SU413220A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU413220A1 SU413220A1 SU1736907A SU1736907A SU413220A1 SU 413220 A1 SU413220 A1 SU 413220A1 SU 1736907 A SU1736907 A SU 1736907A SU 1736907 A SU1736907 A SU 1736907A SU 413220 A1 SU413220 A1 SU 413220A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- coatings
- phosphate
- hardening
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области химикотермической обработки материалов, а именно к процессам формировани углеродсодержащих покрытий на металлах и сплавах.The invention relates to the field of chemical-heat treatment of materials, in particular, to the processes of forming carbon-containing coatings on metals and alloys.
Известен способ получени покрытий из пиролитического углерода на огнеупорных издели х в кип щем слое графитовых частиц, нсевдоожижаемых углеродсодержащим газом.A method of producing pyrolytic carbon coatings on refractory products in a fluidized bed of graphite particles, which are not fluidized by carbon-containing gas, is known.
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что с целью получени покрытий из пиролитического углерода на металлических издели х на их поверхность предварительно нанос т слой покрыти на основе в жущих веществ фосфатного твердени .The proposed method differs from that in that, in order to obtain coatings of pyrolytic carbon on metal products, a layer of a coating based on phosphate hardening agents is previously applied to their surfaces.
Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.
На металлическую поверхность после предварительной механической обработки нанос т один или несколько слоев покрытий на основе в жущих веществ фосфатного твердени . Покрыти могут быть приготовлены на основе алюмофосфатных, кобальтофосфатных и хромофосфатных цементов, твердеющих при термообработке, или магнийфосфатных и медьфосфатных композиций, твердеющих при 15-25°С. После нанесени покрыти на основе в жущего фосфатного твердени в случае необходимости оно может быть отщлифовано. Последующее нанесение покрыти из пиролитического углерода провод т известными способами .After the preliminary mechanical treatment, one or several layers of coatings on the basis of phosphate hardening substances are deposited on the metal surface. Coatings can be prepared on the basis of aluminophosphate, cobalt phosphate and chromophosphate cements hardening during heat treatment, or magnesium phosphate and copper phosphate compositions hardening at 15-25 ° C. After coating on the basis of a phosphate curing agent, if necessary, it can be ground off. Subsequent coating of the pyrolytic carbon coating is carried out by known methods.
Покрытие из пиролитического графита, панесенное на металлическую поверхность по слою нокрыти на основе состава в жущего фосфатного твердени обладает высокой плотностью , адгезионной способностью и не имеет шероховатостей.The pyrolytic graphite coating, panesennaya on a metal surface on a layer of coating based on the composition of the binding phosphate hardening has a high density, adhesive ability and has no roughness.
Пример. На поверхность металлических изделий после предварительной дробеструйной (пескоструйной) обработки нанос т щликерное покрытие на основе состава в жущего фосфатного твердени . Покрытие состоит из наполнител - борида хрома и св зки на основе ортофосфорной кислоты и гидрата окиси алюмини . Соотнощение фосфорного ангидрнда и окиси алюмини в готовом нродукте составл ет от 1,8 : 1 до 2,3 ; 1.Example. After the pre-shotblasting (sandblasting) treatment, a click coating coating is applied to the surface of metal products based on the composition of a phosphate hardening compound. The coating consists of a chromium boride filler and orthophosphoric acid binder and alumina hydrate. The ratio of phosphoric anhydride and alumina in the finished product ranges from 1.8: 1 to 2.3; one.
Дл приготовлени покрыти св зку смещивают с наполнителе.м в соотношении 1 : 1 и добавл ют воду дл получени щликера необходимой консистенции. Шликер нанос т на металлическую поверхность в один пли несколько слоев и сущат каждый слой по следующему режиму: выдержка на воздухе в течение 24 час, выдержка при 60°С 10 час, выдержка при 100°С 5 час, выдержка при 120-To prepare the coating, the binder is displaced from the filler in a 1: 1 ratio and water is added to obtain a slip of the required consistency. The slip is applied to the metal surface in one or several layers and each layer is formed in the following mode: exposure to air for 24 hours, holding at 60 ° C for 10 hours, holding at 100 ° C for 5 hours, holding at 120
180°С 5 час. Затем провод т термообработку180 ° C 5 hours Then heat treatment is carried out.
покрыти при 750°С. Скорость нагрева доcoating at 750 ° C. Heating rate to
400°С-50°С/час и до 750°С-100°С/час.400 ° С-50 ° С / hour and up to 750 ° С-100 ° С / hour.
Полученные покрыти после термообработки устойчивы к воде, обладают высокой термической стойкостью, огнеупорностью и высокой адгезионной способностью к металлической поверхности и пиролитическоыу углероду .The resulting coatings after heat treatment are water resistant, have high thermal resistance, fire resistance and high adhesion to the metal surface and pyrolytic carbon.
Последующее нанесение покрыти из пиролитического углерода осуществл ют в реакторе с кип щем слоем графитовых или огнеупорных частиц, псевдоожижаемых углеводородным газом, по ступенчатому режиму: нагрев до 800-950°С со скоростью 100-150°С/час, выдержка на изотерме 1-2 час, далее - нагрев до 1100-1200°С и выдержка на изотерме 2-3 час.The subsequent coating of pyrolytic carbon is carried out in a fluidized bed reactor of graphite or refractory particles fluidized by a hydrocarbon gas, in a stepwise mode: heated to 800–950 ° C at a rate of 100–150 ° C / hour hour, then - heating up to 1100-1200 ° С and holding on the isotherm for 2-3 hours.
Способ может найти применение дл изготовлени пресс-форм дл лить под давлением , кристаллизаторов и других деталей литейного производства.The method can be used to make injection molds, molds and other foundry parts.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени покрытий, заключающийс в осаждении пиролитического углерода на поверхность изделий в кип щем слое графитовых или огнеупорных частиц, псевдоожижаемых углеводородным газом, о т л и ч а ю щ и йс тем, что, с целью получени углеродных покрытий на металлических издели х, на нх поверхность предварительно нанос т слой покрыти на основе в жущих веществ фосфатного твердени .The method of producing coatings, which consists in the deposition of pyrolytic carbon on the surface of products in a fluidized bed of graphite or refractory particles fluidized by a hydrocarbon gas, in that, in order to obtain carbon coatings on metal products, Their surface is pre-coated with a coating based on phosphate hardening substances.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1736907A SU413220A1 (en) | 1972-01-10 | 1972-01-10 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1736907A SU413220A1 (en) | 1972-01-10 | 1972-01-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU413220A1 true SU413220A1 (en) | 1974-01-30 |
Family
ID=20499854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1736907A SU413220A1 (en) | 1972-01-10 | 1972-01-10 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU413220A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2254616A (en) * | 1991-04-11 | 1992-10-14 | Leonard Wisniewski | Anticorrosive coating composition |
-
1972
- 1972-01-10 SU SU1736907A patent/SU413220A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2254616A (en) * | 1991-04-11 | 1992-10-14 | Leonard Wisniewski | Anticorrosive coating composition |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3485986T2 (en) | OXYDATION PREVENTING COATINGS FOR CARBON ITEMS. | |
CA1157242A (en) | Method of making thermal-shock resistant molded articles on the basis of silicon carbide | |
JPS5818349B2 (en) | Gas-impermeable hollow silicon carbide molded product and its manufacturing method | |
SU413220A1 (en) | ||
US3885978A (en) | Inorganic coating composition | |
JPS61115663A (en) | Refractory abrasion member for tapping molten metal | |
US3857717A (en) | Chemical resistant, temperature resistant lacquer-like inorganic coating composition | |
US1453593A (en) | Coating for metal molds | |
US3202519A (en) | Carbon-mineral refractory | |
US2233702A (en) | Refractory mold material for cast metal products | |
US2120526A (en) | Mold and process of making same | |
IL36333A (en) | Refractory compositions | |
JPH0132189B2 (en) | ||
JPH05507263A (en) | Coated fire-resistant composition and method for producing the same | |
JPH0826247B2 (en) | Heat resistant coating material | |
RU2101263C1 (en) | Mullite material for fabrication of refractory products, method of manufacturing such mullite material, and refractory laminated article | |
DE950086C (en) | Process for lining iron centrifugal casting molds | |
JPS5851214A (en) | Exhaust gas system device for internal-combustion engine | |
US3519056A (en) | Method of manufacturing a mould for casting metal comprising a mixture of mineral fibres and carbonisable resin | |
SU996050A1 (en) | Clad mixture for producing cold hardenable mixtures at manufacturing casting moulds and cores | |
JPH0699646B2 (en) | Method for forming heat resistant coating using heat resistant coating material | |
SU650716A1 (en) | Method of mould lining for centrifugal casting | |
JPS5831258B2 (en) | Durable coating material for mold casting | |
JPS5844628B2 (en) | Inorganic paint composition | |
SU406618A1 (en) |