SU413136A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU413136A1 SU413136A1 SU1496597A SU1496597A SU413136A1 SU 413136 A1 SU413136 A1 SU 413136A1 SU 1496597 A SU1496597 A SU 1496597A SU 1496597 A SU1496597 A SU 1496597A SU 413136 A1 SU413136 A1 SU 413136A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- extractant
- extraction
- ratio
- acids
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1one
Известен способ выделени целлозольвов (моноэтилового эфира этиленгликол ) из водных растворов нутем обработки последних экстрагентом (н-октиловый снирт) при температуре 19° С и соотношении экстрагента IK неходному раствору 1:1.A known method for the separation of cellosolv (ethylene glycol monoethyl ether) from aqueous solutions of the treatment of the latter with an extractant (n-octyl reduction) at a temperature of 19 ° C and a ratio of the extractant IK to an unsaleable solution of 1: 1.
Однако н-октиловый спирт обладает малой селективностью но отношению к неллозольвам , поэтому степень извлечени целлозольвов составл ет 23%.However, n-octyl alcohol has a low selectivity for non-solosolves, therefore the recovery rate for cellosolves is 23%.
С целью новышени эффективности процесса в качестве экстрагента примен ют нромышленную фракцию кислот или спиртов С-1-Сэ, иронесс ведут при температуре 20- 60°С и соотношении экстрагента к исходному раствору, равном 3 : 1-G : 1.In order to improve the efficiency of the process, the industrial fraction of acids or alcohols C-1-Ce is used as the extractant, the ironess is carried out at a temperature of 20-60 ° C and the ratio of the extractant to the initial solution is 3: 1-G: 1.
Водный раствор целлозольва, содержаш,ий до 20%, нанример, этилнеллозольва, и экстрагепт непрерывно противотоком нодают в роторно-дисковый экстрактор.An aqueous solution of Cellosolve, containing up to 20%, as an example, ethylnelosolve, and extrahept, is continuously countercurrently poured into a rotary disk extractor.
Полученный носле отделени водного сло кислотный экстракт, содержащий целлозолыв, нанравл ют на ректификационную вакуумную колонку.The acidic extract containing cellulose obtained after separation of the aqueous layer was applied to a distillation vacuum column.
В качестве дистилл та отбирают целлозольв, в кубовой части колонны остаетс практически чистый экстрагент, который используют повторно .Cellosolve is removed as a distillate, and in the bottom of the column there remains an almost pure extractant that is reused.
Степень экстракции - до 95 %.The degree of extraction - up to 95%.
Пример 1. На экстракнию в роторно-дисковый экстрактор с 470 об/мии поступает 10,6%-ный водный раствор этилцеллозольва при отношении органической и водной фаз равном 5:1. Противотоком подают промышленную фракцию кислот . Экстракци идет нри температуре 20°С.Example 1. A 10.6% aqueous solution of ethyl cellosolve with a ratio of organic and aqueous phases of 5: 1 is fed to the extraction in a rotary-disk extractor with 470 revolutions / volume. Countercurrent serves industrial fraction of acids. Extraction is at a temperature of 20 ° C.
Рафинат-водный слой, практически не содержащий органических веществ, вывод т из ироцесса, экстракт, содержащий этилцеллозольв , поступает иа ректификационную вакуумную колонну, где сверху отбирают дистилл т состава, вес. %:The raffinate-water layer, which is practically free of organic substances, is removed from the process, an extract containing ethyl cellosolve, and a distillation vacuum column is fed, where the distillate of the composition is taken from above, wt. %:
Этилцеллозольв98,5Ethylcellosolv98,5
Промыщлениа фракци кислотAcid Fraction
Су-Сд0,9Su-Sd0,9
Вода0,6Water0,6
На повторную экстракцию направл ют кубовый остаток состава, вес.%:The secondary extraction of the composition, wt.%, Is directed to the re-extraction:
Промьплленна фракци кислот 99,8 Этилцеллозольв0,2Industrial fraction of acids 99,8 Ethyl celloslose 0,2
После экстракции соотношение полученного экстракта и рафнната составл ет 5:1.After extraction, the ratio of the obtained extract and rafnat is 5: 1.
Предмет изобретени Subject invention
Снособ выделени целлозольвов из водных растворов путем обработки последних экстрагентом , отличающийс тем, что, с целью повып1ени эффектнвности процесса, в качестве экстрагента примен ют промышленную фракцию кислот или спиртов , процесс ведут при температуре 20-60°С и соотношении экстрагента к исходному раствору равном 3: 1-6: 1.A method for isolating cellosolves from aqueous solutions by treating the latter with an extractant, characterized in that, in order to improve the process, an industrial fraction of acids or alcohols is used as the extractant, the process is carried out at a temperature of 20-60 ° C and the ratio of the extractant to the initial solution is 3 1-6: 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1496597A SU413136A1 (en) | 1970-12-07 | 1970-12-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1496597A SU413136A1 (en) | 1970-12-07 | 1970-12-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU413136A1 true SU413136A1 (en) | 1974-01-30 |
Family
ID=20460573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1496597A SU413136A1 (en) | 1970-12-07 | 1970-12-07 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU413136A1 (en) |
-
1970
- 1970-12-07 SU SU1496597A patent/SU413136A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5610131A (en) | Recovery of acetic acid | |
GB1427223A (en) | Process for purifying acrylic acid | |
US2840605A (en) | Method of making levulinic acid | |
SU413136A1 (en) | ||
US2437519A (en) | Manufacture of anhydrous aliphatic acids from aqueous solutions thereof | |
DE2652224A1 (en) | PROCESS FOR THE SEPARATION OF NEOPENTYL GLYCOL FROM FORMALDEHYDE-ISOBUTYRALDEHYDE CONDENSATION PRODUCTS | |
US2157143A (en) | Process for dehydration of acetic acid and other lower fatty acids | |
US2767216A (en) | Drying of acrolein by extractive separation with glycerol | |
US2684981A (en) | Recovery of levulinic acid | |
US2801265A (en) | Dehydration of volatile fatty acids through solvents | |
ES395270A1 (en) | Handling of raffinates from wet phosphoric acid purification | |
US2076184A (en) | Process for dehydration of acetic acid and other lower fatty acids | |
GB1495481A (en) | Process for the obtaining of isobutylene of high purity | |
DE844894C (en) | Process for the production of concentrated butyric acid | |
US2194665A (en) | Glycerin recovery process | |
ATE3538T1 (en) | PROCESS FOR THE RECOVERY OF CARBONIC ACIDS FROM MIXTURES CONTAINING GLYCOLESTER DERIVATIVES OF THESE ACIDS. | |
US2251215A (en) | Purification of esters | |
US3525774A (en) | Ethylene glycol recovery | |
GB802054A (en) | Improvements relating to the recovery of pure phenol from crude phenol | |
ES8504655A1 (en) | Removal of insaponifiable water-insoluble impurities from mixture of cyclohexanone and cyclohexanol | |
US1950889A (en) | Process for the purification of tertiary butyl alcohol | |
US2018031A (en) | Concentration of aliphatic acids | |
US2114825A (en) | Process for partial dehydration of acetic acid and other lower fatty acids | |
SU132353A1 (en) | Fatty acid release method | |
FR2162486A1 (en) | (meth)acrylic acid purification - in aqs soln contg acetic acid by extraction and distillation |