SU410969A1

SU410969A1 -

Info

Publication number: SU410969A1
Application number: SU1631496A
Authority: SU
Priority date: 1971-03-19
Filing date: 1971-03-19
Publication date: 1974-01-15

Description

ные винты 12, расположенные на заданном диаметре крышки 13. Во втором варианте исполнени (фиг. 5) регулируюпдее устройство выполнено в виде резьбового кольца 14, воздействующего на упругий элемент И через диск 15, зафиксированный от проворачивани . В варианте III, предназначенном в основном дл одпочерв чных прессов, регулирующее устройство может быть выполнено в виде резьбового кольца 16, опирающегос непосредственно в упругий элемент 11 (фиг. 6). Перфорированные решетки 17 на выходных концах черв ков 3 и 4, наход щихс в зацеплении, установлены последовательно одна за другой с заданным технологическим зазором / между их боковыми поверхност ми (фиг. 1). Во втором варианте исполнени черв чного пресса перфорированные рещетки 17 на выходных концах черв ков 3, 4, не наход щихс в зацеплении, установлены в одном сечении (фиг. 3). Цилиндр 1 и головка 8 снабжены системами обогрева с автоматическим регулированием температуры по зонам. В черв ках 3, 4 предусмотрены полости дл осуществлени охлаждени . Полимерный материал подают через загрузочную воронку (на рисунке не показана) на вращаемые черв ки 3, 4, под действием которых он перемещаетс в цилиндре 1 и продавливаетс через отверсти решеток 17 и конические щели 6 в головку 8 дл формовани в изделие. При этом благодар реактивному действию перерабатываемого материала рещетки стрем тс переместитьс в сторону, противоположную упорному подшипнику 2, в результате чего значительно снижаетс нагрузка на упорный подшипник. Снижение нагрузки на упорный подшипник, опирающийс на упругий элемент 11 регулирующего устройства , в установившемс режиме черв чного пресса обеспечивает осевое перемещение черв ков с упорпым подшипником, благодар чему в цилиндре поддерживаетс оптимальное давление, вызывающее изменение величины конических щелей. В начальный период работы черв чного пресса (см. по сн ющие схемы, представленные на фиг. 7-8) при минимально-заданных конических щел х 6rain, величина которых устанавливаетс посредством компенсационного кольца 18 (фиг. 1), давлепие на концах черв ков (после решеток) увеличиваетс , вследствие чего черв ки 3, 4 с упорным подшипником 2, сжима предварительно оттарированный упругий элемент И, перемещаютс назад. С перемещением черв ков с упорным подшипником назад конические щели с бтш увеличиваютс до б. При продвижении материала (в зкого расплава) в копическпх щел х 6 и в каналах головки 8, создающих дополнительное сопротивление, давление на концах черв ков возрастает до максимального значени , при котором конические щели с б увеличиваютс до бтах. с достижением значени конических щелей бтах давление на концах черв ков снижаетс до минимума, а конические щели соответственно с бтах уменьшаютс до 6i. Далее с достижением заданной температуры расплава давление снижаетс до оптимального значени , а конические щели с 6i уменьщаютс до величины, близкой боптВ установившемс режиме работы пресса в зоне выдавливани и в головке наступает «равновесное состо ние течени в зкого расплава , при котором на концах черв ков восстанавливаетс оптимальное давление и соответствующа ему непрерывно (циклически) измен юща с величина бопт конических щелей , обеспечивающих снижение пульсации выдавливани заготовки издели и оптимальную производительность черв чного пресса с высоким качеством гомогенного расплава. Визуальное наблюдение (контроль) за перемещением черв ков с упорным подшипником , а также усилие нат жени предварительно оттарированного упругого элемента в процессе работы черв чного пресса осуществл етс по индикатору 19, установленному в кронштейне 20, жестко соединенном с крышкой 13. Зат жка (ввинчивание) установочных винтов 12, с целью осуществлени необходимого и равномерного прижати по всему периметру упругого элемента И, устран ющего его перекос, производитс динамометрическим ключом. Усилие нат жени упругого элемента в процессе работы пресса определ етс по величине давлени расплава, измеренного датчиком бо кового давлени (на чертеже не показан), установленного на участке выходных КОНЦОР черв ков. В тех случа х, когда на черв чном прессе посто нно перерабатываетс один или несколько полимерных материалов, имеющих примерно одинаковые технологические режимы , регулирование нат жени упругого элемента можно осуществл ть посредством сменных прокладок 21 (фиг. 1). Таким образом, применение подпружиненного с предварительным нат жением регулирующего устройства, в которое опираетс упорный подшипник, воспринимающий осевое усилие от черв ков, снабженных перфорированными решетками, обеспечивающими в процессе работы пресса непрерывное изменение конических щелей, способствующих «автоматическому восстановлению оптимального давлени в цилиндре и в головке пресса, спижает пульсацию выдавливани заготовки издели и способствует достижению оптимальной производительности черв чного пресса с высоким качеством гомогенного расплава. Предмет изобретени 1. Черв чный пресс дл переработки полимерных материалов, содержащий корпус, внутри которого расположены упорный подшипникThese screws 12, located on a given diameter of the cover 13. In the second embodiment (Fig. 5), the device is controlled as a threaded ring 14, acting on the resilient element I through the disk 15, fixed against rotation. In variant III, designed mainly for single-presser presses, the regulating device can be made in the form of a threaded ring 16 supported directly into the elastic element 11 (Fig. 6). The perforated gratings 17 at the output ends of the screws 3 and 4, which are engaged, are set in series one after the other with a given technological gap / between their side surfaces (Fig. 1). In the second embodiment of the screw press, the perforated ratchets 17 at the output ends of the screws 3, 4, which are not engaged, are installed in one section (Fig. 3). Cylinder 1 and head 8 are equipped with heating systems with automatic temperature control by zones. In the screws 3, 4, cavities are provided for cooling. The polymeric material is fed through a feed hopper (not shown in the figure) to rotatable screws 3, 4, under the action of which it moves in cylinder 1 and is pressed through the holes of gratings 17 and conical slits 6 into the head 8 for molding into the product. Here, due to the reactive effect of the processed material, the slats tend to move in the direction opposite to the thrust bearing 2, as a result of which the load on the thrust bearing is significantly reduced. Reducing the load on the thrust bearing resting on the elastic element 11 of the regulating device in the steady state of the screw press provides for the axial movement of the screw with the fixed bearing, so that the optimum pressure is maintained in the cylinder, causing a change in the size of the conical slits. In the initial period of operation of the screw press (see the explanatory diagrams shown in Figs. 7-8) with minimally defined conical slots 6rain, the magnitude of which is established by means of the compensation ring 18 (Fig. 1), the pressure at the ends of the screws (after the gratings) is increased, as a result of which the screws 3, 4 with the thrust bearing 2, compressing the previously otted elastic element I, move backwards. As the worms with the thrust bearing move backwards, the tapered slots with btsh increase to b. As material (viscous melt) progresses in copy holes 6 and in channels of the head 8, which creates additional resistance, the pressure at the ends of the screws increases to the maximum value at which the conical slits with b increase to btah. with the achievement of the value of the conical slits btah, the pressure at the ends of the screws decreases to a minimum, and the conical slits, respectively, with btah decrease to 6i. Then, with the achievement of the set melt temperature, the pressure decreases to the optimum value, and the conical slits with 6i decrease to a value close to the steady state of press operation in the extrusion zone and in the head a "equilibrium state of viscous melt occurs, at which the ends of the worms recover optimal pressure and the corresponding continuously (cyclically) variable bopt value of the conical slits, which ensure a reduction in the pulsation of the extrusion of the workpiece and optimum production The strength of the screw press with high quality homogeneous melt. Visual observation (control) of the movement of the worms with a thrust bearing, as well as the tension of the previously otted elastic element during the operation of the screw press, is carried out using an indicator 19 installed in a bracket 20 rigidly connected to the cover 13. Dip (screwing) the set screws 12, in order to realize the necessary and uniform pressing along the entire perimeter of the elastic element I, which eliminates its bias, is produced by a torque wrench. The tension force of the elastic element during the operation of the press is determined by the value of the melt pressure measured by the side pressure sensor (not shown in the drawing) installed on the output section of the CONCOR of the screws. In cases where one or more polymeric materials with approximately the same technological conditions are continuously processed at the screw press, the tension of the elastic element can be controlled by means of interchangeable gaskets 21 (Fig. 1). Thus, the use of a spring-loaded pre-tensioning control device, in which the thrust bearing rests, receives axial force from screws equipped with perforated grids, which ensure continuous change in the conical slits during the press operation, facilitating the "automatic restoration of the optimal pressure in the cylinder and in the head presses the pulsation of the extrusion of the work piece and contributes to the achievement of optimum performance of the screw press with high kim quality homogeneous melt. The subject of the invention 1. A screw press for processing polymeric materials, comprising a housing inside which a thrust bearing is located

и подвижные вдоль оси черв ки с коническими наконечниками, образующими конические щели с коническими поверхност ми формующей головки, укрепленной на корпусе черв чного пресса, отличающийс тем, что, с целью снижени пульсации выдавливани заготовки издели и достижени оптимальной производительности черв чного пресса, один конец черв ков соединен с упорным подщипником , опирающимс на вмонтированное в его корпус подпружиненное с предварительным нат жением регулирующее устройство, а выходной конец черв ков установлен на перфорированных решетках.and movable along the axis of the screw with tapered tips, forming tapered slots with tapered surfaces of the forming head, mounted on the housing of the screw press, characterized in that, in order to reduce the pulsations of extrusion of the workpiece and to achieve optimum performance of the screw press, one end of the screw The coil is connected to a support sub-support, which rests on a regulating device spring-loaded with pre-tension mounted in its housing, and the output end of the screws is mounted on a perforator lattices.

2. Пресс по п. 1, отличающийс тем, что регулирующее устройство выполнено в виде кольца, св занного с упругим элементом и опирающегос на установочные винты, расположенные на заданном диаметре крыщки корпуса. Фиг. Г2. A press according to claim 1, characterized in that the regulating device is made in the form of a ring connected to an elastic element and resting on set screws located on a given diameter of the housing cover. FIG. R

3.Пресс по п. I, о т л и ч а ю щ и и с тем, что регулирующее устройство выполнено в виде резьбового кольца, воздействующего на упругий элемент через диск, зафиксированный от проворачивани .3.Press according to claim I, in connection with the fact that the regulating device is made in the form of a threaded ring acting on the elastic element through a disk fixed against rotation.

4.Пресс по 1, отличающийс тем, что регулирующее устройство выполнено в виде резьбового кольца, непосредственно опирающегос на упругий элемент.4. Press 1, characterized in that the regulating device is made in the form of a threaded ring, directly supported on the elastic element.

5.Пресс по пп. 1-4, отличающийс тем, что перфорированные решетки установлены последовательно одна за другой с заданным технологическим зазором между их боковыми поверхност ми.5.Press on PP. 1-4, characterized in that the perforated grids are installed successively one after the other with a predetermined technological gap between their side surfaces.

6.Пресс по пп. 1-4, отличающийс тем, что перфорированные решетки установлены в одном сечении.6.Press on PP. 1-4, characterized in that the perforated grids are installed in one section.

20 LH 21 «20 lh 21 "

// W x )3// W x) 3

Фиг. AFIG. A

Фиг. д.FIG. d.

Фиг. 5.FIG. five.

2 //2 //

(н(n

Фиг. 8.FIG. eight.