SU422638A1

SU422638A1 - METHOD OF OBTAINING GRANULATED POLYSTYRENE

Info

Publication number: SU422638A1
Application number: SU1711084A
Authority: SU
Original assignee: Р. И. Арав, Л. Г. Марагина, Л. В. Миловидова, Л. И. Попова, С. И. Федоркин , А. И. Подрезов
Priority date: 1971-11-01
Filing date: 1971-11-01
Publication date: 1974-04-05

Description

1one

Изобретение OTIHOCHTCH к получению транулировашшго пенаполистИрола, покрытого слоем силиката натри .The invention of OTIHOCHTCH to obtain tranlirovashgo penapolistIrola coated with a layer of sodium silicate.

Из1весте« способ получени гранулированного пено полистирола, покрытого слоем силиката натри . По этому способу гранулы полистирола смешивают с силикатом натри и затем нагревают в пр исутст1вии всненивающего агента, получа праиулы пенополистирола , покрытые силиктом «атри . Недостатко .м Этого Способа вл етс то, что пранулы пенопол истирола неравномерно покрываютс слоем силиката «атри . Кроме того, предварительное (перед вспениванием) покрытие гранул полист1ирола услож« ет тех«олОГический процесс и не дает возможности осуществл ть покрытие «enpepbiBiHO.Referring to the following, the method of producing granulated polystyrene foam coated with a layer of sodium silicate. In this method, polystyrene granules are mixed with sodium silicate and then heated in a drying agent to form expanded polystyrene foam coated with silicone. The disadvantage of this Method is that the pranules of penopol isothylol are unevenly coated with a layer of silicate "atri." In addition, the preliminary (before foaming) coating of polystyrene granules complicates those “ologic process and makes it impossible to carry out the coating“ enpepbiBiHO.

Целью изобрете«и вл етс обеспечение непрерывности процесса и упрощени техноЛ01ПИИ . Эта цель достигает1с тем, что уже 1нопе«еиные гра«улы полистирола ввод т снизу вместе с воздухом под давлением, по крайней мере, 250 мм вод. ст. в водный раствор силиката натри с удельным весом 1,2- 1,4 г/с.м и перемещивают суспензию барботажем .The aim of the invention is to ensure the continuity of the process and the simplification of technology. This goal is achieved by the fact that already 1 "polyethylene grains" are inserted from below together with air at a pressure of at least 250 mm of water. Art. in an aqueous solution of sodium silicate with a specific gravity of 1.2-1.4 g / cm and transfer the suspension by sparging.

Проход через водный pacTiBOp силиката «ат1ри , гранулы пенополистирола поднимаютс на поверхность paCTiBopa, пде барботирующий снизу воздух опо соб;ствует отделеПИЮ сло покрытых гранул от водного распвора силиката патри . Температура водного раствора силиката натри составл ет 20- 25°С, высота его 10-20 см.The passage through the aqueous pacTiBOp of silicate "parapolystyrene" granules is lifted onto the surface of the pCTiBopa, where the bubbling air below the bottom supports the separation of the layer of coated granules from the aqueous dispersion of patriotate silicate. The temperature of the aqueous solution of sodium silicate is 20-25 ° C and its height is 10-20 cm.

При осуществлении способа в соот1ветст1ви« с изобретением происходит непрерывное покрытие гранул пенополистирола, и«те«|ОИВность процесса возрастает в несколько раз, исключаетс процесс вытеснени гранул раствором , пра1ктически отсутствует зах1ват водного раствора силиката натри с гранулами. Равномерное смачивание пранул практически происходит в течение 1-10 сек.When implementing the method in accordance with the invention, continuous expansion of polystyrene foam granules takes place, and those processes increase several times, eliminating the process of displacing the granules with a solution, and there is practically no capture of an aqueous solution of sodium silicate with granules. Uniform wetting of pranul practically occurs within 1-10 seconds.

Гранулы пенополистирола, полученные по способу в соответствии с изобретением, за счет покрыти нх силикатом натри приобретают огнестойкость (тер ют 1 -19% по вбсу при определении огнестойкости по методу «опневой трубы, в то врем как гранулы пенаполистирола , не имеющие защитного покрыти , сгорают полностью). Кроме того, гранулированный пенополистирол имеет проч,ность при 10%-ном сжатии в 1,3-1,6 раза большую, чем прочность при 10%-ном сжатии гранулированного пенополистирола, не покрытого слоем силиката натри .The expanded polystyrene granules obtained by the method in accordance with the invention acquire fire resistance by coating them with sodium silicate (they lose 1 -19% for imbalance when determining the fire resistance by the stabilizer tube, while the foam polystyrene granules that do not have a protective coating burn fully). In addition, granular expanded polystyrene has a strength at 10% compression 1.3-1.6 times greater than the strength at 10% compression of granulated expanded polystyrene not covered with a layer of sodium silicate.

|ПрИ1мер. Под слой раствора силиката натри с удельным весом 1,2-1,4 г/см BIBOд т гранулы пепополистирола, полученного вспениванием бисерного полистирола, содер3| PRI1mer. Under a layer of sodium silicate solution with a specific gravity of 1.2-1.4 g / cm BIBODt polystyrene granules, obtained by foaming polystyrene beads, contains

жащего 5-6 вес. % в-опеижвающего агеита (смесь изопентаиа и азодмтитрилдиизомасл ной кислоты). Одно.времеино под слой расTBOipa ввод т воздух в объамиом соотношении с пранула.м-И . Введенный воздух .под да влеиием 300-400 MIM вод. ст. преп тствует -проникновению раствора в загрузочно-расПределительйое устройстао, перемешиваег суонензию барботажем и отдел ет слой покрытых гранул от раствора. Количество раствора силиката наъри составл ет 50-100 л в одной секцети ааша-рата, удаление покрытых градул осуществл ют непрерывно. Весовое отношение покрытых гранул к раствору силиката натри составл ет 0,2-0,5. Отделениеeating 5-6 weight. % of the aging agent (a mixture of isopentaia and azodo-methyl-diisobutyric acid). One time under the layer of TBOIPA air is introduced in a volume ratio of pranula.m-I. Introduced air. Under the sea 300-400 MIM waters. Art. it prevents the solution from penetrating into the loading and distribution device, mixing it with bubbling and separates the layer of coated granules from the solution. The amount of silicate solution is 50-100 L in one aash-rata section, and the removal of coated granules is carried out continuously. The weight ratio of the coated granules to the sodium silicate solution is 0.2-0.5. Department

покрытых гранул от поверхности раствора производ т наклонным воздушным нотоком.the coated granules from the surface of the solution are produced by an inclined air flow.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени Г1ранулир01ван«о:го пенонолистирола , покрытого слоем силиката натри , отличающийс тем, что, с целью обеспечени непрерывности процесса и упрощени технологии, вспененные гранулы полистирола ввод т снизу вместе с воздухом под давлениСМ, по крайней мере, 250 мм вод. ст. в водный pacTiBOp силиката натри с удельным весоМ 1,,4 г/см и перемешивают суспензию барбогажел.The method of obtaining G1ranulirvan "o: polystyrene foam coated with a layer of sodium silicate, characterized in that, in order to ensure the continuity of the process and simplify the technology, polystyrene foam granules are introduced from the bottom together with air under pressure C, at least 250 mm of water. Art. in aqueous pacTiBOp sodium silicate with a specific gravity of 1, 4 g / cm and mix the suspension of barbogazhel.