SU418619A1 - - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к автоматизации паровых турбин.

Известны устройства дл  автоматического иуска турбины паро.м номинальных параметров , содержащие регул тор нагружени , подключенный своими входами к датчикам нагрузки и температуры металла турбины и регул тору скорости прогрева, а выходом - к задатчику положени  регулирующих клаланов .

Однако така  система не обеспечивает онтимального режима пуска на начальных нагрузках .

Цель данного изобретени  - оптимизаци  процесса пуска турбины. Дл  ее достижени  к регул тору нагружени  подключен корректор статической зависимости температуры металла и нагрузки с датчиком температуры металла на входе. Параллельно корректору подключен блок начальных нагрузок.

Па фиг. 1 изображена принциннальна  схема устройства дл  автоматического пуска турбины; па фиг. 2 - график статической зависимости температуры металла (8) от нагрузки (Л/).

Основными элементами устройства нагружени  турбины 1 с регулирующим клапаном 2  вл ютс : регул тор 3 нагружени , регул тор 4 скорости прогрева, блок 5 начальных нагрузок и корректор 6.

Пагружение турбины 1 производитс  регулирующим клапаном 2. После синхронизации турбины с сетью разность температур Ав .мала из-за дросселировани  пара через первый регулирующий клапан. Коэффициент теплоотдачи а тоже мал, так как нагрузка турбины незначительна. Дл  интенсификации процесса прогрева в этот период к регул тору 3 подключаетс  блок 5, который производит

набор нагрузки до уровн , определ емого начальным значение.м 8 металла (участки аА, а Л , , ..., - п в - В). При этом возрастают разность темнератур и коэффициент теплоотдачи, который есть функци  мощности ;V.

При дальнейшем нагружении турбины разность температур Дв интенсивно возрастает из-за уменьшени  дросселировани  пара. Увеличиваетс  также коэффициент теплоотдачи

а. Дл  предотвращени  чрезмерно быстрого нрогрева турбины блок 5 перестраивает статическую характеристику регул тора 3, уменьша  ее крутизну (участки АВ, , , ...,п - В).

По мере прогрева турбины уменьшаютс  разность До и вли ние роста коэффициента а на прогрев. В этот период к регул тору 3 подключаетс  корректор 6, который мен ет крутизну статической характеристики, увеличива  темп нагружени  (участок В-С).

При нагрузке ,85 Лпом АЭ уже мала, а рост ;сх практически не вли ет на прогрев турбины . Дл  сокращени  времени набора нагрузки корректор 6 производит форсировку регул тора 3, который нагружает турбину до Лпом (участок CED).

Регул тор 3 нагружени  в качестве задани  получает сигнал от термопары 7, характеризующий тепловое состо ние металла турбины. Отрицательной обратной св зью  вл етс  сигнал от датчика 8 нагрузки. В качестве датчика нагрузки в предлагаемом устройстве применен датчик по давлению пара в камере регулирующей ступени, сигнал которого при пуске паром номинальных параметров и при малом изменении вакуума пропорционален текущему значению нагрузки на турбине. Корректирующим импульсом регул тора 3 служит сигнал от регул тора 4, воздействующий на моторчик синхронизатора, который управл ет положением регулирующего клапана 2 турбины

Регул тор 4 скорости прогрева получает сигнал по скорости роста температуры в точке , характеризующей тепловое состо ние металла турбины (термопара 9), и выдает корректирующий сигнал на вход регул тора 3.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Устройство дл  автоматического нуска турбины ларом номинальных параметров, содержащее регул тор нагружени , подключенный своими входами к датчикам нагрузки и температуры металла турбины и регул тору скорости прогрева, а выходом - к задатчику положени  регулирующих клапанов, отличающеес  тем, что, с целью оптимизации процесса пуска, к регул тору нагружени  подключен корректор статической зависимости температуры металла от нагрузки с датчиком температуры металла на входе.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью оптимизации пуска на начальных нагрузках, параллельно корректору подключен блок начальных нагрузок.

Острый пар

Ниг. I

w/v

п5т 0.85NHaM

а з а а- /2

1чета/ /7а Фиг