Предлагаемое изобретение относитс к способу получени полимеров и сонолнмероп е карбонатными группами, которые могут быть использованы в качестве покрытий, адгезивов , клеев, герметиков. Известен способ получени карбонатсодержащих нолимеров, а именно ннзкомолекул рных полиэфиров, содержащих две или более циклокарбонатных групп, взаимодействием нолиглицидиловых нолиэфиров и двуокиси углерода при 120-150°С в присутствии катализатора - галоидных солей щелочных металлов и галогенидов тетраалкиламмонн . Такие циклокарбонатные полнэфиры могут быть иснользованы в качестве исходных продуктов дл получени уретановых материалов. Однако известным способом получают лишь полиэфиры с концевыми циклокарбонатными группами формулы -СН-СНг где R - двух- или поливалентный кислородсодержащий радикал. Така структура карбонатсодержащих полиэфиров предопредел ет их хорошую масло-, оензостоикость, стойкость к р ду агрессивных сред, хорошие адгезионные свойства, но в то же врем плохую морозостойкость, сравнительно пнзкую эластичность, высокое водопоглощенпе , плохне днэлектрические показатели и сильную зависимость величины модул от температуры. Цель нзобретенн - расширение ассортимента используемых циклокарбонатов н получение ненасыщенных углеводородных полнциклокарбонатов , которые могут вулканизоватьс как по двойным св з м, так и по циклокарбон&ным группам. Сущность предлагаемого изобретени заключаетс в том, что карбонатсодержащие полимеры получают взаимодействием эпоксиднроваппых полидиеиов с двуокисью углерода, вз той в избытке, при 120-150°С и давлении 60-70 атм в присутствии катализатора - галогенндов тетраалкнламмони в течение 14-20 ч. В качестве эноксидированных полидиенов используют оксирановые смолы, полидивинилнзонрен н прочие ненасыщенные полимеры и сополимеры, проэпоксиднрованные по двойным св з м. При проведении нроцесса в более м гких услови х (70-100°С, врем реакцни 5-10 ч) возможно получить нолиниклокарбонатполндиены , карбонизовапные частично, т. е. содержащпе как циклокарбонатные, так и эпоксидные группы. Пример 1. В автоклав емкостью 1 л загружают 428 г оксирановой смолы молекул рного веса 2000, 0,31 г тетраэтиламмони бромистого и пропускают двуокись углерода. Процесс ведут при 150°С и давлепии, СО2 75 атм до прекращени падени давлени в автоклаве в течение 16 ч. Показатели полученного продукта следующие: Содержание карбонатных групп, % 36,9 Содержание эпоксидных групп, % О В зкость при 80°С, П 1030 Температура стекловани , °С -25 Пример 2. В автоклав загружают 250 г эпоксидированного полиизопрепа молекул рного веса 8000 (содержание эпоксидных групп 6,4%), 3,7 г тетраэтиламмони бромистого и пропускают двуокись углерода. Процесс ведут при 120°С и давлении С02 6 атм до прекращепи падени давлени в автоклаве в течение 10 ч. Показатели полученного продукта следующие: Содержание карбонатных групп, % 12 В зкость при 80°С, П750 Температура стекловани , °С-49,5 Пример 3. В автоклав загружают 317 г эпоксидированного полидивинилизопрена (содержание эпоксидных групп 18%), 64 г тетраэтиламмони бромистого и пропускают двуокись углерода при давлении 75 атм в течение 14 ч при 150°С. Полученнын продукт имеет следующие показателн: Содержание карбонатных групп, % Содержание эпоксидных групп, % В зкость при 80°С, П Температура стекловани , °С Таким образом, предлагаемый способ позвол ет расширить ассортимент карбонатсодержащих полимеров и получить ненасыщенные углеводородные нолициклокарбонаты, способные вулканизоватьс как по двойным св з м, так и по циклокарбонатным группам. Варьиру услови процесса, можно синтезировать полициклокарбонатполидиены с различной степенью карбонизации, что позвол ет получать материалы с самым широким диапазоном свойств. Формхла изобретени Способ получени карбонатсодержащих полимеров взаимодействием эпоксидсодержащих соединений и двуокиси углерода в присутствии галогенидов тетраалкиламмони при 120 -150°С, отличающийс тем, что, с целью расщирени ассортимента карбонатсоержащих полимеров и получени ненасыщенных углеводородных полициклокарбонаов , способных вулканизоватьс как по двойым св з м, так и по циклокарбонатным руппам, в качестве исходных продуктов исользуют эпоксидированные полидиепы.The present invention relates to a method for producing polymers and sun-molar carbonate groups that can be used as coatings, adhesives, adhesives, sealants. A known method for producing carbonate-containing polymers, namely, molecular weight polyesters containing two or more cyclocarbonate groups, by the interaction of noliglycidyl nolyesters and carbon dioxide at 120-150 ° C in the presence of a catalyst — alkali metal halides and tetraalkyl ammonium halides. Such cyclocarbonate polyesters can be used as starting materials for the preparation of urethane materials. However, in a known manner, only polyethers with terminal cyclocarbonate groups of the formula —CH — CHg are obtained, where R is a two- or polyvalent oxygen-containing radical. Such a structure of carbonate-containing polyesters predetermines their good oil and ozone resistance, resistance to a number of aggressive media, good adhesion, but at the same time poor frost resistance, relatively low elasticity, high water absorption, poor dielectric performance and a strong dependence of the modulus on temperature. The goal of the acquisition is to expand the range of cyclocarbonates used and to produce unsaturated hydrocarbon polycyclocarbonates, which can be cured both by double bonds and by cyclocarbonate groups. The essence of the proposed invention is that carbonate-containing polymers are obtained by reacting epoxy-coated polydiacs with carbon dioxide, taken in excess, at 120–150 ° C and pressure of 60–70 atm in the presence of a catalyst — tetraalkan ammonium halide 14-20 hours. enoxidated polydienes use oxirane resins, polydivinylnonrene and other unsaturated polymers and copolymers, which are epoxidized by double bonds. When performing the process in milder conditions (70-100 ° С, reaction time 5-10 hours), zhno receive noliniklokarbonatpolndieny, karbonizovapnye partially, ie. e. how soderzhaschpe tsiklokarbonatnye and epoxy groups. Example 1. A 1 liter autoclave was charged with 428 g of an oxirane resin of molecular weight 2000, 0.31 g of tetraethylammonium bromide and carbon dioxide was passed. The process is carried out at 150 ° C and pressure of CO2 at 75 atm until the pressure drop in the autoclave is stopped for 16 hours. The indicators of the product obtained are as follows: Content of carbonate groups,% 36.9 Content of epoxy groups,% O Viscosity at 80 ° C, P 1030 Glass transition temperature, ° C -25 Example 2. 250 g of epoxidized polyisoprep of molecular weight 8000 (content of epoxy groups 6.4%), 3.7 g of tetraethylammonium bromide and carbon dioxide are passed into the autoclave. The process is carried out at 120 ° C and a C02 pressure of 6 atm until the pressure drop in the autoclave is terminated for 10 hours. The indicators of the obtained product are as follows: Content of carbonate groups,% 12 Viscosity at 80 ° C, P750 Glass transition temperature, ° C-49.5 Example 3. An autoclave was charged with 317 g of epoxidized polydivinisoprene (content of epoxy groups 18%), 64 g of tetraethylammonium bromide and carbon dioxide was passed at a pressure of 75 atm for 14 hours at 150 ° C. The resulting product has the following indications: Content of carbonate groups,% Content of epoxy groups,% Viscosity at 80 ° C, P Glass transition temperature, ° C Thus, the proposed method allows to expand the range of carbonate-containing polymers and to obtain unsaturated hydrocarbon nolycyclocarbonates that can vulcanize double bonds as well as cyclocarbonate groups. By varying the process conditions, polycyclocarbonate polydienes can be synthesized with varying degrees of carbonation, which allows materials to be obtained with the widest range of properties. Formhla invention process for preparing carbonate polymers by reacting epoxy-containing compounds and carbon dioxide in the presence of a tetraalkylammonium halide at 120 -150 ° C, characterized in that, in order Rasschirennaya karbonatsoerzhaschih range of polymers and producing unsaturated hydrocarbon politsiklokarbonaov capable vulkanizovats both dual bonds m, so and on cyclocarbonate ropps, epoxidized polydiepes are used as starting materials.