SU41186A1 - Способ получени пластических масс - Google Patents

Description

Известен способ получени  пластмасс, при котором органические и минеральные наполнители, как например, мелкораздробленный смол ной порошок, мел, тальк, асбест, мрамор, глиноземы, кварц или корунд тщательно смешиваютс  с св зующими веществами, как например, фенольно-альдегидными искусственными смолами, вз тыми в виде раствора, в расплавленном или твердом СОСТОЯНИИ; в специальных смесител х или при помощи пропускани  через вальцы смесь сушитс , а затем холодным или гор чим способом прессуетс  в прессформах, в процессе чего происходит св зывание наполнителей смолами, затвердевание последних и получение таким образом различного рода изделий.

В авторском .свидетельстве № 23620 описан способ изготовлени  изделий из твердых сплавов, отличающийс  тем, что смесь порошков карбида, вольфрама или молибдена с порошками более легкоплавких металлов или сплавов, как например,, кобальта, кобальтвольфрама и пр., смешивают с смолообразными или клееобразными веществами или растворами , как например, бакелитом или раствором нитроцеллюлозы, из массы формуют издели  прессованием в гор чие формы, обрабатывают и спекаютв один прием.

Благодар  применению в качестве наполнителей твердых соединений получающиес  издели  довольно хрупки и непрочны и при работе происходит неизбежное выкрашивание карбидов и металлических частиц.

Насто щее изобретение имеет целью устранить отмеченные выше недостатки и. получить прочные и обладающие высокими режущими и шлифующими свойствами и негигроскопичностью издели , состо щие из твердых соединений: карбидов, боридов, силицидов, натридов и пр., с примесью того или ииого количества других волокнистых наполнителей , св занных -фенольно-альдегидными искусственными смолами, или издели , состо щие из пластмасс, но на рабочих поверхност х имеющие на ту нли иную глубину включени  твердых соединений.

Способ по сн етс  чертежом, на котором фиг. 1 и 2 изображают вертикальный разрез изделий, изготовленных нз сплошной массы и фиг. 3 и 4 - вертикальные разрезы изделий, рабоча  поверхность которых выполнена из массы с твердыми наполнител ми.

По предлагаемому способу наход щиес  в порошкообразном состо нии те или иные твердые соединени , как например , карбиды бора, карбиды, силициды или бориды титана (обладающие твердостью алмаза) промывают в спирте, бензине или минеральных маслах дл  очистки, поверхности их от загр знений и затемсушат.

Полученный совершенно чистый порошок твердых соединений нагревают в угольных или .рафитрвых лодочках, в печах, в нейтральной, или восстановительной среде до температуры, на 10- 15° большей, чем температура перехода употребл емой в качестве св зки смолы в промежуточное состо ние, аналогичное состо нию В дл  бакелита.

Нагретый до надлежаш;ей температуры порошок твердых соединений загружают в также нагретые до 70-80° смесители, добавл ют 10-20%смолы в виде раствора в спирте или же в расплавленном состо нии, или же. в непрерывно подогреваемый смеситель загружают холодную смолу, выдерживают до ее расплавлени , а затем загружают псрошок твердых соединений в холодном виде, но смоченный смачивающим его веществом . , .

В цел х получить по затвердевании марсу большой твердости, при достаточной прочности, к наход щейс  в смесителе смеси из твердых соединений и смол прибавл ют 10-30 /о органических волокнистых веществ. Полученную смесь тщательно перемешивают при подогреве до полного обволакивани  пленкой смолы частиц твердых соединений и пропитывани  органических наполнителей.

При желании приготовить издели , имеющие твердые соединени , включенными только на известную толщину на рабочих поверхност х, . одновременно приготовл ют в отдельных смесител х обычные смеси, примен емые дл  пластмасс и состо щие из порошкообразных с небольшой примесью волокнистых наполнителей и смолы. При этом, в Особенности при приготовлении массы: твердые соединени  -{-волокнистые вещества-{-смолы, ведут процесс смешени  так, чтобы не допустить перехода последней в состо ние Отвердени , так называемое состо ние С. Вышедшую из смесителей массу помещают на противни или же загружают в специальные , примен емые при производстве пластмасс, вакуум-сушители или

вращающиес  барабанные сушителй, ГДе при непрерывном перемешивании в течение 5-8 часов при температуре 70- 80° сушат до о15езвлаживани . После просушки массу загружают в отдельные шаровые мельницы, где всухую размалывают до мелко зернистого состо ни  и просеивают дл  разделени  порошка по величине зерен. Желательна  тонина зерен твердых соединений 5 -7 миКрон.

Следующей операцией после приготовлени  смеси  вл етс  прессование ее в прессформах.

При этом возможно:

Claims (3)

1)смесь прессовать при комнатной температуре в брикеты, из коих механической oбp8 бoткoй дисками, сверлами и другими инструментами приготовл ют нужных форм и размеров (с учетом усадки) издели  и подвергают их в течение 3-5 часов медленному нагреванию в печах при 200- -250° до полного отвердени  св зки;

2)смесь набивать в имеющие формы и размеры издели  прессформы, предварительно нагретые и смазанные маслами, графитом или другими веществами, и прессовать при 220. (фиг. 1 и 2).

Когда нужно получить-издели , имеющие включени , твердых соединений только на .рабочей поверхности, засынку прессовочных порошков или-закладывание предварительно, обработанных прессованием различного состава смесей в прессформы ведут так, что часть формы, представл юща  тело будущего издели , заполн етс  обычным, nopopiком , а рабоча  часть-порошками, имеющими в своем составе твердые соединени  -|- волокнистые вещества (фиг. 3 и 4).

возможно из порошков, имеющих в своем составе твердые соединени , спрессовать пластины, стержни и другие фигуры, закладывать их в прессформы и засылать массой порошков, обычного состава так, чтобы после прессовани  и спекани  получать издели , состо щие из чередующихс -между собою пластмасс и включений металлокерамических масс ,на рабочей поверхности . По истечении времени,  еобходи-, мого дл  завершени  процесса, форму разбивают и медленно охлаждают издели .

К смоле возможно прибавл ть Щелочи,, кислоты и другие агенты, могущие,

вли ть fla скорость полимеризации или на физические или механические свойства смолы, но не вли ющже на твердые соединени .

Также возможна переработка изношенных изделийи (а также собранной пыли, полученной при механической обработке) посредством разрушени  их св зки (смолы) д ействием определенных кислот или щелочей, в зависимости от ее состава , и в то же врем  не вли ющих отрицательно на свойства твердых соединений , извлечени  осажденных твердых соединений, их промывки и повторного применени  дл  изготовлени  изделий, а также использование дл  последних целей отходов производства сверхтвердых сплавов, как-то крупки релита или победитовой смеси.

Предмет изобретейй .

. 1. Способ получени  пластических масс с применением в качестве св зки фенольно-альдегидных или других искусственных смол, отличающийс  тем, что в качестве наполнител , помимо органических волокнистых материалов, примен ют карбиды, силициды, бориды, нитриды металлов или отходы производства сверхтвердых сплавов.

2.Прием выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что указанные наполнители ввод т лишь в состав рабочих поверхностей изделий,

3.Прием выполнени  способа по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что наполнение прессформы производ т послойно, череду  слои с наполнител ми и без них,

фнг.1

фир.г

.З . Лиг.4