SU420660A1 - METHOD FOR OBTAINING BENZILPENICILLINACYLASE - Google Patents

METHOD FOR OBTAINING BENZILPENICILLINACYLASE

Info

Publication number
SU420660A1
SU420660A1 SU1811160A SU1811160A SU420660A1 SU 420660 A1 SU420660 A1 SU 420660A1 SU 1811160 A SU1811160 A SU 1811160A SU 1811160 A SU1811160 A SU 1811160A SU 420660 A1 SU420660 A1 SU 420660A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fermenter
culture
fermentation
obtaining
benzilpenicillinacylase
Prior art date
Application number
SU1811160A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С. В. Лопатнев Е. С. Былинкина Г. И. Альбрехт изобретени Г. И. Клейнер
Original Assignee
Рижский завод медицинских препаратов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рижский завод медицинских препаратов filed Critical Рижский завод медицинских препаратов
Priority to SU1811160A priority Critical patent/SU420660A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU420660A1 publication Critical patent/SU420660A1/en

Links

Landscapes

  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области медицины и касаетс  способов получени  бензилпенициллинацилазы .This invention relates to the field of medicine and relates to methods for producing benzylpenicillin acylase.

Известен снособ получени  бензилпенициллинацилазы нутем глубинного культивировани  Е. соИ в среде содержащей источники углерода , азота и минеральные соли с последующим выделением целевого продукта.A known method for the production of benzylpenicillin acylase is based on the submerged cultivation of E. coli in a medium containing carbon, nitrogen and mineral salts, followed by isolation of the target product.

Ферментацию в данном случае прекращают .при достижении определенного уровн  биомассы , что не всегда совпадает с достижением культурой максимальной ацнлазной активности и не всегда обеспечивает оптимальную продолжительность ферментации.In this case, the fermentation is stopped when a certain level of biomass is reached, which does not always coincide with the achievement of maximum activity by the culture and does not always ensure the optimal duration of fermentation.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса ферментации. Предложенный способ позвол ет прекратить ферментацию при достижении культурой наибольшей ацилаз ой активности, обеспечить оптимальную продолжительность ферментации и тем самым более рационально использовать технологическое оборудование и повысить съем продукта.The aim of the invention is to intensify the fermentation process. The proposed method makes it possible to stop fermentation when the culture reaches the highest acylase activity, to ensure an optimal fermentation time and, thus, to use technological equipment more rationally and to increase the removal of the product.

Дл  достижени  поставленной цели ферментацию прекращают при достижении относительно посто нного уровн  интенсивности дыхани  культуры, который наблюдаетс  вслед за снижением максимальной интенсивности дыхани .To achieve this goal, fermentation is stopped when a relatively constant level of respiration intensity of the culture is reached, which is observed following a decrease in the maximum respiration rate.

В таблице приведено врем  достижени  максимальной активности культуральной жидкости при определении разными методами.The table shows the time to reach the maximum activity of the culture fluid when determined by different methods.

Из таблицы видно, что вне зависимости от фактического времени достижени  максимальной активности концентраци  СО2 и 02 в отход щем газе наиболее четко показывает момент окончани  накоплени  ацилазной активности в культуре.It can be seen from the table that, regardless of the actual time that the maximum activity is reached, the concentration of CO2 and 02 in the exhaust gas most clearly shows the time when the accumulation of acylase activity in culture ends.

Пример 1. В ферментер загружают 100 л питательной среды, содержащей 2% кукурузного экстракта (в пересчете на сухое вещество ) и 0,1% фенилуксусной кислоты, довод т рН раствором NaOH до 6,9 и стерилизуют в ферментере в течение 40 мин при 124°С.Example 1. 100 l of nutrient medium containing 2% corn extract (calculated on dry substance) and 0.1% phenylacetic acid are loaded into the fermenter, the pH is adjusted to 6.9 with NaOH solution and sterilized in a fermenter for 40 minutes at 124 ° s

После посева часть выход щего из ферментера газа направл ют в оптико-акустический газоанализатор типа ОА 2209. По мере роста микроорганизма прибор фиксирует увеличение концентрации двуокиси углерода в выход щем из ферментера газе. Концентраци  двуокиси углерода в выход щем из ферментера газе резко падает (с 1,96 до 1,23%) между 10 и 10,5 час роста и продолжает держатьс  на том же уровне до 11,5 час роста.After sowing, a part of the gas leaving the fermenter is sent to an optoacoustic gas analyzer of the type OA 2209. As the microorganism grows, the device records an increase in the concentration of carbon dioxide in the gas leaving the fermenter. The concentration of carbon dioxide in the gas leaving the fermenter drops sharply (from 1.96 to 1.23%) between 10 and 10.5 hours of growth and continues to stay at the same level to 11.5 hours of growth.

На 11,5 час роста культивирование прекращают , и культуральную жидкость передают «а дальнейшую обработку.At 11.5 hours of growth, the cultivation is stopped, and the culture fluid is transferred “and further processing.

В момент слива рН культуральной жидкости 8,1, концентраци  биомассы 4,2 г/л иAt the time of draining, the pH of the culture fluid is 8.1, the biomass concentration is 4.2 g / l and

Способ определени  максимальнойThe method for determining the maximum

ферментной активности культуральнойenzyme culture activity

жидкостиliquids

Врем  окончани  ферментации, часFermentation time, hour

бензилпенициллинацилаэна  активность культуральной жидкости 14,5 ф. ед.benzylpenicillinacylaena culture fluid activity 14.5 f. units

ripHiMep 2. 100 л среды готов т, засевают и культивируют как в примере 1.ripHiMep 2. 100 l of medium are prepared, seeded and cultivated as in example 1.

После посева часть выход щего из ферментера газа иалравл ют в парамагнитный газоанализатор типа МГК.After sowing, a part of the gas leaving the fermenter is fed to the paramagnetic gas analyzer of the MHK type.

По мере роста микроорганизма нрибор фиксирует уменьшение концентрации кислорода в выход щем из ферментера газе.As the microorganism grows, the device records a decrease in the oxygen concentration in the gas leaving the fermenter.

Между 12 и 12,5 час роста концентраци  Oj в выход щем из ферментера газе резко повышаетс  (с 18,8 до 19,8%) и продолжает держатс  примерно на том же уровне до 13,5 час роста.Between 12 and 12.5 hours of growth, the concentration of Oj in the gas leaving the fermenter rises sharply (from 18.8% to 19.8%) and continues to stay at about the same level until 13.5 hours of growth.

На 13,5 час роста культивирование прекращают , и культуральную жидкость передают на дальнейшую обработку.At 13.5 hours of growth, the cultivation is stopped, and the culture fluid is transferred for further processing.

В момент слива рН культуральной жидкости 8,0, концентраци  биомассы 3,9 г/л и бензилнбнициллинацилазна  активность культуральной жидкости 14,8 ф. ед.At the moment of draining, the pH of the culture fluid is 8.0, the concentration of biomass is 3.9 g / l, and the benzylnbnicillin acylase activity of the culture fluid is 14.8 f. units

Предмет изобретени Subject invention

Способ нолучени  бензилпенициллинацилазы путем глубинного культивировани  Е. соИ в среде, содержащей источники углерода, азота и минеральные соли с последующим выделением целевого продукта, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса , ферментацию прекращают при достижейЕИ относительно посто нного уровн  интенсивности дыхани  культуры, который наблюдаетс  вслед за снижением максимальной интенсивности дыхани .The method of obtaining benzylpenicillin acylase by submerged cultivation of E. coli in a medium containing sources of carbon, nitrogen and mineral salts, followed by isolation of the target product, characterized in that, in order to intensify the process, the fermentation is stopped when the HE intensity of the culture is observed, which is observed following a decrease in maximum respiration rate.

SU1811160A 1972-07-14 1972-07-14 METHOD FOR OBTAINING BENZILPENICILLINACYLASE SU420660A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1811160A SU420660A1 (en) 1972-07-14 1972-07-14 METHOD FOR OBTAINING BENZILPENICILLINACYLASE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1811160A SU420660A1 (en) 1972-07-14 1972-07-14 METHOD FOR OBTAINING BENZILPENICILLINACYLASE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU420660A1 true SU420660A1 (en) 1974-03-25

Family

ID=20522068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1811160A SU420660A1 (en) 1972-07-14 1972-07-14 METHOD FOR OBTAINING BENZILPENICILLINACYLASE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU420660A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Carter Egg yolk agar for isolation of coagulase-positive staphylococci
SU420660A1 (en) METHOD FOR OBTAINING BENZILPENICILLINACYLASE
US3594284A (en) Lysostaphin fermentation with accelerated time cycle
RU2085212C1 (en) Method of preparing the common brucellosis antigen for pa, pck and pdck
US2741577A (en) Microbiological oxidation of idonic acid to 2-keto-1-gulonic acid
RU2053294C1 (en) Method of cultivation of bifidobacteria
SU734262A1 (en) Method of preparing rna-polymerase
SI9600120A (en) New and improved fermentative procedure for the production of clavulanic acid and its salts
SU365374A1 (en) METHOD OF ISOLATING HOMOFFICIENT
SU778256A1 (en) Method of obtaining l=lysine
SU899646A1 (en) Process for preparing alkaline protease
SU391166A1 (en) THNLSTV 39II66M. Cl. from 12d I / sud 661.734.1 (088.8)
SU1565888A1 (en) Method of obtaining keratinaze
CA1150654A (en) Process for the production of citric acid
SU912753A1 (en) Process for producing glucoamilase
SU1162876A1 (en) Method of growing gluconobacter oxydans acetate bacteria
RU2233874C2 (en) Method for growing nutrient yeast
SU696051A1 (en) Method of preparing pectinase
SU572495A1 (en) Method for preparing acylaza 1
SU1036741A1 (en) Method for preparing culture medium for culturing fodder yeast
RU2149188C1 (en) Method of preparing lactic acid
GB1401956A (en) Growing of yeast and other microorganisms
RU2580046C1 (en) Method breeding and rearing the kombucha
SU506614A1 (en) The method of obtaining biomass
SU1355631A1 (en) Method of producing bakery yeast