SU411724A1 - Способ получени алмазных композиционных материалов - Google Patents

Description

1

Изо6ретенн1: относитс  к области изготовлени  сверх вердых материалов в аппаратуре ВЫСОКО э давлени  и температуру, обладающих высокими прочностными и абразивными свойствами..

Известны способы получени  алмазных композиционных материалов, основанные на одновременном воздействии высокого давлени  и температуры, на порошки алмаза в сочетании с материалом св зки, перемешанным с алмазным порошком. Однако алмазные композиционные материалы, получае. мые известными способами, имеют р д недостатков . Ага азные зерна в этих материалах не контактируют друг с другом, если количество св зки B3srro несколько большим чем необходимо дл  заполнени  лишь микропустот в алмазном каркасе. В этом случае наличие межзеренных прослоек материала св зки приводит к снижению твердости и упругих свойств композиционного материала . Кроме того, алмазные зерна недостаточно надежно скрепл ютс  св зкой и име- ет место микропористость, если св зки вз то меньше необходимого количества, что

снижает прочностные и упругий свойства материала. Есп  же количество св зки вз то равным расчетному, в реальных услови х при неоднородности исходной шихты, осо- бенно мелкозернистой, практически происходит и то и другое, т.е. в участках с излишним содержанием св зки наблюдаетс  нарушение контактов алмазных зерен, a с недостаточным содержанием - микропористость и слабое скрепление зерен. Заполнение межзеренных микрообъемов жидкой св зкой одновременно по всему объему шихты приводит к захвату газообразных продуктов , наход щихс  в порошкообразной шихте или по вившихс  при ее разогреве, н к изол ции газообразных продуктов в пределах межзеренкых микрообъемов от периферии получаемого издели . Это также приводит к по влению микропористости, a следовательно к снижению предела прочности на сжатие и изгиб и к снижению утфугих свойств.

Claims (1)

1. По предлагаемому способу порошок алмаза подвергают воздействию давлени  пор дка 6О кбар и выше с последующей пропиткой под этим давлением металлами или спла вамн смачивающими алмаз, например титаном титан-офомом и др., посредством их плавлени  Создание под давлением плотного порош коо€рааного алмазного каркаса, основного носнтеп  тв дости и упругих свойств композшшонного материала, позвол ет максимально использовать физико-механические ствойства алмаза, введение св зки в этотг посредством направленной пропитки обеспечивает наиболее|качественное заполнение ею межзеренных микрообъемов каркаса с вытеснением гаэоо азных продуктов из него на периферию получаемого |издели . Структура материала однородна по всему изделию, и представл ет собой плотный алмазный порошкоофазный каркас с многочисленными контактами зерен, заполненный материалом св зки. Материалы, 1 получаемые по описываемому способу, обладают высокой твердостью {96-97 ИРА) и могут найти применение в качестве конструкционного материала , например дл  изготовлени  наиболее ответственных деталей аппаратов высокого давлени , или в качестве абразивного материала, например дл  обработки оптического стекла, поликристаллического или монокристаллического алмаза и т. Формула изобретени  Способ получени  алмазных композиционных материалов путем воздействи  высокого давлени  и температуры на порошок естественных и искусственных алмазов, отличающийс  тем, что, -С цетшю повышени  прочностных и абразивных свойств композиционных материалов, порошок алма. за подвергают действию давлени  6О кбар и выше с последующей пропиткой под этим давлением металлами или сплавами, напри-i мер титаном, титан-хромом, путем плавле ни  последних.