SU421164A3

SU421164A3 - Катализатор для получения ароматических углеводородов

Info

Publication number: SU421164A3
Application number: SU1633333A
Authority: SU
Original assignee: Иностранцы Наоуа Коминами, Тосиуки Ивайсако , Кусуо Охки; Иностранна фирма Асахи Касеи Когио Кабусики Кайс
Priority date: 1969-02-10
Filing date: 1970-02-10
Publication date: 1974-03-25
Also published as: SU567392A3

Description

Изобретение относитс к производству катализаторов дл получени ароматических углеводородов из нефт ного сырь . В качестве таких катализаторов обычно используютс катализаторы риформинга.

Известен катализатор, примен емый дл производства ароматических углеводородов из нефт ного сырь , который представл ет собой платину на окиси алюмини , промотироваиной хлором.

Однако он не дает высокого выхода ароматических углеводородов и недостаточно селективен .

С целью разработки активного, селективного и стабильного катализатора дл получени ароматических углеводородов из нефт ного сырь предлагаетс в состав катализатора на носителе, например глиноземе, гидроокиси алюмини , алюмосиликате или цеолите, вводить платины 0,01-5 вес. % (предпочтительно 0,05-1 вес. %), 0,01-5 вес. % (предпочтительно 0,05-8 вес. %) свинца, но крайней мере О-10 вес. % (предпочтительно О-3 вес. %) одного компонента из числа следующих элементов: литий, натрий, калий, рубидий, цезий , бериллий, магний, кальций, стронций, барий , цинк, кадмий, ртуть, германий, олово, висмут , хром, молибден, вольфрам, уран, рений, рутений, родий, палладий, осмий, иридий.

Иредложенный катализатор обладает высоКОЕ активностью, селективностью и стабильностью работы. Отделение ароматических углеводородов Д.О Сю от продуктов реакции может быть достигнуто перегонкой, не прибега к экстракции растворител ми.

Катализатор может быть приготовлен пропиткой носите.л последовательно растворами каждого из компонентов или смесью растворов двух или более компонентов.

Пример 1. На катализатор (100 см-), содержащий 0,5% нлатнны, 0,5% свинца и 99,0% окиси алюмини методом иронитки нанос т 0,3% углекислого кали . После этого катализатор восстанавливают водородом при 580°С в течение часа.

Через катализатор пропускают газовую смесь водорода и лигроииа (отиощеине 10 : 1) с объемной скоростью 1 при давлении 4 атм и температуре 480°С. При этом выход ароматических углеводородов в расчете на исходный лнгронн (в вес. %) составл ет через 20 час - 74,3; через 100 час - 68,6; через 200 час - 68,9. (Состав исходного лигроина, об. %: нарафнны - 65,5, олефипы -0,2, нафтепы - 23,7, ароматические углеводороды - 10,6).

Пример 2. На сферические гранулы у-АЬОз (диаметр 2 мм) пропиткой нанос т 0,21% рубиди , после чего носитель прокаливают при 570°С. Носитель далее погружают

в водный раствор смеси платинохлористоводородной кислоты и хлорида свинца. Далее катализатор сушат и прокаливают в течение 2 час при 550°С.

Катализатор имеет следующий состав, %: платина 0,5, свинец 0,5, рубидий 0,2 и окись алюмини 98,8. После восстановлени водородом при 530°С в течение 45 мин через катализатор пропускают газовую смесь водорода с лигроином (отношение 7,5: 1) при температуре 510°С и давлении 10 атм. Общее количество полученных ароматических углеводородов , отнесенное к весу исходного лигроина, составл ет 77,9%.

Состав исходного лигроина, об. %: парафины 55,2; олефины 0,1; нафтены 31,3, ароматические углеводороды 18,4.

Примеры 3-22. Катализатор (20 мл), в состав которого вход т 0,5% платины, 0,2% свинца и третий компонент, выдерживают при 500°С в атмосфере водорода в течение 2 час. Через нагретый до 510°С слой катализатора при атмосферном давлении и объемной скорости 0,5 час пропускают газовую смесь водорода и п-гсптана (мол рное отношение водорода н гептана 5:1). Достигнутые значени мол рного выхода ароматических углеводородов приведены в таблице.