SU422381A1 - Молотильное устройство - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к молотильным устройствам , примен емым в сельскохоз йственj;oM производстве.

В иасто идее врем  дл  обмолота сельскохоз йственных культур примен ютс  главным образом бильные молотильные устройства. Широкое их распространение объ сн етс  в основном высокой сепарирующей способностью деки.

Однако эти молотильные устройства обладают низкой производительностью. Зубчатые (штифтовые) молотильные устройства высокопроизводительиы , но имеют очень низкую сепарирующую способность деки, кроме того, сильио перебивают солому. Рабочими органами зубчатых молотильных устройств  вл ютс  сплошные зубь , не способные пропускать через себ  вымолоченные зерна.

Цель изобретени  - качественно улучщить работу молотильных устройств: повысить сепарирующую способность деки и чистоту вымолота и снизить повреждение зерна и степень перебивани  соломы, т. е. создать молотильное устройство, обладающее положительными качествами бильного и зубчатого молотильного устройств.

Дл  этого в предлагаемом устройстве зубь  деки выполнены в виде пространственной трехгранной решетки, приемна  часть которой имеет клинообразную форму, а рабоча  часть

установлена концентричио поверхности барабана , зубь  барабана выполнены с рифами на боковой поверхности, расположенными под углом, равным двойному углу трени  обмолачивае .мого материала по материалу зубьев к боковой поверхности декн.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого молотильного устройства; на фиг. 2 - секцн  деки; на фиг. 3 - зуб барабана.

Молотильное устройство содержит вращающийс  барабан / с зубь ми и деку 2 с рещетчатыми зубь ми, расположенную иод барабаном .

Зуб деки представл ет собой рещетчатое тело. Он имеет основание 3 радиуса R, которым опираетс  на каркас декн, приемиую часть 4 клинообразной формы, вынолненную но дуге или пр мой и соединенную с основанием 3 стержн ми 5, рабочую часть, боковые стороны которой сделаны из стержней 6, одинаково иакло)1еиных к плоскости симметрии зуба и соединенных с нижним основанием 3 и верхним основанием 7. Верхние точки соединени  стержней 6 между собой  вл ютс  верщииами зуба деки. Геометрическое .место точек вершин зуба - окружность радиуса Ri. Перед каждой вершиной зуба имеетс  плавна  переходна  поверхность 8.

Зубь  деки укладываютс  в канавки иланок 9 каркаса деки, а затем прикрепл ютс 

(на фиг. 2 показано, что зуб с нижней стороны основани  приварен к планкам).Дл  образовани  решетки в промежутках между соседними зубь ми служат стержни 10, выполн емые вместе с зубь ми. Крайние зубь  деки левый 11, правый 12 представл ют собой часть основного зуба.

Зубь  барабана имеют на боковой поверхности рифы 13 и выступы 14 Ега их вершинах. Высота рифов увеличиваетс  от передней грани 15 зуба к задней 16. Продолжением рифов в задней части зуба  вл етс  поверхность 17, переход от выемки между рифами к поверхности П плавный.

Бокова  поверхность зуба барабана (но наружной поверхности рифов) образуетс  путем перемещени  пр молинейной образуюш,ей, один конец которой скользит вдоль оси вала барабана по двум направл ющим, одна из которых  вл етс  окружностью, его вершины, а втора  пр ма  соедин ет нижнюю точку ребра передней грани и нижнюю переднюю точку . поверхности 17.

Передн   грань 15 зуба барабана в его верщине и приемна  часть 4 зуба деки образуют угол 2ф, где ф - угол трени  обмолачиваемого материала по зубь м. Такой же угол образует передп   грань зуба барабана и переходна  поверхность 8, имеюща с  перед каждой вершиной зуба деки. Каждый риф зуба барабана образует с каждым стержнем 6 зуба деки угол 2q:.

Работа молотильного устройства осуществл етс  следующим образом.

Стебли обмолачиваемой культуры, поступа  в рабочее пространство молотильного устройства , подвергаютс  ударам в момент соприкосновени  с зубь ми барабана и захватываютс  ими. Под действием центробежной силы стебли прижимаютс  к приемной части зубьев деки и к нромел уткам между этими част ми зубьев. Здесь вымолоченные зерна просыпаютс  через решетку зубьев и деки. Поскольку приемные части зубьев деки и передние грани

зубьев барабана образуют угол: 2(р, а также приемные части зубьев деки образуют плавный переход к боковым сторонам их рабочих частей, то обмолачив.аема  масса равномерно и без перебивани  вводитс  в рабочий зазор молотильного устройства. В рабочем зазоре обмолачиваема  масса под действием центробежной силы стремитс  перемещатьс  к нижним основани м зубьев деки. Однако под воздействием рифов зубьев барабана, которые образуют со стержн ми 6 зубьев деки угол 2ф, обмолачиваема  масса приподнимаетс . Вместе с тем под воздействием рифов поверхности 17 и выступов 14 усиливаетс  перетирающа  способность молотильного аппарата. Вымолоченные зерна под воздействием центробежной силы и боковых поверхностей зубьев барабана проход т через решетку зубьев и деки .

Дл  предотвращени  перебивани  той соломы , котора  движетс  но вершинам зубьев деки, между переходными поверхност ми S зубьев деки и передними гран ми /5 зубьев барабана предусмотрен угол, равный 2q:.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Молотильное устройство, содержащее вращающийс  зубчатый барабан, и расположенную под ним решетчатую деку с зубь ми, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  сепарирующей способности деки и уменьщени  повреждени  зерна, зубь  деки выполнены в

виде пространственной трехгранной решетки, приемна  часть которой имеет клинообразную форму, а рабоча  часть установлена концентрично поверхности барабана.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что зубь  барабана выполнены с рифами на боковой поверхности, расположенными под углом, равным двойному углу трени  обмолачиваемого материала по материалу зубьев к боковой поверхности деки.

Приоритет по н. 2 исчисл ть с 22.12.70 г.

i

-fe--r:3dg..4fs::i :rrTrp i-ll..-.ir-rirr: °Гь ; Т N.«-,3j. ii - v, I x

-itfiii- ir - riniN

ill lii Ш lii liiii li i

Pf .-.lr55 g;n4:, .

fi,, ц.,. J1-. itr-fh--:7Г( l+r

LuiуХ11;.:;л.1..

mc-tj  гп Ш IprCj

Ш--Ц -гГ s ij iitm . 11 |.H 1 kJ|l}.-|: I ---. 1

1иМ1Ь-™ НМ1 1Нг-i r ii

rht-:4JtH-H i fl

Ы;:

13