SU412689A3 - - Google Patents

Description

СТАНОК ДЛЯ ИЗГ ДЕРЕВЯННЫХ ИЗДЕЛИ Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Известен станок дл  изготовлени  полых дерев нных изделий сферической формы, включающий станину, патрон с кулачками, суппорт, режущий инструмент и привод. Цель изобретени  - повысить производительность и улуцщить качество поверхности обрабатываемых изделий. Достигаетс  это тем, что на суппорте закреплена стойка с держателем режущего инструмента , передн   часть которого выполнена в виде сферического сегмента с канавкой дл  размещени  резца, на одной из кромок держател  установлена труба дл  подачи охлаждающего сжатого воздуха к резцу и удалени  стружки. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2-держатель режущего инструмента; на фиг. 3 - то же, бокова  вертикальна  проекци ; па фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - режущий инструмент; па фиг. 6 - заготовка и канавка, образованна  инструментом; па фиг. 7 - клапан дл  подачи сжатого воздуха к режущему инструменту. На станине 1 установлен патрон 2 с кулачками 3, которые захватывают цилиндрическую заготовку 4 (дерев нный блок). Патрон, имеющий круглый диск, крепитс  к трубке, проход щей сзади, котора  удерживаетс  на стаВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ нине / при помощи двух массивных игольчатых подщипников, причем на ее свободном конце расположены соответствующие приводпые средства, например, У-образпый ремепный щкив. На станине, расположенной впереди заготовки на вертикально подвижпом рабочем столе, установлена продольно перемещаема  каретка 5. Прпвод осуществл етс  при помощи шпиндел , установлеипого внутри защитной гармошки и управл емого шестерней. Таким образом каретка перемещаетс  параллельно направлению оси вращени  патрона. На каретке 5 расположен поперечпый суппорт 6, который имеет часть с внутренней резьбой, взаимодействующую с резьбовым щпииделем, окруженным гармощками 7 и 8 дл  защиты его от пыли и стружки. Его один конец установлен вращательно, по без аксиальпого смещени , а противоположный конец несет па себе колесо 9. Над поперечным суппортом 6 находитс  корпус зубчатого колеса 10, который удерживает опору режущего инструмента. Опора режущего инструмента имеет У-образную форму и расположена в вертикальной плоскости, причем две стойки проход т в горизонтальной плоскости. Нижн   стойка состоит из горизонтальной пластины 11, котора  установлена на валу, расположенном внутри корпуса зубчатого колеса 10 и несет на себе

черв чное колесо в зацеплении с черв чным винтом.

Опора режущего инструмента может совершать возвратно-поступательное движение. Это движение передаетс  опоре режущего инструмента через черв чное колесо, приводимое черв чным вннтом, который приводитс  валом 12, проход щим через уплотненную втулку 13 н в свою очередь, приводимым вариантом .

На конце нижней ножки опоры режущего инструмента, противоположного оси вращени , закреплена болтами стойка 14, котора  выполнена с центральным каналом 15 пр моугольного сечени  и содержит на одной горизонтальной стенке вертикальную канавку 16, в которой может перемещатьс  ориентированна  пластина 17, имеюща  скобу 18 на одном конце. Устройство, состо щее из пластины 17 и скобы 18, имеет Т-образное сечение в горизонтальной плоскости н образует заднюю часть державки режущего инструмента. Передн   часть державки режущего инструмента имеет сферический сегмент 19, закренленный на переднем конце пластнны 17, который удерживает резец 20.

Вертикальный зажимной элемент 21 находитс  за скобой 18. Зажимной элемент 21 горизонтально перемещаетс  при помощи винта 22, вход щего в соответствующую канавку элемента 21. Центральна  часть 23 винта 22 соедин етс  резьбой с задней стенкой стойки 14, а задний конец винта 22 несет на себе рычаг управлени  24. Во врем  горизонтального движени  элемент 21 направл етс  двум  болтами 25, соединенными с ним. Каждый болт 25 окружен прижимной пружиной 26, расположенной в соответствующей канавке стойки 14, а пружина 26, в свою очередь, расположена между внутренним концом канавки и внутренней поверхностью головки болта 27, удержива  зажимной элемент 21 в самом заднем положении и облегча  таким образом ввод и вывод хомутика держател  инструмента в канал н из канала 15, когда рычаг управлени  24 находитс  в расцепленном положении.

На верхней кромке сферического сегмента 19 закрелена трубка 28, имеюща  открытый конец вблизи резца 20. При работе сжатый воздух подаетс  по трубе к режущему инструменту дл  охлаждени  инструмента и удалени  стружки. Задний конец трубы соединен с вертикальным отверстием 29 в пластине 17. На фиг. 7 показан клапан 30, подающий сжатый воздух к отверстию 29, который установлен в стойке 14. Дисковый элемент 31 клапана прижимаетс  пружиной 32 к седлу 33 клапана . Когда HpyjK-нна прижимает элемент 31 к седлу 33 клапана, клапан закрываетс . Сжатый воздух подаетс  от соответствующего источника к шлангу 34 и затем к трубонроводу 35 в клапанной камере 36 клапана 30. Штифт 37, который аксиально смещаетс , выступает через отверстие от верхней части клапанной камеры 36. Штифт 37 имеет плотную прокладку дл  обеспечени  необходимого уплотнени . Нижний конец штифта 37 крепитс  к клапанному диску 31, а выступающий верхний конец штифта 37 имеет скос. Радиальные отверсти  5 в нижнем конце штифта 37 сообщаютс  с клапанной камерой 36 при открытом клапане 30. Радиальные отверсти  в нижнем конце штифта соедин ютс  с центральным каналом 38, в котором штифт может соедин тьс  с отвер10 стием 29 пластины 17.

Когда держатель режущего инструмента не установлен в стойке 14, кланан 30 закрыт. Когда держатель инструмента вставл етс  в стойку, JO есть скоба 18 вставл етс  в центральный канал 15 и ноджимаетс  вниз, то скошенна  верхн   часть штифта 37 направл етс  в соответствующую выточку 39. Во врем  последней части движени  вниз скоба 18 поджимает штифт 37 вниз под действием пру20 жины 32.

Таким образом кланан 30 открываетс , когда держатель резца правильно вставл етс  н обеспечивает быстрое полностью автоматическое подсоединение сжатым воздухом.

5 На фиг. 2 и 5 изображена взаимна  установка режущего инструмента и резцедержател . Передн   часть резцедержател  (сферический сегмент 19) имеет гнездо дл  резца в виде проточки 40. Нижн   поверхность проточки имеет ребро 41, которое может зацепл тьс  с соответствующей канавкой в резце

42,после чего резец крепитс  к резцедержателю пайкой. Дл  смены резца требуетс  лишь минимальный нагрев. Проточка, ребро и канавка соответственно автоматически ориер1тируют резец, исключа  необходимость измерени  или нодгонки.

На фиг. 6 изображен горизонтальный разрез сферического сегмента 19 и заготовки 4,

4а также профиль и ширина канавки, проточенной в заготовке. Поперечный размер резца превышает толщину стенки резцедержател  примерно на 80 мк.

Ось 43, вокруг которой поворачиваетс 

5сферический сегмент 19, проходит через центр сферического сегмента. Расположение оси 43 позвол ет изготавливать полые издели , в сеченнн превышающие 180°.

Сферический сегмент 19 может иметь зна0 чнтельные размеры как в нанравленни оси

43,а также в горизонтальной нлоскости, в которой возникает вращательное движение. Угол, обозначенный // на фиг. 6, соответствует половине величины угла отверсти  канавки,

5 котора  протачиваетс  в заготовке. Максимальна  теоретическа  величина угла Я - 120°, хот  практически примен етс  немного меньша  величина примерно 115°, когда желательно новернуть полые издели  с максимальным углом отверсти . Этот угол, который равен приблизительно 230°, фактически превышает угол открывани , равный 180°. Угол открывани , равный нриблизительно 230°,  вл етс  максимальным и во многих случа х он

молсет быть меньше. Предмет изобрете пи   Стаиок дл  изготовлени  нолых дерев нных изделий сферической формы, включающий станину, патрон с кулачками, суинорт, режущий инструмент и привод, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительиости и улучшени  качества поверхности обработапиых изделий на суппорте закреплена стойка с держателем режущего инструмента, псредп   часть которого выполнена в виде сферического сегмента с канавкой дл  размещепи  резца, на одной из кромок держател  установлена труба дл  подачи охлаждающего сжатого воздуха к резцу и удалени  стружки .

-8

Фиг. 2

4

Фие.,

Фиг. 6