short time, add additional water with a finishing agent, such as water. dye solution. Wherein

можно даже ири повышенном сродстве красител к волокну достигнуть хорошей равномерности окрашивани . Можно вводить воду в ванну с органическим растворителем постепенно несколькими, последовательно подаваемыми порци ми, причем к отдельным порци м прибавл ютс однородные или различные средства дл отделки или вообще их не добавл ют. Добавление воды отдельными порци ми позвол ет последовательно примен ть такиеit is even possible, with increased affinity of the dye for fiber, to achieve a good uniformity of dyeing. Water may be introduced into the bath with an organic solvent in several, successively fed portions, with homogeneous or different finishing agents being added to the individual portions or not at all. Adding water in separate portions allows you to consistently apply such

средства дл отделки, которые несовместимы и должны вступить в реакцию только на поверхности волокна или в нем. Согласно этому варианту , можно непрерывно проводить обработку одной или несколькими порци ми водныхfinishing agents that are incompatible and must react only on or in the fiber surface. According to this embodiment, it is possible to continuously treat with one or several portions of aqueous

растворов дл отделки, например, при повышении температуры или по достижении максимальной температуры. Этб позвол ет также управл ть значением рН при обработке в ванне.finishing solutions, for example, when the temperature rises or when the maximum temperature is reached. Etb also allows the pH to be controlled during bath treatment.

Равномерность обработки, например окрашивани , зависит только в незначительной степени от существующего в начале в ванне дл обработки распределени водной фазы в фазе органического растворител . Выравнивапие на поверхности издели осуществл етс по окончании поглощени воды при условии , что в соответствии с более или менее гидрофильным характером текстильного волокна имеетс достаточное количество свободной воды , поглощенной изделием. Выравнивание обычно происходит при повышении температуры ванны дл обработки.The uniformity of processing, for example, staining, depends only to a small extent on the distribution of the aqueous phase in the organic solvent phase that exists initially in the treatment bath. The leveling on the surface of the product is carried out at the end of the water absorption, provided that according to the more or less hydrophilic nature of the textile fiber, there is a sufficient amount of free water absorbed by the product. Leveling usually occurs when the temperature of the treatment bath rises.

Дл улучшени миграции, например, при наличии текстильных волокон с различнымTo improve migration, for example, in the presence of textile fibers with different

сродством к средству дл обработки во врем нагревани может быть непрерывно добавлена вода.affinity to the treatment agent during the heating can be continuously added water.

С целью удалени водорастворимых веществ с текстильных изделий и тщательнойIn order to remove water-soluble substances from textiles and to thoroughly

промывки аппаратуры в ванну можно дополнительно вводить воду. Текстильные издели можно промывать один или несколько раз.washing equipment in the bath, you can optionally enter the water. Textiles can be washed one or more times.

Дл промывки можно использовать смесь воды и органического растворител . Дл осуществлени способа используют барабанные машины, пр жекрасильные аппараты и другие машины закрытого тина, которые снабжены устройствами дл рек перации органических растворителей путем декантировани , перегонки , конденсации или адсорбировани . Особенно выгодно использовать аппаратуру, подобную машине дл химической чистки, котора может быть снабжена соответствующим дополнительным оборудованием (нагревательными устройствами, дополнительными резервуарами дл различных ванн при Необходимости из высококачественной стали и т. п.). В качестве растворител можно примен ть хлорированные или фторированные углеводороды , например перхлорэтилен, трихлорэтилен или трихлортрифторэта-н, причем при использовапии низкокил щих углеводородов следует работать при соответствующем давлении. Пример 1. Оптическое отбеливание поли- JQ изделий. амидных В барабанной машине типа примен емой дл химической чистки при 30° С в течение 2 мин стирают 10 кг найлонового трикотажа в 70 л перхлорзтилена. После спуска растворител и центрифугировани ввод т 100 л свежего перхлорэтилена . Затем в течение 3 мин при 40° и принудительной циркул ции подают 10 л водного раствора, содержащего 50 г концентрированного порошка Увитекс CF в качестве оптического отбеливател . Водный раствор поглощаетс очень быстро. С целью более равномерного отбеливани изделие дополнительно обрабатывают во вращающемс барабане в 25 течение 5 мин при 40°. Затем ванпу нагревают до 80°. Эту температуру выдерживают приблизительно в течение 5 мин, а затем ванну нагревают до 85°. Дл уменьшени достигнутой при обработке в ванне 95%-ной влажности обрабатываемого издели приблизительно до 15% сначала добавл ют 100 г кристаллического сульфата натри , растворенного в 1 л воды дл предотвращени возможного сгущени ванны в процессе обезвоживани . За- 35 тем в ванну в качестве поверхностно-активного вещества ввод т 100 мл эмульгатора Lanadol 734, растворенного в 1 л перхлорэтилена, и дают вращатьс еще в течение 5 мин, чтобы перевести водную фазу с обрабатываемого40 материала в ванну. Затем ванну спускают, а растворитель отдел ют декантированием от водной фазы, причем возможно использование его в качестве обезвоживающего раствора в последующих рабочих процессах. Обрабаты-45 ваемый материал промывают дополнительно 70 л свежего перхлорэтилена в течение 3 мин при 50-60° и после спуска раствора дл промывки центрифугируют. Затем издели сушат в течение 10 мин при 60°. Получают очень высокую степень белизны и очень большую равномерность отбеливани . Пример 2. Окрашивание полиамидных изделий . После короткой предварительной стирки в 55 перхлорэтилепе 10 кг найлонового трикотажа нагревают в ванне, содержащей 100 л перхлорэтилена . В течение 1 мин при температуре около 50° с принудительной циркул цией в ванну подают 10 л водного раствора, который содержит 250 мг красител Neonyl Marine BlauR дл окрашивани в морской синий цвет и 100 мл бактериальной амилазы (Rapidase особенно жидка ). Поглощение водной фазы осуществл етс очень быстро, так что раствор 65 5 15 30 50 60 перхлорэтилена становитс уже через несколько минут бесцветным. Дл достижени хорошего выравнивани красител издели обрабатывают при вращеНИИ барабана в течение 5 мин при 50°, а потом в течение 5 мин повышают температуру до 65° и выдерживают при этой температуре в течение 10 мин. От начала обработки при 65° и до конца процесса окрашивани в перхлорэтилеп посредством дозируюш,его насоса в ванну подают 200 мл воды в минуту, чтобы повысить влажность обрабатываемого материала и этим предотвратить усиленное окрашивание кромок круглов зальпого трикотажа и полосатость пр жи. Затем в течение 5 мин температуру повышают до 80°, поддерживают на этом уровне приблизительно в течение 10 мин и после этого в течение дальнейших 5 мин повышают до 85°. Дл удалени излишней воды водорастворимых загр знений, таких, как незакрепленный краситель, в ванну добавл ют 100 мл эмульгатора , например смеси из неионогенного и анионоактивпого продуктов, предварительно растворенной в перхлорэтилене. После вращени приблизительно в течение 5 мин при 80° ванну спускают. Текстильные издели центрифугируют и потом промывают перхлорэтиленом. После спуска раствора дл промывки и центрифугировани текстильные издели высушивают в течение 10 мин при температуре, не превышающей 60°. Получают очень равномерную окраску с хорошей прочностью красител . Пример 3. Окрашивание шерст ных изделий . В барабанной машине, содержашей 50 л перхлорэтилена, при 60° обрабатывают 2 кг шерст ных изделий (пуловеров) из аппаратной пр жи с безусадочной отделкой. В течение 1 мин в ванну подают 3 л водного раствора, содержащего 40 г красител Lanasolrot 6G дл окрашивани в красный цвет, имеющего ту же температуру, и 10 г смеси из равных частей безводного мопо- и динатрийфосфата через циркул ционную систему. Дл выравнивани очень быстро поглощаемого водного раствора на обрабатываемых издели х поддерживают температуру еще в течение 5 мин при 60° при скорости вращени барабана 20 об/мин. Затем температуру поднимают до 80° и поддерживают посто нной приблизительно в течение 30 мин, причем скорость вращени барабана уменьшаетс до 6 об/мин. По окончании процесса окрашивани добавл ют еше 1 л воды, имеющей температуру 80°, а потом 40 г продукта конденсации нонилфенола с 10 мол ми окиси этилена, предварительно растворенного в перхлорэтилене. Обрабатывают с целью обезвоживани в течение 3 мин при скорости Ерлщени барабана около 20 об/мин, причем незакрепленный краситель переходит из водной фазы в ванну дл обработки. После спуска красильной ванны издели в течение 5 мин при 50° промываютA mixture of water and an organic solvent can be used for washing. For the implementation of the method, drum machines, spinning apparatuses and other closed tin machines are used, which are equipped with devices for the recovery of organic solvents by decanting, distillation, condensation or adsorption. It is especially advantageous to use equipment similar to a dry cleaning machine, which can be equipped with appropriate additional equipment (heating devices, additional tanks for various baths when needed from high-grade steel, etc.). Chlorinated or fluorinated hydrocarbons, such as perchlorethylene, trichlorethylene or trichlorotrifluoroethane, can be used as solvents, and when using low-alkyl hydrocarbons, they should be operated at an appropriate pressure. Example 1. Optical bleaching of poly-JQ products. amide In a drum machine of the type used for dry cleaning at 30 ° C for 2 minutes, erase 10 kg of nylon knit fabric in 70 liters of perchlorostille. After the solvent is run and centrifuged, 100 liters of fresh perchlorethylene are introduced. Then, for 3 minutes at 40 ° and forced circulation, 10 l of an aqueous solution containing 50 g of Uvitex CF concentrated powder as an optical brightener are fed. The aqueous solution is absorbed very quickly. In order to more evenly bleach, the product is further processed in a rotating drum at 25 for 5 minutes at 40 °. Then the vanpa is heated to 80 °. This temperature is held for approximately 5 minutes, and then the bath is heated to 85 °. To reduce the 95% moisture content of the product being processed in the bath to approximately 15%, 100 g of crystalline sodium sulphate dissolved in 1 liter of water is first added to prevent the bath from condensing during the dewatering process. Then, 100 ml of Lanadol 734 emulsifier dissolved in 1 l of perchlorethylene are introduced into the bath as a surfactant and allowed to rotate for another 5 minutes to transfer the aqueous phase from the material 40 to the bath. The bath is then drained and the solvent is separated by decanting from the aqueous phase, and it can be used as a drying solution in subsequent work processes. The processed material is washed with an additional 70 liters of fresh perchlorethylene for 3 minutes at 50-60 ° and, after running down the solution, is centrifuged for washing. Then the product is dried for 10 min at 60 °. A very high degree of whiteness and a very high bleaching uniformity are obtained. Example 2. Staining polyamide products. After a short prewash of 55 perchlorethilepe, 10 kg of nylon knitwear is heated in a bath containing 100 l of perchlorethylene. For 1 minute at a temperature of about 50 ° C, 10 l of an aqueous solution is fed into the bath with forced circulation, which contains 250 mg of Neonyl Marine BlauR dye for marine blue and 100 ml of bacterial amylase (Rapidase is especially liquid). The absorption of the aqueous phase is carried out very quickly, so that the perchlorethylene 65 5 15 30 50 60 solution becomes colorless after a few minutes. In order to achieve a good leveling of the dye, the products are processed while the drum is rotated for 5 minutes at 50 ° and then the temperature is raised to 65 ° within 5 minutes and maintained at this temperature for 10 minutes. From the beginning of the treatment at 65 ° until the end of the dyeing process in perchlorethylep, by means of a dosage, 200 ml of water per minute are pumped into the bath to increase the moisture content of the material being processed and thereby prevent an enhanced coloring of the edges of the round knit and yarn rinse. Then, within 5 minutes, the temperature is raised to 80 °, maintained at this level for approximately 10 minutes, and then increased to 85 ° over a further 5 minutes. To remove excess water-soluble contaminants, such as a non-fixed dye, 100 ml of an emulsifier is added to the bath, for example mixtures of non-ionic and anionic products previously dissolved in perchlorethylene. After rotating for approximately 5 minutes at 80 °, the bath is drained. Textiles are centrifuged and then washed with perchlorethylene. After the washing and centrifuging solution is run, the textiles are dried for 10 minutes at a temperature not exceeding 60 °. Get a very uniform color with good dye strength. Example 3. Dyeing wool products. In a drum machine containing 50 l of perchlorethylene, at 60 °, 2 kg of wool products (pullovers) from hardware yarn with non-shrinking finish are treated. Within 1 minute, 3 l of an aqueous solution containing 40 g of Lanasolrot 6G dye for dyeing at a red color, having the same temperature, and 10 g of a mixture of equal parts of anhydrous monophore and disodium phosphate through the circulatory system are fed into the bath. In order to level the very rapidly absorbed aqueous solution on the treated products, the temperature is maintained for an additional 5 minutes at 60 ° with a drum rotation speed of 20 rpm. The temperature is then raised to 80 ° and maintained constant for approximately 30 minutes, with the speed of rotation of the drum decreasing to 6 rpm. At the end of the dyeing process, another 1 liter of water having a temperature of 80 ° is added, and then 40 g of the nonylphenol condensation product with 10 moles of ethylene oxide previously dissolved in perchlorethylene is added. It is treated to dehydrate for 3 minutes at a drum speed of about 20 rpm, the loose dye being transferred from the aqueous phase to the treatment bath. After the descent of the dye bath, the product is washed for 5 minutes at 50 °