SU413014A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU413014A1
SU413014A1 SU1718185A SU1718185A SU413014A1 SU 413014 A1 SU413014 A1 SU 413014A1 SU 1718185 A SU1718185 A SU 1718185A SU 1718185 A SU1718185 A SU 1718185A SU 413014 A1 SU413014 A1 SU 413014A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stop
caliper
interelectrode gap
specified
workpiece
Prior art date
Application number
SU1718185A
Other languages
Russian (ru)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1718185A priority Critical patent/SU413014A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU413014A1 publication Critical patent/SU413014A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области электрохимической обработки.This invention relates to the field of electrochemical processing.

Известно устройство дл  автоматического регулировани  межэлектродного зазора при электрохимической обработке наружных поверхностей тел вращени  электродом-инструментом , закрепленным на поперечном суппорте .A device is known for automatically adjusting the interelectrode gap during the electrochemical machining of the external surfaces of the bodies of revolution by an electrode-tool mounted on a transverse caliper.

Одним и тем же устройством можно обрабатывать лишь небольшой диапазон деталей, величина межэлектродиого зазора регулируетс  лншь сменой роликовых изол торов, что усложн ет эксплуатацию устройства. В процессе работы роликовые изол торы в результате осевой подачи изнашиваютс , что приводит к умепьшению зазора н к увеличению возможности но влени  короткого замыкани .One and the same device can process only a small range of parts, the size of the interelectrode gap is regulated by the change of roller insulators only, which complicates the operation of the device. In operation, the roller insulators wear out as a result of the axial feed, which leads to a decrease in the gap and an increase in the possibility of short circuit opening.

Цель изобретени -обеспечение возможности стабильного поддержани  номинальной величины межэлектродного зазора, предупреждени  коротких замыканий и обработки ступенчатых валов.The purpose of the invention is to enable the stable maintenance of the nominal value of the interelectrode gap, the prevention of short circuits and the processing of stepped shafts.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройство введен выполненный в виде токоиепровод ш ,их дисков вращаюш,ийс  упор, упруго взаимодействующий с поверхностью обрабатываемой детали, установленный на дополнительном суппорте, кинематически св занном с основным суппортом и встречно перемещаемом вместе с ним от одного исполнительного двигател , причем упом нутый упор через систему рычагов св зан с микровыключателем , включенным в цепь управлени  двигател  подачи, отключающим указанный двигатель при уменьшении заданной величины межэлектродного зазора. Вращающийс  упор выпо.тнен в виде закрепленных на оси дисков, набранных в соответствии с профилем детали .The goal is achieved by the fact that the device is made in the form of a current conductor w, their disks are rotated, its stop resiliently interacting with the surface of the workpiece, mounted on an additional caliper kinematically connected with the main caliper and moving counter with it from one executive engine the aforementioned stop is connected via a system of levers with a microswitch included in the supply motor control circuit that shuts off the specified motor when the specified value is reduced interelectrode gap. The rotating stop is provided in the form of disks fixed on the axis, assembled in accordance with the profile of the part.

На чертеже изображено предлагаемое устройство .The drawing shows the proposed device.

Оно содержит заготовку 1, патрон 2, токоподвод 3, шкив 4 привода вращени  заготовки, направл ющие 5, корпус 6, каретку 7, упор 8, л,илиндрические направл ющие 9, пружину 10, кронштейн 11, поджимной вннт 12, регулировочиый винт 13, рычаг 14, передпий суппорт 15, микровыключатель 16, заднюю бабку 17, задний суппорт 18, корпус катододержател  19, электрод 20, двигатель 21, ходовой винт 22 с разнонаправленной резьбой, токоненровод щий диск 23, маховичок 24 ручного перел ещеин  суппортов.It contains a workpiece 1, a cartridge 2, a current lead 3, a pulley 4 for driving the workpiece, guides 5, body 6, carriage 7, stop 8, l, linear guides 9, spring 10, bracket 11, clamping screw 12, adjusting screw 13 lever 14, front caliper 15, microswitch 16, tailstock 17, rear caliper 18, cathode holder body 19, electrode 20, motor 21, multi-directional threaded spindle 22, token-conducting disk 23, handwheel 24 of manual override of support calipers.

Вращением маховичка 24 катод-инструмент подводитс  к закрепленной в патроне 2 заготовке 1 до соприкосновени  и затем отводитс  на заданную величину мелолектродного зазора, нри этом поджимной 12 и регулировочный 13 винты не имеют кпмт кт  сBy turning the handwheel 24, the cathode tool is brought to the workpiece 1 fixed in the chuck 2 until it is in contact and then retracted to a predetermined amount of small electrode gap, while the gland 12 and the adjusting 13 screws do not have apt cmr

пружиной 10 и концом рычага 14 соответственно .spring 10 and the end of the lever 14, respectively.

Далее враща  винт 12, через пружину 10 прижимают диски 23 к заготовке 1, а враща  регулировочный винт 13, ввод т его в контакт с малым плечом рычага 14, большое плечо которого в это врем  вводитс  в контакт со штоком микровыключател  16, при этом необходимо выбрать свободный ход штока.Next, rotating the screw 12, pressing the disks 23 through the spring 10 to the workpiece 1, and rotating the adjusting screw 13, put it in contact with the small arm of the lever 14, the large arm of which at this time is brought into contact with the microswitch rod 16, free stroke

Если скорость подачи электрода 20 равна скорости линейного растворени  обрабатываемого материала, т. е. зазор остаетс  неизменным в процессе обработки, то в цепи: упор 8-каретка 7-регулировочный винт 13- рычаг 14-шток микровыключател  16 никаких изменений не произойдет. Если же скорость подачи электрода 20 больше скорости линейного растворени  обрабатываемого материала , то каретка 7 получает относительно суппорта 15 дополнительное перемешение в направлении, противоположном направлению подачи. В результате этого перемещени  регулировочный винт 13 давит на малое плечо рычага 14, большое плечо которого в свою очередь, давит, на шток микровыключател  16 и раскрывает контакты силовой цепи двигател  подачи 21. При этом процесс электрохимического растворени  не прекрашаетс .If the feed rate of electrode 20 is equal to the linear dissolution rate of the material being processed, i.e. the gap remains unchanged during processing, then in the chain: stop 8-carriage 7-adjusting screw 13-lever 14-pin microswitch 16 no change will occur. If the feed rate of the electrode 20 is faster than the linear dissolution rate of the material being processed, then the carriage 7 receives an additional displacement relative to the support 15 in the direction opposite to the feed direction. As a result of this movement, the adjusting screw 13 presses on the small arm of the lever 14, the large arm of which in turn presses, on the microswitch rod 16 and opens the contacts of the power circuit of the feed motor 21. In this process, the electrochemical dissolution does not stop.

По мере восстановлени  межэлектродного зазора до первоначальной величины за счет растворени  обрабатываемого материала при остановленном катоде-инструменте 20 каретка 7 под действием пружины 10 перемещаетс  в направлении к оси заготовки 1, освобожда  при этом шток микровыключател  16, контакты которого под действием пружины замыкаютс , включа  двигатель подачи 21.As the interelectrode gap recovers to its original value by dissolving the material being processed, when the cathode tool 20 is stopped, the carriage 7 moves in the direction of the axis of the workpiece 1 under the action of the spring 10, freeing the microswitch rod 16, the contacts of which close by the spring 21.

При соотношении плеч рычага 14 равным 1:5 и ходе штока микровыключател  16 на величину ,1-0,15 мм устройство срабатывает при изменении межэлектродного зазора на величину пор дка 0,02-0,03 мм, что позвол ет стабильно работать при зазорах пор дка 0,1 мм.When the ratio of the arms of the lever 14 is 1: 5 and the stroke of the microswitch 16 by an amount of 1-0.15 mm, the device is activated when the interelectrode gap changes by a value of the order of 0.02-0.03 mm, which allows stable operation at gaps for 0.1 mm.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1.Устройство дл  автоматического регулировани  межэлектродного зазора при электрохимической обработке наружных поверхностей тел врашени  электродом-инструментом, закрепленным на поперечном суппорте, отличающеес  тем, что, с целью стабильного поддержани  номинальной величины межэлектродного зазора и предупреждени  коротких замыканий, в него введен выполненный в виде1. A device for automatic adjustment of the interelectrode gap during the electrochemical machining of the outer surfaces of the vrasha bodies with an electrode-tool mounted on a transverse caliper, characterized in that, in order to stably maintain the nominal value of the interelectrode gap and prevent short circuits, токонепровод щего диска вращающийс  упор, упруго взаимодействующий с поверхностью обрабатываемой детали, установленный на дополнительном суппорте, кинематически св занном с основным суппортом и встречно перемещаемом вместе с ним от одного исполнительного двигател , причем упом нутый упор через систему рычагов св зан с микровыключателем , включенным в цепь управлени  двигател  подачи и отключающим указанный двигатель при уменьшении заданной величины межэлектродного зазора.rotary disc rotating stop, elastically interacting with the surface of the workpiece, mounted on an additional caliper, kinematically connected with the main caliper and counter-moving with it from one actuator, and the said stop through a system of levers connected with a microswitch connected to the circuit control of the feed motor and shutting off the specified motor while reducing the specified interelectrode gap. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности обработки ступенчатых валов, упор выполнен2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to enable the processing of stepped shafts, the stop is made в виде закрепленных на общей оси дисков, диаметры которых соответствуют профилю детали .in the form of disks fixed on a common axis, the diameters of which correspond to the profile of the part. iO -fi i2iO -fi i2 - j,cnb douiamer--;:;r-j iлл nooava- j, cnb douiamer -;:; r-j ill nooava i -rr-h-i,., 7/i -rr-h-i., 7 / лоз. 2ivines 2i |5 |A J /J /« 5 15  | 5 | A J / J / "5 15 Ме нзлектрйднщй зазор1Male Clearance1 19nineteen A-A A-A
SU1718185A 1971-11-30 1971-11-30 SU413014A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1718185A SU413014A1 (en) 1971-11-30 1971-11-30

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1718185A SU413014A1 (en) 1971-11-30 1971-11-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU413014A1 true SU413014A1 (en) 1974-01-30

Family

ID=20494156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1718185A SU413014A1 (en) 1971-11-30 1971-11-30

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU413014A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1259071A (en)
US3878651A (en) Machine tool with rest apparatus
US4292865A (en) Tool holder for varying tool rake angle
US2049611A (en) Automatic sizing mechanism
SU413014A1 (en)
US2113367A (en) Hydraulic wheel feed
US3285101A (en) Adjusting device for tool carriers
GB1365053A (en) Dressing apparatus for a grinding machine
US2927408A (en) Radial work support for centric grinding machine
GB1124211A (en) Roll grinding apparatus and method
US3392255A (en) Electrical disintegration machine
SU132096A1 (en) Machine for machining mating surfaces of blanks like punches and mold rings for rectangular cathode ray tubes
US2586127A (en) Tailstock for machine tools
GB960221A (en) Improvements in automatically operating machines for effecting a cycle of machine tool operations on a workpiece
US3450618A (en) Face mill grinder
US3057235A (en) Apparatus for maching non-circular work
GB1367686A (en) Automatic lathe
US3747443A (en) Quick acting carriage shifting mechanism for a lathe
KR20150042577A (en) Apparatus for removing back rash of a centerless grinder
US3575073A (en) Tool and tool holder
US2584499A (en) Apparatus for precision bore grinding
SU481369A1 (en) Device for controlling the presence of the bar material being processed
US2978843A (en) Apparatus for grinding double-enveloping worm elements
US3596546A (en) Machine tool resetting apparatus
US2714537A (en) Bearing arrangement