Изобретение касаетс станков дл изготовлени дощечек массивного паркета с использованием последовательно работающих строгальной и кантовочной частей. В предлагаемом станке применено приспособление дл передачи дощечек со строгальной части на кантовочную , состо щее из зажима с пружинным роликом и задвижки, управл емой при помощи рычага планками на цеп х транспортера, ведущего дощечку к кантовочным пилам.The invention relates to machines for the manufacture of planks of massive parquet using sequentially working planing and edging parts. In the proposed machine, a device for transferring the plates from the planing part to the canting one, consisting of a clip with a spring roller and a valve controlled by a lever on the chains of the conveyor leading to the board saws, is used.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез станра; фиг. 2-вид станка спереди; фиг. 3--вид станка сверху; фиг. 4-вид сбоку механизма дл поперечной перестановки полотна транспортера; фиг. 5-деталь приспособлени дл передачи паркетной дощечки на транспортер.In FIG. 1 shows a longitudinal section of a stanra; FIG. 2 is a front view of the machine; FIG. 3 - top view of the machine; FIG. 4 is a side view of a mechanism for transposing the conveyor web; FIG. A five-piece fixture for transferring a parquet plate to a conveyor.
Станок (фиг. 1 - 3) состоит из станины / с уложенными на ней плитами рабочего стола 2, на котором установлены рифленые подающие материал валики 3, горизонтальные фрезеры 4, питающие валики 5 и 5, и две пары вертикальных фасонных фрезеров 7. Перед валиками 3 на столе расположен пружинный боковой прижим 8 дл направлени заготовки под питающие валики 3 и посто нного прижати последних к направл ющим рейкам 9 и JO. На конце стола, поперек него расположен цепной транспортер //,The machine (Figs. 1–3) consists of a bed / with working table plates 2 laid on it, on which are installed corrugated feed rollers 3, horizontal milling machines 4, feeding rollers 5 and 5, and two pairs of vertical shaped milling machines 7. Before rollers 3 on the table there is a spring side clamp 8 for guiding the workpiece under the feed rollers 3 and constantly pressing the latter against the guide rails 9 and JO. At the end of the table, across it is a chain conveyor //,
служащий дл подачи простроганной фрезами 5 и 7 заготовки к кантовочным пилам /2 и /5 и вертикальным шпоночным фрезерам М и /5. Пила 13 и фреза /5 монтированы на передвижном при помощи маховичка 26 супорте /б и привод тс в движение от отдельного мотора /7, помещенного в кожухе супорта, независимо от главного привода станка. Пила же /2 и фрезер J4 установлены на неподвижной части стола.serving for supplying the blanks with cutters 5 and 7 to the clamping saws / 2 and / 5 and vertical keyway cutters M and / 5. The saw 13 and the milling cutter / 5 are mounted on a slide with a handgrip 26 b / w and driven by a separate motor / 7 placed in the casing of the caliper, independently of the main drive of the machine. Saw same / 2 and J4 milling cutter mounted on a fixed part of the table.
Предлагаемый станок предназначен в цел х увеличени общей производительности , дл работы в два потока одновременно . Работа на станке производитс следующим образом. Сначала заготовка подаетс между валиками 3 под фрезеры 4, которые прострагивают верхнюю и нижнюю ее плоскости, н далее под фрезеры 7, которые строгают кромки и одновременно выбирают продольный паз. После этого заготовка, выход из-под вальцов 6, поступает своим краем на задвижку J8 (фиг. 5) и прижимаетс к ней подпружиненными роликами /Я Задвижка /5 устроена под направл ющей рейкой Р в гой ее части, котора расположена над полотном транспортера //. Под действием пружины задвижка J8 всегда стремитс зан ть выдвинутое из-под рейки 9 положение дл удержани обработанной дощечки 20. При движении транспортера // по стрелке ЛThe proposed machine is designed to increase overall productivity, for operation in two streams simultaneously. The machine is operated as follows. At first, the workpiece is fed between the rollers 3 under the milling cutters 4, which push the upper and lower planes of it, and then under the milling cutters 7, which cut the edges and at the same time choose a longitudinal groove. After this, the workpiece, coming out from under the rollers 6, enters by its edge on the gate valve J8 (Fig. 5) and is pressed against it by spring-loaded rollers / I /. Under the action of the spring, the valve J8 always tends to occupy a position extended from under the rail 9 to hold the machined plate 20. When the conveyor moves // on the arrow L