SU424827A1 - Стеклоэмалевое покрытие - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к составу стеклоэмалевого покрыти , используемого дл  чугунной химической аппаратуры, в которой протекают процессы попеременно в кислых и щелочных средах.

Известно стеклоэмалевое покрытие, включающее грунтовый промежуточный слой и покровный слой, включающий, вес. %: SiO2- 50-65; ZrO2 - 8-20; TiOs - до 4; ВгОз - 1-4; СаО - 1-5; SrO - 2-7; FeO-до 5; МпО - до 6; LijO - 2-6; NagO - 5-20; К2О - до 3; LzOz - до 5; МоОз - 0,5-2; NaaSiFe - 1-5; СоО - 0,1 - 1.

Цель изобретени  - улучшить качество покрыти .

Это достигаетс  тем, что промежуточный слой имеет следующий состав, вес. %: SiO2 - 60-65; SnO2 - 4-12; BgOs - 2-3; АЬОз - 0,5-3; СаО - 3-10; SrO - до 3; NiO - до 2; Li20-1-8; Na2O -5-20; К2О-1 - 3; Ьа2Оз - до 10; МоОз - до 2; Na2SiF6 - до 4; СоО - 0,1-0,5.

Пример 1. Подслойна  кислотощелочестойка  эмаль: SiO2 - 60,0; TiO2 - 3,0; SnO2 - 6,0; В20з - 3,0; АЬОз - 1,5; СаО - 4,0; Li2O -2,5; Na2O-16,0; К2О-1,0; NajSiFe - 3,0; СоО - 0,2.

Пример 2. Покровна  кислотощелочестойка  эмаль: Si02 - 56,3; Zr02 - 15,3; ВгОз - 1,8; СаО - 2,0; Li2O - 4,0; Na2O 10 ,0; К2О - 2,7; МоОз - 1,0; Na2SiF6 - 4,0; СоО - 0,5.

Гранул т подслойной эмали размалывают в шаровой мельнице сухим способом без мельничных добавок. На сухой помол гранул та покровной эмали добавл ют 1-3 (предпочтительно 2,0) в. ч. SnO2 и до 0,6 (предпочтительно 0,4) в. ч. прокаленной при температуре 900° С в течение 3-4 час окиси хро-ма. Тонина

помола покровной эмали характеризуетс  остатком на сите № 02 0,8-1,2%, подслойной - 1,8-2,2%.

Получение кислотощелочестойкого стеклоэмалевого покрыти  на чугунных издели х

осуществл етс  следующим образом.

На предварительно загрунтованное и нагретое до 860-880°С чугунное изделие (например , корпус или крышку реактора)) нанос т с помощью вибросита один слой олов нной кислотощелочестойкой эмали и оплавл ют при 820-860° С. Оплавление, однако, производ т не до полного растекани  подслойной эмали. После оплавлени  подсло  нанос т вышеописанным способом еще 2-3 сло 

многоциркониевой кислотощелочестойкой эмали . Температура оплавлени  покровной эмали 830-870° С.

Предлагаемые эмали нанос тс  на чугунные издели  по промышленному грунту Ф-5,

примен емому в насто щее врем  на заводе

«Красный Окт брь дл  эмалировани  серийно изготавливаемой чугунной хи-мической аппаратуры .

Така  последовательность получени  комТака  последовательность получени  комнозитного кислотощелочестойкого покрыти  обусловлена тем, что подслойна  эмаль, облада  хорошими технологическими и р дом физико-химических свойств (например, -кислотостойкость , щелочестойкость при 100° С, высока  плотность и сплошность) уступает покровной эмали прежде всего по устойчивости

к щелочным растворам при температуре выше 100° С. Покрытие, полученное вышеописанным способом, сочетает в себе технологичность подслойной эмали и высокую устойчивость к переменным агрессивным средам в том числе и щелочным до 120° С.

В таблице приведены некоторые свойства предлагаемого кнслотощелочестойкого покрыти  в сравнении с покрытием № 54-10, примен ющимс  в насто щее врем  «а заводе «Красный Окт брь при серийном изготовлении чугунной химической аппаратуры.

Как следует из таблицы щелочестойкость полученного вышеописанным способом кислотощелочестоЙ1кого покрыти  в 4-5 раз выше по сравнению с щелочестойкостью примен емого в насто щее врем  дл  серийного изготовлени  чугунной химической аппаратуры покрыти  № 54-10. Аппаратура с данным покрытием предназначена дл  эксплуатации в переменных агрессивных средах в том числе и щелочных с рН до 12 и 120° С.

Предмет изобретени 

Стеклоэмалевое покрытие, включающее грунтовый, промежуточный слой и покровный слой состава, вес. %: SiOz - 50-65; ZrO2 - 8-20; TiOa -до 4; ВгОз-1-4; СаО -1-5; SrO - 2-7; FeO - до 5; МпО - до 6;

5-20; К2О - до 3; 0,5-2; Na2SiF6 - 1- чающеес  тем, что, ества покрыти  промесостав , вес. %:

60-65

4-12

2-3

0,5-3

3-10

до 3

до 2

1-8

5-20

1-3

до 10

до 2

до 4

0,1-0,5