SU419595A1

SU419595A1 - PAPER MASSAGNT 5l OTSZR ^^ rTpdN O-'Uii ^ i S d5

Info

Publication number: SU419595A1
Application number: SU1403418A
Authority: SU
Original assignee: Н. Д. Сушкова, Н. Н. Чурзина, П. Киселева, А. А. Кругликов ,; , Л. И. Аронова; Всесоюзное научно производственное объединение целлюлозно бумажной промышленности
Priority date: 1970-02-17
Filing date: 1970-02-17
Publication date: 1974-03-15

Description

Известна бумажна масса дл влагопрочиой и упаковочной бумаги, состо ща из целлюлозы , размолотой до 28-35° ШР, канифольного кле , меламино-формальдегидной смолы и осадител . Меламино-формальдегидна смола выпускаетс в твердом виде и, следовательно, ее предварительно раствор ют до концентрации 10-12% в слабом растворе сол ной кислоты и перед употреблением раствор выдерживают дл созревани в течение 8-16 час. Из приготовленной таким образом бумажной массы производ т отлив и сушку бумаги, которые осуществл ют известными способами.Famous paper pulp for moisture-strength and packaging paper, consisting of cellulose, ground to 28-35 ° SR, rosin glue, melamine-formaldehyde resin and precipitator. Melamine-formaldehyde resin is produced in solid form and, therefore, it is pre-dissolved to a concentration of 10-12% in a weak solution of hydrochloric acid and before use, the solution is kept for maturation for 8-16 hours. From the paper pulp prepared in this way, paper is poured and dried, which is carried out by known methods.

Недостатком известной бумажной массы вл етс неспособность меламино-формальдегидной смолы раствор тьс в воде, высока стоимость смолы и ее дефицитность, а также необходимость иметь специальные кислотоупорные емкости с мещалками как дл разведени , так и дл созревани смолы в растворе сол ной кислоты.A disadvantage of the known paper pulp is the inability of the melamine-formaldehyde resin to dissolve in water, the high cost of the resin and its scarcity, as well as the need to have special acid-resistant containers with brooms for both dilution and maturation of the resin in hydrochloric acid solution.

С целью повышени влагопрочности бумаги и упрощени технологии ее изготовлени в качестве смолы предложенна бумажна масса содержит 10-20%-ный водный раствор мочевино-формальдегидной смолы КС-11 с содержанием свободного формальдегида не более 5% при следующем соотношении компонентов , вес. %:In order to improve the moisture resistance of paper and simplify the technology of its production as a resin, the proposed paper pulp contains 10-20% aqueous solution of the KS-11 urea formaldehyde resin with free formaldehyde content of not more than 5% in the following ratio of components, weight. %:

Сульфатна небелена Sulfate is not white

целлюлоза85,1-94,1cellulose 85,1-94,1

Мочевино-формальдегидна Urea-formaldehyde

смола КС-И2,8-8,5KS-I2,8-8,5 pitch

Канифольный клей0.3-0,4Rosin glue 0.3-0.4

Осадитель2,8-6,0.Siege 2.8-6.0.

Приготовление бумажной массы осуществл етс следующим образом.The preparation of paper pulp is carried out as follows.

Сульфатную небеленую целлюлозу размалывают обычным способом до 28-35° ШР и проклеивают канифольным клеем из расчета 0,3- 0,4% канифоли к абсолютно сухому волокну. Мочевино-формальдегидную смолу марки КС-11 разбавл ют водой при рН не ниже 7 нри температуре 4-20° С от 40-60% исходной концентрации до 10-20% и ввод т в размолотую массу, имеющую концентрацию 2-5%, после канифольного кле при непрерывном перемешивании . После тщательного перемешивани производ т осаждение -смолы вместе с клеем на волокне раствором глинозема (или алюмокалиевых квасцов), добавл емым в массу до рН 4,5-5,0. Расход глинозема составл ет 2,8-6% к волокну.Unbleached sulphate pulp is milled in the usual way to 28-35 ° ShR and glued with rosin glue at the rate of 0.3-0.4% of rosin to absolutely dry fiber. Urea-formaldehyde resin grade KS-11 is diluted with water at a pH not lower than 7 at a temperature of 4–20 ° C from 40–60% of the initial concentration to 10–20% and introduced into the ground mass having a concentration of 2–5%, after rosin glue with continuous mixing. After thorough mixing, the precipitates are precipitated along with glue on the fiber with a solution of alumina (or aluminum potassium alum), added to the mass to a pH of 4.5-5.0. Alumina consumption is 2.8-6% to fiber.

Белый канифольный клей вл етс в одном случае не только проклеивающим веществом, но и стабилизатором смолы, и добавление смолы после кле обеспечивает лучшее распределение смолы в массе и предупреждает преждевременную коагул цию ее. Коагул ци кле и смолы глиноземом или квасцами повышает удержание этих веществ в бумаге и увеличивает ее влагопрочиость. Отлив и сушку бумаги осуществл ют па бумагоделательной машине известным способом . В таблице приведены физико-механические показатели опытной мешочной и влагопрочной бумаги в результате испытани этой бумаги по стандартным методам после кондиционировани . Из таблицы следует, что применение мочевиио-формальдегидной смолы марки КС-11 повышает влагопрочность бумаги с 6,9 до 29- 32,8% и увеличивает прочность мешков во влажном состо нии по числу выдержанных ударов с О 5. Смола КС-11 недефицитна. При замене смолы марки 76/300 иа КС-11 достигаетс экономи за счет снижени стоимости используемых материалов и уменьшени затрат на приготовление смолы КС-11 взамен смолы 76/300. Предмет изобретени Бумажна масса дл изготовлени , например , упаковочной бумаги, содержаща суль; фатную небеленую целлюлозу, смолу, канифольный клей и осадитель, отличающа с тем, что, с целью повышени влагопрочности бумаги и упрощени технологии ее изготовлени , в качестве смолы она содержит 10-20%-ный водный раствор мочевино-формальдегидной смолы КС-11 с содержанием свободного формальдегида не более 5%, при следующем соотношении компонентов, вес. %: Сульфатна небелена целлюлоза85,1-94,1 Мочевино-формальдегидна смола КС-112,8-8,5 Канифольный клей0,3-0,4 Осадитель2,8-6,0.White rosin glue is, in one case, not only a sizing agent, but also a resin stabilizer, and adding resin after glue provides a better distribution of resin in the mass and prevents its premature coagulation. Coagulation of glue and resin with alumina or alum increases the retention of these substances in paper and increases its moisture resistance. The paper is poured and dried on a paper machine in a known manner. The table shows the physico-mechanical characteristics of the experimental bag and wet-strength paper as a result of testing this paper according to standard methods after conditioning. It follows from the table that the use of urea-formaldehyde resin grade KS-11 increases the water resistance of paper from 6.9 to 29–32.8% and increases the strength of the bags in the wet state in the number of sustained shocks with O 5. Resin KS-11 is not deficient. When replacing resin grade 76/300 and KS-11, savings are achieved by reducing the cost of the materials used and reducing the cost of preparing the resin KS-11 instead of resin 76/300. The subject matter of the invention. Paper pulp for the manufacture of, for example, wrapping paper, containing su; uncut wood pulp, resin, rosin glue and precipitant, characterized in that, in order to increase the moisture resistance of paper and simplify its manufacturing technology, it contains as resin 10-20% KS-11 urea-formaldehyde resin water containing free formaldehyde is not more than 5%, with the following ratio of components, weight. %: Sulfate unbleached cellulose 85,1-94,1 Urea-formaldehyde resin KS-112.8-8.5 Rosin glue0.3-0.4 Osaditel2.8-6.0.