SU417453A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU417453A1 SU417453A1 SU1716097A SU1716097A SU417453A1 SU 417453 A1 SU417453 A1 SU 417453A1 SU 1716097 A SU1716097 A SU 1716097A SU 1716097 A SU1716097 A SU 1716097A SU 417453 A1 SU417453 A1 SU 417453A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- resin
- weight
- hours
- modifier
- epoxy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области химической технологии, в частности, к производству эпоксидных композиций.The invention relates to the field of chemical technology, in particular, to the production of epoxy compositions.
Чистые отвержденные эпоксидные полимеры вл ютс хрупкими, малоэластичными продуктами . Это ограничивает их использование как дл производства слоистых пластиков, так и в качестве клеев, лаков и т. д.Pure hardened epoxy polymers are fragile, less elastic products. This limits their use both for the production of laminated plastics and as adhesives, varnishes, etc.
Известна эпоксидна композици , содержаща эпоксидную диановую низкомолекул рную смолу, полиэтиленполиамин и пластификатор-модификатор .A known epoxy composition comprising an epoxy diano low molecular weight resin, polyethylene polyamine and a plasticizer modifier.
С целью улучшени физико-механических свойств и теплостойкости отвержденной композиции в качестве модификатора-пластификатора применены дельтагалоидбутиловые эфиры циклогексеи-3 и 1-метилциклогесен-Зкарбоновых кислот или продукты их эпоксидировани - дельтагалоидбутиловые эфиры 3,4-эпоксициклогексанкарбоновых кислот в количестве 10-30 вес. ч. на 100 вес. ч. смеси смолы и пластификатора-модификатора.In order to improve the physicomechanical properties and heat resistance of the cured composition, deltahalobutyl butyl ethers cyclohexe-3 and 1-methylcyclohesen-Zcarboxylic acids or their epoxidation products — deltahaloyl butyl ethers of 3,4-epoxycyclohexanecarboralhydrateberate-distillation-carboxymethylhydroxyhydroxyhydroxyhydroxyhydroxyhydroxyhydroxyhydroxyhydroxyhydroxyhydroxyhydroxyhexanohydroxycarboxyhydroxycarboxyhydroxycarboxyhydroxycarboxyhydroxycarboxyhydroxycarboxycarboxycarboxycarboxycarboxycarboxycarbamidekapahydroxycarboxyhydroxyhydroxycarboxycarboxycarboxycarbamidekapahydrolborate is used as modifier-plasticizer. hours per 100 weight. including a mixture of resin and plasticizer-modifier.
Повышение физико-механических свойств и теплостойкости полученных композиций объ сн етс тем, что в момент отверждени амином в реакцию вступает одновременно окисное кольцо, имеющеес в эпоксидных смолах и в модификаторе, и атом галоида в молекуле дельтагалоидбутиловых эфирах циклогексен-3 и 1-метилциклогексен-З-карбоновых кислот иImproving the physicomechanical properties and heat resistance of the compositions obtained is due to the fact that at the time of curing with an amine, the oxide ring in epoxy resins and in the modifier and the halogen atom in the deltahalobutyl ether of cyclohexene-3 and 1-methylcyclohexene-3 simultaneously enter into the reaction carboxylic acids and
продукт их эпоксидировани , а также имеюща с в данных соединени х эфирна группа, благодар чему увеличиваетс эластичность, предел прочности и теплостойкость компаунда . В качестве отвердител используют полиэтиленполиамин (ПЭПА) (20% от веса смолы и пластификатора).the product of their epoxidation, as well as the ether group present in these compounds, thereby increasing the elasticity, tensile strength and heat resistance of the compound. Polyethylenepolyamine (PEPA) is used as a hardener (20% by weight of resin and plasticizer).
В результате испытаний физико-механических свойств приготовленной композиции установлено , что лучшие результаты получают в случае применени дельтахлорбутиловых эфиров циклогексен-3 и 1-металциклогексен-Зкарбоновых кислот в количестве 10 вес. ч. При применении соответствующих бромэфиров максимальные результаты получают при использовании 30 вес. ч. названного модификатора; при применении дельтахлорбутиловых эфиров 3,4-эпоксициклогексан и 1-метил-3,4эпоксициклогексанкарбоновых кислот - приAs a result of testing the physicomechanical properties of the prepared composition, it was found that the best results are obtained when using delta chlorobutyl ethers cyclohexene-3 and 1-metalcyclohexene-3-carboxylic acids in an amount of 10 wt. h. When using the corresponding bromoesters maximum results are obtained when using 30 weight. including the named modifier; when using deltachlorobutyl ethers of 3,4-epoxycyclohexane and 1-methyl-3,4 epoxycyclohexanecarboxylic acids - with
использовании 20 вес. ч.; при использовании соответствующих бромэфиров - введение 30 вес. ч.using 20 wt. h .; when using the corresponding bromoesters - introduction of 30 weight. h
Пример 1. В нагретую до 60°С смолу ЭД-5 добавл ют малыми порци ми при перемешивании дельтахлорбутиловый эфир циклогексен-3-карбонсвой кислоты (10 вес. ч. на вз тую смолу) и охлаждают смесь до комнатной температуры. Затем добавл ют 20% от веса общего компонента полиэтиленполиамина . Реакционную массу заливают в форму.EXAMPLE 1 ED-5 resin heated to 60 ° C was added in small portions with stirring, cyclohexene-3-carboxy acid acid delta-butyl butyl ester (10 parts by weight per taken resin) and the mixture was cooled to room temperature. Then 20% by weight of the total polyethylene polyamine component is added. The reaction mass is poured into the form.
- -- . : -« - -. : - "
f«-v ; --- -.-Vts.-cf "-v; --- -.- Vts.-c
.: „ - -.Л.- - i .: „- -.Л.- - i
. 4it4 ««fc- -.ДЦ. . , -. .«,,, и . . - .... 4it4 "" fc- -.DTs. . , -. . “,,, and. . - ...
417453417453
оставл ют 24 час при комнатной температуре, далее нагревают 2 час при 80°С и 2 час при 120°С.left 24 hours at room temperature, then heated for 2 hours at 80 ° C and 2 hours at 120 ° C.
Пример 2. В нагретую до 60°С смолу ЭД-5 добавл ют малыми порци ми при перемешивании дельтахлорбутиловый эфир 3,4-эпоксициклогексанкарбоновойкислотыExample 2. In the ED-5 resin heated to 60 ° C, 3,4-epoxycyclohexanecarboxylic acid delta chlorobutyl ether is added in small portions with stirring.
(20 вес. ч. на вз тую смолу) и охлаждают смесь до комнатной температуры. Затем добавл ют 20% от веса общего компопента полиэтиленполиамина. Реакционную массу(20 parts by weight per baled resin) and cool the mixture to room temperature. Then 20% by weight of the total component of polyethylene polyamine is added. Reaction mass
Типы пластификаторовTypes of plasticizers
заливают в форму, оставл ют 24 час при комнатной температуре, далее нагревают 2 час при 80°С и 2 час при 120°С.poured into a mold, left 24 hours at room temperature, then heated for 2 hours at 80 ° C and 2 hours at 120 ° C.
Аналогичным способом была проведена модификаци с другими дельтагалоидб тиловыми эфирами, где галоид - хлор или бром.In a similar way, modification was carried out with other delta-halide tetyl esters, where halogen is chlorine or bromine.
Физико-механические, тепловые свойства композиций, полученных на основе эпоксидных смол ЭД-5, модифицированных вышеуказанными эноксигалоидэфирами, приведены в таблице.The physicomechanical, thermal properties of compositions obtained on the basis of epoxy resins ED-5, modified by the above enoxyaloethers, are listed in the table.
модификаторовmodifiers
Предмет изобретени Subject invention
Эпоксидна композици , содержаща эпоксидную диановую ыизкомолекул рную смолу, полиэтиленполиамин и пластификатор-модификатор , о тл и ч а 10 щ а с тем, что, с целью повышени физико-механических свойств и теплостойкости отвержденной композиции, вAn epoxy composition containing an epoxy resin, molecular weight resin, polyethylene polyamine, and a plasticizer modifier, about 10 hours, so that, in order to improve the physicomechanical properties and heat resistance of the cured composition,
ТаблицаTable
качестве пластификатора-модификатора применены дельтагалоидбутиловые эфиры циклогексен-3 и 1-метнлциклогексен-З-карбоновых кислот или продукты их эпоксидировани - дельтагалоидбутиловые эфиры 3,4-эпоксидиклогексанкарбоновых кислот в количестве 10- 30 вес. ч. на 100 вес. ч. смеси смолы и пластификатора-модификатора .as a plasticizer modifier, delta-halobutyl ethers cyclohexen-3 and 1-methylcyclohexene-3-carboxylic acids or their epoxidation products are used — 3,4-epoxy-dichexanecarboxylic acids in the amount of 10-30 wt. hours per 100 weight. including a mixture of resin and plasticizer-modifier.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1716097A SU417453A1 (en) | 1971-11-22 | 1971-11-22 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1716097A SU417453A1 (en) | 1971-11-22 | 1971-11-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU417453A1 true SU417453A1 (en) | 1974-02-28 |
Family
ID=20493531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1716097A SU417453A1 (en) | 1971-11-22 | 1971-11-22 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU417453A1 (en) |
-
1971
- 1971-11-22 SU SU1716097A patent/SU417453A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB852410A (en) | Improvements in and relating to curing epoxy resins | |
JPS6289727A (en) | Production of thermosetting polymer | |
US3437627A (en) | Polyamide-dibenzenylbenzene compositions | |
ES475768A1 (en) | Reactive curable polymer mixture and process for preparing cured products therefrom. | |
SU417453A1 (en) | ||
DE2101929B2 (en) | Process for the preparation of thermosetting compositions based on epoxy resins | |
US2462042A (en) | Conjointly polymerized unsaturated substances | |
SU410064A1 (en) | ||
US3265664A (en) | Partially cured epoxy resins | |
US2531275A (en) | Polymerizable unsaturated esters | |
US3214409A (en) | Epoxidized novolac-fatty guanamine composition | |
US3043804A (en) | Curing promoter for furane resins | |
US2281961A (en) | Production of superpolyamides | |
JPS6377929A (en) | Epoxy resin composition for transfer molding | |
US3487452A (en) | Alkenylsuccinic amide-lactones | |
SU412214A1 (en) | EPOXY COMPOSITION | |
JPS57100111A (en) | Composition of thermosetting resin | |
SU407929A1 (en) | ||
SU1175946A1 (en) | Epoxy composition | |
JPS6136853B2 (en) | ||
SU539054A1 (en) | Epoxy composition | |
SU476296A1 (en) | Epoxy composition | |
SU439502A1 (en) | Epoxy Novolac Composition | |
JPH01225659A (en) | Low temperature impact-resistant thermoplastic molding material and hollow profile material composed thereof | |
Barie Jr et al. | High-Temperature Epoxy Resins Based on 3, 3', 4, 4'-Benzophenonetetracarboxylic Dianhydride (BTDA) |