SU411002A1 - - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области расфасовки и упаковки преимущественно сыпучих продуктов и может быть использовано в пищевой, химической и других област х промыщленности .

Известны автоматы дл  изготволени , наполнени  и запечатывани  пакетов из ленточного термосклеивающегос  материала, содержащие приспособлепие дл  складывани  ленты вдвое и закрепленную на валу ротора планщайбу, несущую механизмы дл  формовапи  пакетов, захвата пленки (ленты) с элементами дл  сварки продольных щвов и горловины , а также отделени  пакетов друг от друга.

С целью упрощени  конструкции и увеличени  производительности в предложенном автомате механизмы формовани  пакетов выполнены в виде вакуумных захватов, укрепленных с двух сторон по отнощению к еложенной вдвое ленте, один из которых установлен с возможностью радиального перемещени , а другой - с возможностью поворота в вертикальной плоскости дл  предварительного формовани  ленты в виде полуромба и окончательного раскрыти  пакета в виде ромба.

При этом механизмы дл  захвата ленты выполнены в виде новоротных в вертикальной плоскости рычагов дл  прижима ленты пакетов вдоль их продольных кромок к планшайбе .

Кроме того на роторе автома та ниже первой установлена втора  планщайба, несуща  карманы дл  приема изготовленных и наполненных на нервой планшайбе пакетов и элементы дл  термосклеивапи  горловин пакетов.

На фиг. 1 показана кинематическа  схема предложенного автомата; на фиг. 2 - разрезы по А-А и Б-Б на фиг. 1.

Автомат содержит механизм подачи пленки (на чертеже не показан), нриспособление дл  складывани  ленты вдвое с валками 1 и ротор с валом 2.

На верхнем конце вала 2 ротора размещен дозатор с питающим щнеком 3 и дозирующимн щнеками 4 с системой автоматической подналадки по весу дозы (на чертеже не показана ).

На конце щнеков 4 закреплены взаимодействующие с цепью 5 звездочки 6. Дл  привода цепи на корпусе автомата закреплен вариатор 7. Вращение питающего щнека 3 осуществл етс  от след щего привода (на чертеже не показан) через зубчатое колесо 8. Давление продукта в камере 9 дозатора поддерживаетс  датчиками 10, взаимодействующими со след щим приводом питающего щнека 3. На выходных трубах дозирующих щнеков 4 посажены телескопические втулки 11, взаимодействующие с копирами 12 и установленные с возможностью опускани  в отверсти  пакетов во врем  засыпки в них дозы продукта.

В средней части вала 2 ротора закреплена планшайба 13, несуща  механизмы дл  формовани  пакетов, механизмы захвата ленты с элементами дл  сварки продольных швов и горловины пакетов и отделени  их друг от друга, а также механизмы дл  раскрыти  пакетов .

Последние включают в себ  закрепленный на планшайбе 13 с помош,ью оси 14 на кронштейне 15 подпружиненный рычаг 16, снабженный вакуумной присоской 17. Кронштейн 15 выполнен в виде дуги дл  пропуска телескопической втулки 11. Рычаг 16 может поворачиватьс  на кронштейне 15 только на 90°. Управление рычагом 16 осуществл етс  копиром 18. Механизм раскрыти  имеет также штанги 19 и 20, св занные двуплечим рычагом 21. На штанге 19 закреплена вакуумна  присоска 22, управление которой производитс  копиром 23.

Механизм захвата ленты состоит из поворотных в вертикальной плоскости подпружиfieHHbix рычагов 24, управл емых копиром 25, и жестко закрепленных на планшайбе 13 опор 26. Опоры 26 и рычаги 24 оснаш,еиы электрообогреваемыми элементами (на чертеже не показаны), например, губками дл  сварки пакетов по продольным швам. Кроме того, в рычаги 24 вмонтированы подпружиненные зубчатые ножи 27 дл  отделени  пакетов друг от друга. Ножи управл ютс  копиром 28.

Под планшайбой 13 расположена втора  планшайба 29, несуща  механизмы дл  термосклеивани  горловин пакетов. Последние состо т из двух сварочных элементов (губок) 30 и 31, из которых один закреплен на корпусе планшайбы 29, а другой - на рычаге 32, управл емом копиром 33. Этот механизм имеет также подвижный поддон 34, закрепленный па рычаге 35 на высоте, соответствующей длине пакетов.

Рычаг 35 управл етс  копиром 36. В зоне сварочных элементов 30 и 31 могут быть установлены рычаги дл  . раст гивани  горловин пакетов перед сваркой, взаимодействующие с копирами (на чертеже не показаны).

Все копиры закреплены вокруг ротора на неподвижной раме (на чертеже не показана).

Дл  управлени  вакуумными присосками 17 и 22 на роторе установлены система клапанов (золотников) (на чертеже не показаны) и вакуумный электронасос 37. Электропитание на ротор подаетс  через токосъемпнки 38.

Дл  сообщени  ротору вращательного движени  на его валу 2 закреплено зубчатое колесо 39.

Автомат может быть оснащен системой подналадки подачи пленки по рисунку этикетки на пакетах (на чертеже не показана), а также клеевыми механизмами (на чертеже не показаны ) дл  изготовлени  пакетов из бумаги и

систе.мой блокировки типа «нет пакета - нет дозы.

Работает автомат следующим образом. Продукт шнеком 3 подаетс  в камеру 9. Посто нсто давлени  продукта в камере поддерживаетс  датчиками 10. Из камеры продукт захватываетс  дозирующими шнеками 4 и при опущенных телескопических втулках 11 подаетс  в пакеты 40.

Лента термосклеивающейс  пленки с рулона (на чертеже не показан) поступает на ролик 41, складываетс  вдвое валками 1 и подаетс  на планшайбу 13 в зону действи  меха 1измов захвата и формовани  пакетов.

При вращении ротора по стрелке В свернута  вдвое леита 42 ложитс  на плоскость вакуумной присоски 22. В этот момент штанга 19 находитс  на большем радиусе от оси ротора , а рычаги 16 и 24 - в приподн том состо НИИ (см. фиг. 1), не меша  движению ленты 42. После того, как лента л жет на присоску 22, рычаги 16 и 24 под действием копиров 18 и 25 опускаютс  и зажимают ее между плоскостью вакуумной присоски 22 и опорой 26. При

этом включаютс  термоэлементы (на чертеже не показаны) дл  сварк | продольных швов пакетов па позиции Г.

Штанга 20, сход  с выступа копира 23, отводит в паправлеиии оси ротора присоску 22,

открыва  пакет в виде ромба. Втулка 1 опускаетс  Б п кст, зиездочка 6 зацепл етс  с пенью 5, в результате чего начинает врашат1 с  дозирующий шпек 4, производ  наполнение пакета 40 продуктом. Работа механизмов па

всех позици х ротора происходит апалогично. На позиции D наполнение пакета заканчиваетс . Величина дозы зависит от числа оборотов дозирующих шпеков 4. Число оборотов этих шнеков, в свою очередь, зависит от скорости и направлени  движени  цепи 5. При дальнейшем движении ротора подпружиненный нож 27 набегает на упор 28 и отрезает пакет. Рычаг 24 отходит, вакуумные присоски 17 отключаютс , и освобожденный пакет по

склизу 43 передаетс  в карман 44 нижней планшайбы и ложитс  иа поддоп 34.

Пакеты па нижней планшайбе 29, соверша  второй оборот на роторе, запечатываютс  сварочными элементами 31 и закрепленными на

рычагах 32 элементами 30, которые зал имают пакет под действием копира 33, после чего открываетс  поддоп 34 и готовые пакеты по склизу 43 выдаютс  из автомата.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Автомат дл  изготовлени , наполнени  и запечатывани  пакетов из ленточного термосклеивающегос  материала, содержащий приспособление дл  складывани  ленты вдвое и закрепленную на валу ротора планшайбу, несущую механизмы дл  формовани  пакетов, захвата ленты с элементамн дл  сварки продольных швов и горловины, а также отделе;ни  пакетов друг от друга, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности и упрощени  конструкции, механизмы формовани  пакетов выполнены в виде вакуумных захватов, укрепленных с деух сторон по отношению к сложенной вдвое ленте, один из которых установлен с возможностью радиального перемещени , ..а другой - с возможностью поворота в вертикальной плоскости дл  предварительного формовани  ленты в виде полуромба и окончательного раскрыти  пакета в виде ромба, а механизмы дл  захвата ленты выполнены в виде поворотных в вертикальной плоскости рычагов дл  прижима ленты пакетов вдоль их продольных кромок к планшайбе.

2. Автомат по п. 1, отличающийс  тем, что он имеет вторую расположенную под первой планшайбу, несущую карманы дл  приема изготовленных и наполненных на первой планшайбе пакетов и элементы дл  термосклеивани  горловин пакетов.

Т«

, - t/i,

36

Фиг.1

ё